O blog da Shengen é o seu balcão único para tudo relacionado à fabricação de chapas metálicas. Estaremos mergulhando nas complexidades de um acabamento explosivo, um assunto que achamos fascinante. Estou entusiasmado em compartilhar nossa paixão e conhecimento na fabricação de componentes metálicos de precisão.
Um acabamento bead blast cria um acabamento fosco ou acetinado para peças de metal. O processo envolve impulsionar pequenos grânulos em alta velocidade contra a superfície de uma peça de trabalho. O processo melhora não só a aparência da peça, mas também suas propriedades funcionais.
Você pode estar se perguntando por que esse processo pode ser benéfico para suas necessidades de fabricação. Esta é uma boa pergunta e fornecerei todas as informações de que você precisa. Vamos explorar o mundo dos acabamentos jateados e descobrir seus muitos benefícios.
História e Definição
Definindo Acabamento de Explosão de Cordão
O acabamento Bead Blast é um acabamento da superfície processo que limpa, fortalece e embeleza componentes metálicos. Aceleramos contas delicadas feitas de vários materiais em alta velocidade contra a superfície do metal. Este processo remove imperfeições superficiais e produz um acabamento fosco e uniforme. Utilizamos equipamentos de última geração para garantir precisão em cada projeto e atender nossa diversificada clientela.
Acabamento Bead Blast: Evolução e História
Desde a sua concepção, o acabamento beadblast evoluiu. Foi desenvolvido em meados do século XX para limpar e polir peças industriais. A tecnologia e os equipamentos evoluíram ao longo dos anos para melhorar a eficiência e a aplicação. O jateamento de esferas tornou-se uma parte essencial da fabricação moderna. Ele garante que as peças atendam aos padrões de alta qualidade em diferentes setores.
O significado do acabamento com explosão de contas
O jateamento de esferas é um processo crítico no cenário industrial moderno. Não só melhora a durabilidade e o desempenho dos componentes metálicos, mas também desempenha um papel vital na estética. O jateamento de esferas é amplamente utilizado em indústrias como aeroespacial, automotiva e eletrônica, onde a aparência e a precisão são essenciais. Nossos clientes como Jack Garcia valorizam muito o jateamento de esferas.
Uma visão geral do conteúdo do Bead Blast Finish
Este guia completo cobrirá os muitos aspectos do jateamento. Cobrimos tudo, desde seus benefícios e aplicações até equipamentos e práticas de manutenção. Queremos fornecer informações úteis que ajudarão você a entender melhor a importância do acabamento por jateamento em fabrico de chapas metálicas. Vamos fazer esta jornada e descobrir o mundo do acabamento Shengen beadblast.
Compreendendo os fundamentos do Bead Blast Finish
Nós da Shengen acreditamos que o conhecimento é a chave para a excelência. Isso inclui nossos leitores e clientes. Compreender os fundamentos do acabamento por jateamento é essencial. Vamos explorar os fundamentos desse processo fascinante.
O que é jateamento de contas?
O jateamento de esferas é uma técnica de acabamento superficial que envolve lançar esferas delicadas em alta velocidade sobre um componente de metal. Este processo tem múltiplos benefícios: Limpa a superfície e remove imperfeições deixando um acabamento fosco uniforme. A equipe de especialistas da Shengen pode lidar com vários componentes metálicos e garantir que cada elemento receba o tratamento.
Materiais usados no jateamento de esferas
O jateamento de esferas pode ser muito versátil porque usamos vários materiais. O acabamento final é afetado pelo material que utilizamos. Escolhemos de acordo com as necessidades do projeto.
Tipos de contas
Contas de vidro, cerâmica e plástico são apenas alguns dos muitos tipos disponíveis. Para limpar as peças sem alterar suas dimensões, utilizamos esferas de vidro. As esferas de cerâmica, que são mais complexas que as esferas de vidro, podem ser usadas para limpar e preparar superfícies de forma mais agressiva.
Contas: Propriedades
As propriedades do cordão, como tamanho, dureza e formato, são cruciais para o jateamento do cordão. Alcançamos o resultado desejado considerando cuidadosamente esses fatores. As contas menores produzem um acabamento mais refinado, enquanto as contas maiores têm um visual mais agressivo.
Equipamento de jateamento de contas
Usamos equipamentos de última geração em Shengen para garantir a precisão e consistência de nosso processo de jateamento.
Tipos e aplicações de máquinas de jateamento
As máquinas de jateamento vêm em diferentes tipos, cada uma com uma aplicação específica. Existem dois tipos de gabinetes de jateamento: gabinetes de jateamento de pressão e gabinetes de jateamento a vácuo. Os gabinetes de jateamento por sucção têm mais controle, enquanto os gabinetes de jateamento por pressão são mais agressivos.
Como escolher a máquina certa para você
Uma máquina adequada para o trabalho é essencial. A equipe da Shengen avalia cada projeto para determinar as necessidades, considerando o material, o tamanho e o acabamento desejado. Em seguida, selecionamos a melhor máquina para obter os melhores resultados.
Medidas de segurança
Shengen coloca a segurança como prioridade. A segurança é uma prioridade máxima em Shengen. Nossa força de trabalho é devidamente treinada e equipada com equipamentos de proteção. Nossas instalações são construídas com os mais altos padrões de segurança, proporcionando um ambiente de trabalho seguro e confiável para nossos funcionários e clientes.
Processo de jateamento de contas
A Shengen orgulha-se da qualidade e precisão dos seus serviços de jateamento. Iremos guiá-lo durante todo o processo de jateamento, proporcionando clareza e transparência.
Preparando o cenário: preparação para o acabamento Bead Blast
Construir uma operação de jateamento bem-sucedida requer uma base sólida. Abordamos cada detalhe com muito cuidado antes de iniciar o processo.
Limpeza de superfície
O primeiro passo é limpar a parte metálica, retirando qualquer sujeira, graxa ou óleo. Os grânulos serão então capazes de interagir eficazmente com o material e produzir um acabamento uniforme. Nossa equipe emprega diversos métodos de limpeza, customizando-os de acordo com cada material e nível de contaminação.
Mascaramento e proteção de áreas
Algumas peças podem não exigir jateamento. Nestes casos, mascaramos e protegemos as regiões para manter a sua condição original. Esta etapa é vital, pois ajuda a manter a integridade de uma peça e melhora a qualidade do produto acabado.
Técnicas de jateamento de contas
Utilizamos diferentes técnicas de jateamento para atender às necessidades exclusivas de nossos clientes.
Jateamento a seco
Este processo é mais comumente conhecido como jateamento a seco. Contas secas são jogadas no material para limpar e dar acabamento à superfície. Podemos aplicar esse método em vários materiais e aplicações.
Jateamento de contas úmidas
Misturamos as contas com água ou outros líquidos. Este método pode reduzir a poeira e resultar em um acabamento mais liso. Este método é especialmente benéfico para peças delicadas ou componentes de precisão, onde o controle e a suavidade são essenciais.
Toques finais
A atenção aos detalhes é essencial para alcançar o acabamento perfeito.
Limpeza pós-explosão
É essencial limpar bem a peça após o jateamento. Remova qualquer poeira ou grânulos que possam permanecer. A superfície estará perfeitamente pronta para quaisquer tratamentos posteriores ou inspeção final.
Inspeção e Controle de Qualidade
A Shengen está comprometida com a qualidade em tudo o que faz. Nossa equipe de controle de qualidade inspeciona cada peça após o processo de jateamento. Garantimos que a peça atenda aos nossos altos padrões e aos de nossos clientes. Uma peça sai de nossas instalações somente depois de passar por essa inspeção rigorosa.
Além do básico: aplicações e usos do acabamento Bead Blast
O jateamento de esferas é versátil, encontrando aplicações em vários campos e indústrias. Desenvolvemos nossa experiência em Shengen na aplicação desta técnica para uma variedade de aplicações. Isso garante precisão e excelência.
Insights do setor: usos industriais do acabamento jateado
O jateamento de esferas é uma parte vital da indústria de manufatura. Esse processo vai além da limpeza. Ele aprimora e prepara as superfícies para a próxima etapa ou seu uso final.
Indústria automóvel
O jateamento de esferas na indústria automotiva é essencial. Tratamos componentes de motores, estruturas e acessórios para melhorar sua aparência e preparar as superfícies para pintura ou revestimento. Isso garante que as peças durem mais e tenham um acabamento perfeito. Jack Garcia, por exemplo, valoriza isso.
Indústria aeroespacial
A precisão é fundamental no setor aeroespacial. O jateamento para limpar e dar acabamento a diferentes peças de aviões e naves espaciais é essencial para atender aos padrões de segurança e desempenho. Este processo reduz a fadiga e as tensões nos materiais, o que é crucial para a durabilidade e confiabilidade das peças aeroespaciais.
Arte nos detalhes: usos artísticos e decorativos do acabamento Bead Blast
Arte e decoração também se beneficiam do jateamento. Artistas e artesãos utilizam esta técnica para criar texturas e acabamentos exclusivos para esculturas de metal. O controle da agressividade permite alta precisão e a criação de designs belos e complexos.
Restauração e Limpeza com Acabamento Bead Blast
O jateamento de esferas é uma ótima maneira de restaurar artefatos históricos, arquitetônicos ou automotivos. Este processo remove tinta, ferrugem e outros contaminantes para restaurar a beleza original do material. Nestes projetos garantimos meticulosamente que o jateamento preserva as características originais das peças.
Texturização e preparação de superfície usando acabamento Bead Blast
O jateamento de esferas é uma ótima maneira de criar texturas específicas em superfícies ou preparar superfícies para outros tratamentos, como revestimentos ou colagem. Esta é uma característica que nossos clientes do setor manufatureiro apreciam, pois proporciona um acabamento durável e robusto. Também melhora a aparência e o desempenho do produto acabado.
As vantagens e desvantagens do Bead Blast Finish
Nossos clientes devem ser capazes de fazer escolhas informadas, fornecendo todas as informações de que necessitam. Embora o jateamento seja incrivelmente benéfico, ele também tem seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens. Exploraremos esses pontos para ajudá-lo a obter uma imagem melhor.
Benefícios do acabamento Bead Blast
O jateamento de esferas oferece muitos benefícios e é uma escolha popular para vários setores.
Apelo estético
O apelo estético é uma de suas vantagens mais notáveis. O processo deixa a superfície da peça com acabamento fosco e uniforme. Isso aumenta o apelo visual. Nossos clientes nas indústrias aeroespacial e automotiva estão particularmente preocupados com a aparência de seus componentes.
Durabilidade
Este processo melhora não só a aparência, mas também a durabilidade e longevidade das peças metálicas. O jateamento remove contaminantes da superfície, cria um acabamento uniforme e ajuda a prevenir corrosão e desgaste. Isto prolonga a vida útil do componente.
Adesão Melhorada
Também usamos jateamento para preparar superfícies para peças que necessitam de revestimentos ou tratamentos adicionais. Este processo produz um perfil superficial que melhora a adesão, proporcionando um acabamento mais robusto e um revestimento mais durável. É um fator essencial para os clientes industriais, pois o desempenho dos componentes revestidos é crucial.
Potenciais desvantagens
Embora o jateamento tenha muitos benefícios, ele também apresenta algumas desvantagens potenciais. Nós consideramos isso e os abordamos em nosso processo.
Remoção de Materiais
O jateamento de esferas realiza a remoção do material. Embora este seja um fator menor, nós o consideramos, especialmente quando trabalhamos com componentes de precisão. Nossa equipe na Shengen garante que o processo seja preciso e controlado, preservando a integridade do elemento.
Requisitos de manutenção
Para garantir um desempenho ideal, você deve manter o equipamento regularmente. A verificação e substituição de peças desgastadas, bem como a limpeza dos talões, fazem parte desta manutenção. Aderimos a cronogramas de manutenção rigorosos na Shengen para manter nossos equipamentos nas melhores condições possíveis.
Preocupações ambientais
Se não forem descartados adequadamente, os grânulos utilizados no jateamento podem causar problemas ambientais. A Shengen está comprometida com a sustentabilidade e reciclamos ou descartamos todos os materiais de forma responsável. Isso minimiza nosso impacto ecológico.
Insights de especialistas: dicas e práticas recomendadas para acabamento com jateamento
O jateamento de esferas é um processo complexo que requer um alto nível de conhecimento e atenção aos detalhes. Nós da Shengen enfatizamos a importância de utilizar as melhores práticas para alcançar resultados impecáveis. Aqui estão algumas dicas e práticas recomendadas que recomendamos e seguimos.
Como escolher as contas certas
A seleção do cordão é crucial para o sucesso do jateamento. O tamanho, o material e a dureza devem corresponder aos requisitos do trabalho. Por exemplo, as contas de vidro são melhores para superfícies delicadas. Os grânulos de aço, por outro lado, podem ser usados para limpar e preparar superfícies de forma mais agressiva. Fazer a escolha certa fica mais fácil quando se conhece o material e o acabamento da peça.
Configurações ideais da máquina
As configurações corretas da máquina também são cruciais para alcançar o acabamento desejado. Isso inclui a pressão, a distância até a peça de trabalho e o ângulo de jateamento. Defina os parâmetros da máquina de acordo com o material e tipo de cordão. Testes executados em uma pequena área imperceptível podem ser usados para determinar as melhores configurações para um trabalho específico.
Manutenção de Equipamentos
As máquinas de jateamento de esferas precisam ser mantidas regularmente e completamente. Isso garantirá que eles tenham um desempenho consistente e durem muito tempo. A verificação de componentes desgastados ou danificados, a limpeza da máquina e a garantia de que os grânulos estão livres de contaminantes e limpos, bem como a verificação do desgaste da máquina, fazem parte deste processo. Aderimos a um rigoroso cronograma de manutenção na Shengen para garantir que nossos equipamentos estejam nas melhores condições e prontos para oferecer os melhores resultados.
Solução de problemas comuns
É possível que surjam problemas mesmo com as melhores práticas. Para manter a eficiência e a qualidade, você deve identificar e resolver rapidamente problemas comuns. Esta abordagem é essencial. Podem ser problemas como acabamentos irregulares, entupimentos ou desgaste excessivo do equipamento. A equipe da Shengen possui o treinamento necessário para lidar com essas questões. Isso garante tempo de inatividade mínimo e qualidade consistente.
Tendências Futuras e Inovações em Acabamento Bead Blast
Como muitas outras indústrias, o setor de jateamento está em constante evolução. Nós, da Shengen, estamos atentos às tendências emergentes e à inovação para garantir que permanecemos à frente da curva.
Avanços na tecnologia de jateamento de esferas
O jateamento de esferas continuará a ver avanços tecnológicos significativos no futuro. A automação e a robótica tornaram-se mais predominantes nos últimos anos, aumentando a precisão e a eficiência do processo de detonação. Essas tecnologias garantem consistência nos resultados e melhoram a segurança, pois reduzem a exposição humana a ambientes explosivos.
Assistimos também à evolução de equipamentos mais inovadores integrados com IoT e sensores. Essas melhorias permitem monitoramento e ajustes em tempo real durante o procedimento de detonação, garantindo qualidade e ótimos resultados.
Soluções Ecológicas e Práticas Sustentáveis
A granalhagem continuará a ser uma indústria sustentável. Na Shengen, estamos empenhados em adotar práticas amigas do ambiente e em encontrar formas inovadoras de reduzir a nossa pegada ambiental.
Isto inclui a utilização de pérolas biodegradáveis e recicláveis, bem como um sistema de ciclo fechado que evita as emissões de pérolas e sujidade para a atmosfera. Estamos também a explorar fontes de energia alternativas para o nosso equipamento, a fim de reduzir ainda mais o nosso impacto no nosso planeta.
Novas aplicações e oportunidades
A versatilidade da decapagem com grânulos abre inúmeras oportunidades e aplicações em vários sectores. O potencial da granalhagem é enorme, desde dispositivos médicos que exigem acabamentos de superfície precisos até ao restauro e preservação de artefactos históricos.
A texturização de superfícies com jato de grânulos está também a tornar-se mais popular para melhorar as propriedades dos caracteres, por exemplo, melhorando a aderência dos revestimentos ou criando superfícies hidrofóbicas.
Bead Blast Finish versus outras técnicas de acabamento
A decapagem com granalha é um método versátil e eficaz de acabamento de superfícies. É essencial saber como a decapagem com granalha se compara com outras técnicas para tomar uma decisão informada relativamente às suas necessidades. A Shengen esforça-se por esclarecer estas comparações.
Jato de esferas vs. jato de areia
Embora tanto a decapagem com grânulos como a decapagem com jato de areia utilizem técnicas abrasivas, têm utilizações e características diferentes.
- Jateamento de contas：Este método utiliza contas de vidro ou outros materiais mais macios. Este método é ideal para criar uma superfície uniforme, lisa e atractiva sem remover muito do material de base. Submetemos frequentemente o alumínio e outros metais mais macios à decapagem com grânulos.
- Jato de areia: Utiliza material mais abrasivo, como areia ou granalha de aço. Este método é mais agressivo e remove ferrugem, tinta ou corrosão pesada. O jato de areia funciona melhor com materiais mais rígidos ou situações que possam suportar processos abrasivos.
Jato de esferas vs. revestimento a pó
A pintura a pó e a granalhagem são duas fases de acabamento diferentes, mas que se podem complementar.
- Jateamento de esferas: Trata-se de um processo intermédio de preparação da superfície para o acabamento.
- Revestimento em pó： É um processo de acabamento que envolve a aplicação de um pó seco na superfície, que é depois aquecido para criar um revestimento duro. O revestimento em pó adere melhor aos caracteres que foram jateados.
Jato de esferas vs. Anodização
A anodização e a granalhagem têm objectivos diferentes no que diz respeito ao tratamento de superfícies.
- Jateamento de esferas: O resultado é uma superfície uniforme e limpa, perfeita para terminar um projeto ou prepará-lo para tratamentos posteriores.
- Anodização：Trata-se de um processo eletroquímico que forma um revestimento protetor de óxido no alumínio. A anodização é melhor realizada após a decapagem para obter um acabamento uniforme e atrativo.
Prós e contras de diferentes cenários
- Jato de esferas:
- Prós:Proporciona um acabamento uniforme e suave. É suave para os materiais e pode melhorar o aspeto estético.
- Contras:Não é adequado para corrosão pesada e remoção de tinta.
- Jato de areia:
- Prós: Eficaz na remoção de tinta, ferrugem e corrupção. Mais rápido do que a decapagem com jato de esferas.
- Contras:Pode ser demasiado abrasivo para materiais mais macios e criar uma superfície rugosa.
- Revestimento em pó:
- Prós:Acabamento protetor durável; disponível em várias cores e texturas.
- Contras：Requer condições específicas para a cura; qualquer imperfeição na preparação afectará o resultado final.
- Anodização：
- Prós：A anodização é um processo que proporciona uma camada dura protetora. Pode também melhorar a resistência à corrosão.
- Contras：Para o alumínio e outros metais, a preparação da superfície é vital para obter resultados de qualidade.
Da teoria à prática: estudos de caso e exemplos da vida real de acabamento por jateamento
A Shengen tem uma longa história de trabalho em vários domínios, o que demonstra a versatilidade e a eficiência da decapagem com granalha. Seguem-se alguns casos de estudo e exemplos reais que ilustram a utilização do acabamento por jato de grânulos em vários cenários.
Projectos de restauro automóvel
No passado, tivemos muita experiência a trabalhar com clientes da indústria automóvel. Somos especializados no restauro de automóveis antigos. Num dos nossos projectos mais notáveis, restaurámos componentes metálicos exteriores de um carro desportivo clássico dos anos 60. A decapagem com jato de areia foi essencial para remover décadas de tinta velha e ferrugem, revelando o metal por baixo.
Após a decapagem, os componentes pareciam quase novos, com um acabamento limpo e suave. Não só preservámos o carro antigo, como também melhorámos o seu aspeto, para grande satisfação do nosso cliente.
Acabamento de componentes aeroespaciais
A precisão e a qualidade são essenciais na indústria aeroespacial. Num projeto recente, estivemos envolvidos na utilização de jato de grânulos para o acabamento de componentes do sistema de hélices de um avião. Era essencial ter um acabamento uniforme em todas as peças para que estas se encaixassem e funcionassem na perfeição.
A granalhagem foi crucial para este projeto, pois permitiu-nos obter o acabamento de superfície desejado sem alterar as dimensões dos componentes. Isto aumentou a durabilidade e a fiabilidade do sistema de propulsão.
Esculturas artísticas
Não é apenas para fins industriais; a decapagem com grânulos tem o seu lugar na arte. Trabalhámos com artistas para produzir esculturas e instalações únicas. Um escultor precisava de um acabamento mate para uma grande escultura de metal.
Conseguimos, através da decapagem, tornar realidade a visão do artista. A instalação final é um excelente exemplo de como a decapagem com jato de esferas pode ser uma ferramenta eficaz para o processo artístico.
Manutenção de equipamentos industriais
A manutenção é essencial para garantir a longevidade e o desempenho do equipamento industrial. Utilizámos a decapagem com grânulos para a manutenção de maquinaria industrial para muitos clientes. O processo elimina a sujidade, a gordura e a corrosão do equipamento, tornando-o pronto para tratamentos de proteção adicionais.
Uma fábrica tinha problemas com a sua maquinaria devido a corrosão e detritos. Os nossos serviços de granalhagem rejuvenesceram o seu equipamento e garantiram um funcionamento ininterrupto.
Escolhendo Shengen para suas necessidades de acabamento de explosão de contas
Orgulhamo-nos de fornecer soluções de alta qualidade e adaptadas a cada cliente. A nossa equipa possui as ferramentas e os conhecimentos necessários para fornecer acabamentos de jato de grânulos excepcionais. As peças metálicas de precisão requerem precisão, eficiência e fiabilidade.
Porquê escolher-nos?
- Equipamento moderno: Temos as máquinas de jateamento mais avançadas em nossas instalações para fornecer um acabamento consistente e de alta qualidade.
- Equipe de especialistas:Nossa equipe possui vasta experiência e conhecimento em acabamentos por jateamento.
- Soluções Personalizadas: Fornecemos soluções customizadas que atendem às necessidades de nossos clientes.
Conclusão
O acabamento por jateamento de esferas é parte integrante da produção de componentes metálicos de precisão, pois aprimora suas qualidades estéticas e funcionais. Nossa dedicação está em oferecer serviços de jateamento de alto nível para garantir qualidade, eficiência e total satisfação do cliente. Agradecemos por você considerar a Shengen como seu parceiro na fabricação de chapas metálicas.
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Perguntas frequentes:
Qual é a principal diferença entre jateamento de esferas e jato de areia?
Tanto o jato de areia quanto o jato de areia utilizam jateamento abrasivo, mas diferem nos materiais e acabamentos utilizados. O jateamento de esferas usa pequenas partículas de vidro esféricas para produzir um acabamento fosco e uniforme. O jato de areia usa materiais mais abrasivos, como óxido de alumínio ou areia, o que resulta em uma superfície mais áspera. O uso do jateamento produz uma superfície mais refinada e lisa.
O jateamento de esferas pode ser usado em todos os tipos de materiais?
O jateamento de esferas é versátil, tornando-o adequado para diversos materiais, como metais e vidro. Para evitar danos, considere cuidadosamente a dureza e as propriedades do material. Esta consideração é vital. O processo pode não ser tão eficaz com materiais macios como com materiais mais complexos. Para obter os melhores resultados, selecione um cordão adequado e ajuste as configurações da máquina de acordo. Esta seleção e ajuste são essenciais.
Com que frequência o equipamento de jateamento deve ser mantido?
É vital manter seu equipamento regularmente para garantir sua longevidade e desempenho. Recomendamos a realização de inspeções diárias para identificar imediatamente qualquer desgaste ou dano. Além disso, recomendamos realizar uma manutenção completa a cada 50-100 horas de operação. Limpar, lubrificar e substituir peças desgastadas fazem parte disso. Máquinas bem conservadas não apenas operam com mais eficiência, mas também produzem resultados consistentes.
O jateamento de esferas é ecologicamente correto?
É possível ser ecologicamente correto ao usar contas recicláveis e implementar técnicas adequadas de descarte de resíduos. Dedicamo-nos a adotar métodos sustentáveis e a procurar continuamente formas de reduzir a nossa pegada ambiental. É essencial usar produtos ecológicos e descartar todos os resíduos de forma responsável.
Mais recursos:
A história do jateamento de contas – Fonte: Americandrystripping
Avanços na tecnologia de jateamento de esferas – Fonte: Sistemas de acabamento
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
