Um furo roscado é uma caraterística crucial em muitos processos de trabalho em metal. É frequentemente necessário para montar peças e garantir que estas encaixam corretamente. No entanto, muitos engenheiros e fabricantes continuam a ter dificuldade em criar estes furos corretamente. Mas o que é exatamente um furo roscado? E como é que se faz um furo roscado eficazmente?
Fazer um furo pode parecer simples, mas requer precisão. Se for feito incorretamente, pode levar a problemas como um ajuste inadequado ou ligações fracas. Continue a ler para explorar o processo em pormenor.
O que é um furo roscado?
Um furo roscado é um furo com roscas internas concebido para receber um elemento de fixação roscado, como um parafuso ou uma cavilha. A superfície do orifício é cortada para corresponder à rosca do fixador, permitindo que este seja inserido com segurança e mantido no lugar.
A abertura de um orifício cria estas roscas utilizando uma ferramenta de roscar, assegurando um ajuste preciso e permitindo que os fixadores se agarrem firmemente ao orifício. A profundidade e o diâmetro do furo também são fundamentais para garantir que a rosca corresponde ao tamanho do fixador.
Proporciona uma forma fiável de fixar peças sem hardware adicional, como porcas ou anilhas. Os furos roscados oferecem ligações fortes e estáveis que são fáceis de montar. A rosca torna o processo de maquinagem mais eficiente quando se fixam peças durante a montagem.
Diferentes tipos de roscas para furos roscados
São utilizados vários tipos de roscas nos furos roscados, cada um deles adequado a aplicações específicas. Os tipos mais comuns incluem:
- Unified Thread Standard (UTS): Comum na América do Norte, utilizado para roscar para fins gerais.
- Roscas métricas (ISO): Utilizado a nível internacional e para aplicações de precisão.
- Roscas Acme: São frequentemente utilizados em sistemas mecânicos e são conhecidos pela sua capacidade de suportar cargas pesadas.
Factores-chave a considerar antes de abrir um furo
Antes de abrir um furo, devem ser considerados vários factores para garantir a precisão e o desempenho:
- Tipo de material: Os diferentes materiais reagem de forma diferente à abertura de roscas. Os materiais macios, como o alumínio, são mais fáceis de bater do que os materiais complexos, como o aço inoxidável. Certifique-se de que escolhe a torneira correta para o material.
- Tamanho e profundidade do furo: O tamanho correto do furo deve ser selecionado para o número adequado de roscas. As roscas não seguram bem os fixadores se forem demasiado profundas ou pouco profundas.
- Passo de linha: O passo (distância entre roscas) deve ser adequado ao tipo de fixador. Um passo de rosca fino proporciona uma melhor resistência às vibrações, mas é mais difícil de roscar, enquanto que as roscas grossas são mais fáceis, mas podem não se manter tão firmes.
Como fazer furos passo a passo?
A abertura de furos é uma competência essencial na maquinagem. Eis um guia simples, passo a passo, sobre como fazê-lo corretamente, garantindo que os seus furos roscados são precisos e funcionais.
Passo 1: Escolher o tamanho correto da broca
A broca deve ser mais pequena do que o tamanho do macho, permitindo que o macho tenha material suficiente para cortar as roscas. Pode encontrar online tabelas de tamanhos de brocas com base no macho que está a utilizar, que o ajudam a fazer corresponder o tamanho da broca e do macho para obter os melhores resultados.
Passo 2: Selecionar a torneira correta
As torneiras existem em diferentes tipos com base no estilo e material da rosca. Por exemplo, é necessário um macho específico para uma rosca métrica em vez de uma rosca imperial. Para materiais mais complexos, utilize machos concebidos para trabalhos mais rigorosos, como os machos de aço rápido (HSS).
Passo 3: Perfurar o furo piloto
O furo piloto é o ponto de partida para as suas roscas. Tem de ser preciso, pois qualquer desvio afectará o processo de roscagem. A perfuração do orifício com a profundidade e o alinhamento corretos garante que a torneira o pode roscar corretamente.
Etapa 4: Preparar para a escuta
Antes de começar a bater, limpe o furo e a área circundante. Quaisquer detritos ou rebarbas que sobrou da perfuração pode afetar a qualidade das roscas. É também uma boa ideia aplicar óleo de corte no furo.
Etapa 5: Perfurar o orifício
Insira a torneira no orifício piloto e comece a rodá-la lentamente, aplicando uma pressão consistente. Se estiver a bater à mão, utilize uma chave de torneira para rodar a torneira, assegurando-se de que esta fica alinhada com o furo. Se estiver a utilizar uma máquina, defina a velocidade e a taxa de alimentação adequadas para o material.
Símbolos de um furo roscado
Nos desenhos e projectos de engenharia, o símbolo de chamada para um furo roscado fornece informações essenciais sobre o tamanho, tipo e especificações de rosca do furo. Estes símbolos garantem que todos os envolvidos no processo de fabrico compreendem os requisitos e criam o furo roscado com precisão.
Esquema padrão para furos roscados
O esquema típico de um furo roscado inclui os seguintes componentes:
- Tamanho do furo: Indica o tamanho nominal do furo, normalmente expresso como o diâmetro do furo. Por exemplo, um furo com um diâmetro de 6 mm seria designado por "6 mm".
- Tipo de rosca: Especifica o tipo de rosca necessário. Por exemplo, "M" indica uma rosca métrica (por exemplo, M6), enquanto "UNC" se refere a roscas Unified National Coarse.
- Passo de rosca: Descreve a distância entre as roscas, normalmente em milímetros para roscas métricas (por exemplo, 1,0 mm) ou roscas por polegada (TPI) para roscas imperiais. Por exemplo, "M6 x 1.0" significa um furo de 6 mm de diâmetro com passo de 1 mm.
- Profundidade: A profundidade das roscas também é crucial, especialmente em furos cegos, para indicar a profundidade das roscas.
Exemplo de um furo roscado
Um exemplo de uma marcação de furo roscado pode ter o seguinte aspeto:
- M6 x 1,0 x 12: Isto significa um orifício métrico M6 com um passo de 1,0 mm e uma profundidade de 12 mm.
Símbolos para furos roscados em desenhos técnicos
- ⌀: O símbolo de um furo indica, em geral, o diâmetro do furo.
- ⌀ (com um diâmetro e pormenores de rosca): Quando utilizado com a informação da rosca, mostra as especificações de um furo roscado. Por exemplo, "⌀6.0 M6 x 1.0" mostra um furo de 6 mm de diâmetro com roscas M6 e um passo de 1,0 mm.
Notas especiais
- Buraco cego: Se o furo roscado for cego (ou seja, não atravessa o material), a legenda inclui frequentemente uma nota que o indica, como "Furo cego" ou uma medida de profundidade específica.
- Escareado ou contra-furo: O texto explicativo também indicará se o furo tem caraterísticas adicionais, como ser escareado ou rebaixado. Por exemplo, "⌀6.0 M6 x 1.0 Escareado 90°".
Vantagens dos furos roscados
Os furos roscados oferecem várias vantagens importantes nos processos de maquinagem e montagem. Abaixo estão alguns dos principais benefícios da utilização de furos roscados:
Fixação segura
Os furos roscados criam roscas internas que permitem que os parafusos, cavilhas ou outros elementos de fixação para fixar firmemente os componentes. Isto mantém as peças no lugar, permitindo que sejam montadas ou desmontadas sem se soltarem.
Maior resistência e durabilidade
Quando os fixadores são colocados em orifícios roscados, formam uma ligação forte. As roscas internas oferecem uma melhor aderência do que um furo e um fixador normais.
Rentável
Os furos roscados eliminam a necessidade de hardware adicional, como porcas ou anilhas, reduzindo o custo global de fabrico. Também poupam tempo durante conjunto porque não há necessidade de componentes de fixação separados.
Precisão e repetibilidade
Os furos roscados podem ser efectuados com elevada precisão, assegurando a consistência entre as peças. Isto é importante quando se trabalha com grandes quantidades ou quando são necessárias tolerâncias apertadas.
Aplicações industriais dos furos roscados
Os furos roscados são amplamente utilizados em várias indústrias pela sua fiabilidade na fixação de peças e componentes. Eis alguns dos principais sectores em que os furos roscados desempenham um papel essencial.
Fabrico de automóveis
Estes orifícios fixam normalmente os suportes do motor, os painéis da carroçaria e os componentes da suspensão. A utilização de fixadores em orifícios roscados garante que as peças podem ser ligadas de forma segura, proporcionando uma desmontagem fácil para manutenção e reparação.
Engenharia aeroespacial
As aeronaves e as naves espaciais exigem que os componentes sejam fixados de forma segura para resistirem a condições extremas, tais como tensão elevada, pressão e flutuações de temperatura. Os furos roscados são utilizados em montagens de motores, trens de aterragem, fuselagem e acessórios interiores.
Montagens electrónicas e eléctricas
Os orifícios com fita adesiva são utilizados em montagens electrónicas e eléctricas para montar componentes, fixar placas de circuitos e prender conectores e cabos. Também se encontram na invólucros de dispositivos eléctricospermitindo que as peças internas sejam fixadas no seu lugar.
Diferença entre furos roscados e furos cónicos
Embora tanto os furos roscados como os cónicos sejam tipos de furos utilizados na maquinagem e no fabrico, têm finalidades muito diferentes e são concebidos com caraterísticas distintas. Aqui está uma descrição das principais diferenças entre os dois.
Furos roscados
A furo roscado é um orifício que tem roscas internas criadas com uma ferramenta chamada torneira. Estas roscas são concebidas para encaixar um parafuso ou perno, permitindo que os fixadores sejam inseridos e apertados com segurança. Os furos roscados são normalmente utilizados para fixar dois ou mais componentes.
Caraterísticas principais:
- Contém roscas internas para fixar elementos de fixação como parafusos ou cavilhas.
- Utilizado para criar fortes ligações mecânicas entre peças.
- O tamanho do furo e o passo da rosca devem corresponder ao elemento de fixação utilizado.
- É comummente encontrado em indústrias que requerem uma fixação de precisão.
Furos cónicos
A furo cónico O furo cónico é um furo que se estreita gradualmente de uma extremidade à outra, muitas vezes num ângulo específico. É utilizado principalmente para aplicações em que uma peça tem de encaixar num furo com uma forma cónica, como num pino cónico ou para montar certos tipos de rolamentos. A forma estreita do furo assegura um ajuste confortável e preciso à medida que a peça inserida se afunila até ao tamanho desejado.
Caraterísticas principais:
- O diâmetro do orifício diminui de uma extremidade à outra, formando uma forma cónica.
- Normalmente utilizado para peças como pinos cónicos, rolamentos ou certos tipos de fixadores.
- Assegura um ajuste apertado entre as peças, evitando que se soltem com o tempo.
- Utilizado em aplicações onde o alinhamento e a precisão da inserção são fundamentais.
Principais diferenças
- Rosqueamento: Os furos roscados têm roscas internas, enquanto os furos cónicos não têm.
- Propósito: Os orifícios roscados são utilizados para fixar elementos de fixação como parafusos e cavilhas, enquanto os orifícios cónicos são utilizados para criar um encaixe perfeito para peças que têm de ser alinhadas num ângulo.
- Forma: Os furos roscados têm um diâmetro uniforme em toda a sua extensão, enquanto os furos cónicos diminuem gradualmente de tamanho.
- Aplicações: Os orifícios roscados são padrão em aplicações de montagem, enquanto os orifícios cónicos são normalmente encontrados em peças como pinos cónicos, casquilhos ou fixadores especializados.
Conclusão
Os furos roscados são essenciais na maquinagem e fabrico, proporcionando um método fiável e seguro de fixação de componentes. São concebidos com roscas internas que permitem que os parafusos, cavilhas ou outros elementos de fixação se encaixem firmemente, garantindo ligações fortes e duradouras. Ao compreender o processo e os factores envolvidos na criação de furos roscados, pode fornecer uma produção de maior qualidade e mais eficiente.
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Mais recursos:
Tipo de torneira – Fonte: Sandvik
Escolhendo os materiais certos para rosqueamento – Fonte: Regal
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Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
