Quando se montam peças metálicas, a escolha do fixador correto é crucial. Mas com tantos tipos disponíveis, pode ser difícil saber por onde começar. Não tem a certeza de qual o fixador que melhor se adequa ao seu projeto? O fixador errado pode levar a ligações fracas, resultando em falhas ou riscos de segurança. Escolher o mais adequado garante que a sua montagem se mantém forte e fiável.
Os fixadores existem em muitas formas e tamanhos, cada um servindo um objetivo diferente. Para escolher o fixador correto, considere o material, os requisitos de carga, as condições ambientais e a facilidade de montagem. A chave é fazer corresponder as caraterísticas do fixador às necessidades do seu projeto.
Os fechos são uma parte pequena mas essencial de muitos produtos. Continue a ler para saber mais sobre os diferentes tipos e as suas melhores utilizações.
O que é um fixador?
Um fixador é uma ferramenta que une objectos. Exemplos comuns incluem parafusos, anilhas, porcas e cavilhas. Todas estas ferramentas têm um objetivo principal: manter dois ou mais objectos unidos mecanicamente.
Os fixadores funcionam de forma diferente da cola. Podem ligar objectos de metal, plástico, madeira e betão. São suficientemente fortes para segurar objectos que enfrentam grande pressão ou tensão.
Os parafusos existem em dois tipos principais. Estes são os fixadores permanentes e os fixadores não permanentes. A maioria dos fixadores cria juntas que podem ser desmontadas. Deve ser possível separar as peças ligadas sem as partir. No entanto, o rebite é diferente. É um elemento de fixação permanente que não pode ser facilmente removido.
Utilizamos fixadores todos os dias em muitos contextos. Oferecem uma forma simples de ligar as coisas, facilitando a montagem e a desmontagem quando necessário.
Tipos de fixadores
Os fixadores existem em muitas variedades, cada uma com pontos fortes específicos e aplicações ideais. Conhecer as diferenças ajuda-o a selecionar a melhor opção para o seu projeto.
Parafusos
Os parafusos são elementos de fixação roscados que criam as suas roscas de encaixe quando são introduzidos nos materiais. As suas cristas helicoidais convertem a força de rotação em movimento linear.
Parafusos
Os parafusos são elementos de fixação com rosca externa concebidos para serem inseridos através de orifícios em reunidos peças e acopladas com uma porca. Normalmente, requerem chaves ou outras ferramentas para a instalação.
Nozes
As porcas são elementos de fixação roscados internamente, concebidos para encaixar em cavilhas ou parafusos. Fornecem força de aperto quando apertadas contra uma superfície.
Arruelas
As anilhas são placas finas com orifícios que distribuem a carga de um fixador roscado. Evitam danos nos materiais unidos e fornecem funções adicionais.
Rebites
Os rebites criam ligações permanentes através da deformação de um eixo ou pino. Funcionam bem em aplicações onde o acesso a ambos os lados está disponível.
Unhas
Os pregos são pinos metálicos rectos com uma cabeça e uma ponta pontiaguda. São introduzidos nos materiais através da força de impacto e não da rotação.
Diferentes tipos de fixadores e suas utilizações
Os fixadores existem em muitas formas e tamanhos, cada um concebido para tarefas específicas. Vamos explorar os tipos mais comuns e as suas utilizações.
Tipos de parafusos
Parafusos de cabeça sextavada
O tipo mais comum é o parafuso de cabeça sextavada. Têm uma cabeça de seis lados e são utilizados com uma chave inglesa ou um soquete. Estes parafusos fortes e fiáveis são ideais para a construção e maquinaria.
Parafusos de extremidade dupla
Os parafusos de extremidade dupla têm roscas em ambas as extremidades. Ligam frequentemente duas partes com uma porca em cada extremidade. Estes parafusos são comuns em aplicações automóveis e de maquinaria.
Parafusos de olhal
Os parafusos com olhal têm um laço numa das extremidades. São utilizados para fixar cabos, cordas ou correntes. Estes parafusos são ideais para aplicações de elevação ou tração.
Parafusos de carro
Os parafusos de transporte têm uma cabeça lisa e arredondada e uma secção quadrada por baixo. A secção quadrada impede que o parafuso gire, tornando-o útil em aplicações de madeira.
Parafusos de cabeça cilíndrica
Os parafusos de cabeça cilíndrica têm uma cabeça cilíndrica com um encaixe hexagonal. São utilizados em espaços apertados onde não cabe uma chave inglesa. Estes parafusos são padrão em aplicações de maquinaria e automóveis.
Parafusos em U
Os parafusos em U têm a forma da letra "U" e têm roscas em ambas as extremidades. São utilizados para fixar canos ou tubos a superfícies e são comuns em aplicações de canalização e automóveis.
Tipos de parafusos
Parafusos auto-perfurantes
Os parafusos auto-perfurantes têm uma ponta de perfuração, pelo que não necessitam de um furo piloto. São utilizados em aplicações de metal e madeira, o que os torna rápidos e fáceis de instalar.
Parafusos de chapa metálica
Os parafusos para chapas metálicas têm roscas afiadas e são utilizados para fixar chapas metálicas finas. Também são utilizados em aplicações de plástico e madeira.
Parafusos de máquina
Os parafusos de máquina são utilizados com porcas ou orifícios roscados. São comuns em maquinaria, eletrónica e electrodomésticos.
Parafusos hexagonais
Os parafusos hexagonais têm uma cabeça hexagonal e roscas grossas. São utilizados em aplicações de madeira, como a construção de decks e estruturas.
Parafusos de convés
Os parafusos para terraços são concebidos para utilização no exterior. Têm um revestimento resistente à corrosão e são utilizados para construir decks e estruturas exteriores.
Parafusos para madeira
Os parafusos para madeira têm roscas grossas e são utilizados em aplicações de madeira. Proporcionam uma fixação firme e são fáceis de instalar.
Tipos de porcas
Porcas de capa
As porcas de capa têm um topo abobadado que cobre a extremidade do parafuso. São utilizadas por razões de segurança e aparência e são comuns em mobiliário e maquinaria.
Porcas do castelo
As porcas de castelo têm ranhuras numa das extremidades para um contrapino. São utilizadas em aplicações de elevada vibração, como a indústria automóvel e a maquinaria.
Porcas de soldadura
As porcas de soldadura são soldado a uma superfície, proporcionando um orifício roscado. São utilizados no fabrico de metais e de máquinas.
Porcas hexagonais
O tipo mais comum é a porca hexagonal. Têm seis lados e são utilizadas com parafusos para fixar materiais.
Tipos de anilhas
Arruelas planas
As anilhas lisas distribuem a carga e evitam danificar as superfícies. São utilizadas em aplicações gerais.
Arruelas de pressão
As anilhas de mola proporcionam tensão e evitam o seu afrouxamento. São utilizadas em ambientes de elevada vibração.
Anilhas de bloqueio
As anilhas de bloqueio têm dentes ou sulcos que agarram a superfície. Evitam que os parafusos e as porcas se soltem com o tempo.
Lavadores de cais
As anilhas de cais são grandes e grossas e são utilizadas em aplicações pesadas, como a construção de cais. Distribuem a carga por uma área maior.
Tipos de rebites
Rebites POP
Os rebites POP são fáceis de instalar e proporcionam uma resistência. São utilizados em materiais leves como o metal e o plástico.
Rebites Multi-Grip
Os rebites multigrip podem unir materiais de diferentes espessuras. São utilizados em aplicações automóveis e de maquinaria.
Rebites triplos
Os rebites triplos têm três pernas que se dobram para fora, proporcionando uma resistência. São utilizados em aplicações pesadas.
Rebites de flange grandes
Os rebites de flange grande têm uma cabeça mais larga, distribuindo a carga por uma área maior. São utilizados em materiais macios ou frágeis.
Factores a considerar ao escolher o fixador certo
Esta parte do processo de seleção pode ser decisiva para o seu projeto. Os factores certos conduzem a ligações duradouras.
Compatibilidade de materiais
A seleção de materiais afecta tanto o desempenho como a longevidade das juntas fixas. A combinação correta dos materiais evita falhas prematuras.
Fixadores de aço vs. aço inoxidável
Os fixadores de aço oferecem uma elevada resistência a custos mais baixos. Funcionam bem em muitas aplicações interiores.
- Aço-carbono: Oferece uma excelente resistência, mas requer revestimentos de proteção
- Aço de liga: Contém elementos adicionais para melhorar as propriedades
- Aço cementado: Apresenta uma superfície endurecida com um núcleo rígido
Os fixadores de aço inoxidável resistem à corrosão sem revestimentos. São ideais para ambientes húmidos ou agressivos.
- Aço inoxidável 304: Boa resistência à corrosão para todos os fins
- Aço inoxidável 316: Resistência superior a cloretos e ambientes salinos
- Aço inoxidável 410: Magnético com resistência moderada à corrosão, pode ser tratado termicamente
Fixadores de alumínio vs. latão
Os fixadores de alumínio são leves e resistem a certos tipos de corrosão. Funcionam melhor em aplicações não estruturais.
- Vantagens: Baixo peso, boa resistência à corrosão, não magnético
- Limitações: Resistência inferior, não adequado para aplicações de carga elevada
Os fixadores de latão oferecem uma excelente resistência à corrosão e não produzem faíscas. São frequentemente utilizados em aplicações marítimas e de gás.
- Vantagens: Excelente resistência à corrosão, boa condutividade eléctrica, esteticamente agradável
- Limitações: Resistência inferior à do aço, custo mais elevado, pode sofrer corrosão sob tensão em ambientes específicos
Tamanho e tipo de rosca
O dimensionamento correto garante uma resistência adequada sem excesso de material ou orifícios demasiado grandes.
Escolher o diâmetro correto
O diâmetro do fixador afecta a sua resistência e ajuste. Um diâmetro maior proporciona mais resistência, mas requer um orifício maior. Faça sempre corresponder o diâmetro do fixador à carga e à espessura do material.
- Demasiado pequeno: pode falhar sob carga ou puxar através do material
- Demasiado grande: Cria concentrações de tensão desnecessárias e desperdiça material
- Regra geral: O diâmetro do fixador deve ser 1/4 a 1/3 do material mais fino que está a ser unido
Compreender o passo e o comprimento da rosca
O passo da rosca refere-se à distância entre as roscas. O passo de rosca afecta tanto a resistência como as caraterísticas de instalação.
- Roscas grossas: Instalação mais rápida, melhor em materiais macios, maior tolerância a danos
- Roscas finas: Maior resistência à tração, melhor resistência à vibração, ajuste mais preciso
O comprimento da rosca deve permitir um engate suficiente sem sobressair desnecessariamente.
- Envolvimento mínimo: 1x diâmetro para alumínio, 1,5x para aço, 2x para plástico
- Comprimento máximo: Evitar saliências desnecessárias que possam interferir com outros componentes
Resistência e capacidade de carga
A análise de cargas é fundamental para uma seleção adequada dos elementos de fixação. Diferentes cargas requerem diferentes propriedades dos fixadores.
Resistência à tração de diferentes elementos de fixação
A resistência à tração mede a resistência de um fixador a ser puxado para fora.
- Parafusos métricos de grau 8.8: 800 MPa de limite de elasticidade
- Parafusos SAE de grau 5: resistência à tração de 85.000 PSI
- Aço inoxidável (A2-70): 700 MPa de resistência à tração
Ao selecionar cargas de tração:
- Calcular a carga máxima prevista
- Aplicar o fator de segurança (normalmente 1,5-3x)
- Escolha um fixador com capacidade nominal adequada
Considerações sobre a resistência ao cisalhamento
As cargas de cisalhamento tentam cortar o fixador ao longo do seu diâmetro. A maioria dos fixadores tem uma resistência ao cisalhamento inferior à resistência à tração.
- A maioria dos elementos de fixação em aço: Resistência ao corte ≈ 60% da resistência à tração
- Fixadores de alumínio: Rácio cisalhamento/tração ainda mais baixo
Para aplicações de cisalhamento:
- Utilizar vários elementos de fixação sempre que possível
- Escolher fixadores com hastes inteiras (parte não roscada) através do plano de corte
- Considerar as cavilhas para cargas de cisalhamento puro
Resistência ambiental
Os factores ambientais podem reduzir drasticamente a vida útil dos elementos de fixação. Adapte o seu fixador às suas condições de funcionamento.
Resistência à corrosão em aplicações exteriores e marítimas
A exposição ao ar livre exige estratégias de proteção contra a corrosão.
- Aço galvanizado: Bom para utilização geral no exterior
- Galvanizado por imersão a quente: Superior para exposição severa
- Aço inoxidável 316: Excelente para ambientes marinhos
- Bronze de silício: escolha de excelência para exposição constante à água salgada
Evitar a corrosão galvânica:
- Utilizar fixadores que sejam do mesmo material ou mais nobres do que os materiais unidos
- Utilização de anilhas de isolamento entre metais diferentes
- Aplicação de revestimentos de proteção nos pontos de ligação
Fixadores para condições de alta temperatura
Os fixadores normais podem enfraquecer ou falhar a temperaturas elevadas.
- Aço de grau 8.8: Bom até cerca de 400°F (204°C)
- Aço inoxidável A286: Mantém a resistência até 1000°F (538°C)
- Inconel: Excelente para temperaturas até 1800°F (982°C)
Ao selecionar para utilização a alta temperatura:
- Verificar as classificações de resistência ajustadas à temperatura
- Permitir a dilatação térmica
- Considerar o relaxamento do stress ao longo do tempo
Fixadores para pressão ou vibração extremas
A vibração pode afrouxar os elementos de fixação com o tempo. A pressão elevada pode provocar a distorção dos elementos de fixação.
Opções resistentes à vibração:
- Porcas de bloqueio de inserção de nylon
- Compostos de bloqueio de roscas (Loctite)
- Fixadores de flange serrilhados
- Anilhas Nord-Lock
Soluções de alta pressão:
- Fixadores de qualidade superior
- Fixadores de maior diâmetro
- Vários padrões de fixação
- Modelos especializados de vedação por pressão
Seleção de fixadores para aplicações específicas
Diferentes materiais e aplicações requerem fixadores específicos para uma ligação forte e duradoura. Profissional fornecedores de elementos de fixação pode ajudá-lo a explorar os melhores elementos de fixação para várias utilizações.
Aplicações automóveis
Os fixadores para automóveis têm de suportar vibrações, mudanças de temperatura e exposição a fluidos.
Caraterísticas do fixador para automóveis:
- Resistência à vibração (anilhas de bloqueio, compostos de bloqueio de roscas)
- Proteção contra a corrosão para ambientes agressivos
- Tamanhos normalizados para facilitar a manutenção
Montagem de eletrónica
A eletrónica exige fixadores que são frequentemente mais pequenos e mais leves, com propriedades eléctricas específicas.
Necessidades de fixadores para eletrónica:
- Opções não condutoras para aplicações específicas
- Tamanhos pequenos para designs compactos
- Cabeças de baixo perfil para poupar espaço
- Caraterísticas anti-vibração
Projectos de construção
Os fixadores de construção têm de proporcionar integridade estrutural a longo prazo sob várias cargas e condições ambientais.
Requisitos de fixação de construção:
- Elevada capacidade de carga
- Resistência às intempéries
- Conformidade com o código
- Nalguns casos, a classificação de resistência ao fogo
Conclusão
A escolha do fixador certo requer o equilíbrio de vários factores. Dedique algum tempo a analisar as necessidades específicas da sua aplicação, em vez de se limitar a selecionar opções conhecidas. Compreender os diferentes tipos de fixadores e as suas aplicações ideais pode ajudá-lo a tomar decisões mais informadas.
Está com dificuldades em encontrar o fixador perfeito para o seu projeto? Deixe-nos ajudar! A nossa equipa de especialistas está aqui para o orientar no processo de seleção, garantindo que obtém a melhor solução para as suas necessidades. Contate-nos hoje para uma consulta gratuita ou para solicitar um orçamento. Estamos prontos para responder às suas perguntas e fornecer um serviço rápido e fiável.
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
