O aço enferruja quando entra em contacto com o ar e a água, o que causa problemas em muitos projectos metálicos. Se está a fabricar produtos, precisa de aço que possa suportar condições difíceis. Tanto o aço galvanizado como o aço galvanizado ajudam, adicionando uma camada protetora. Para escolher o mais adequado, é útil compreender como cada tipo funciona e onde cada um é mais eficaz.
O aço galvanizado tem um revestimento de zinco puro, oferecendo uma forte proteção contra a ferrugem e um aspeto brilhante. O aço galvanizado, por outro lado, é tratado termicamente após o revestimento de zinco, tornando-o mate, mais duro e mais fácil de pintar. O galvanizado funciona bem em locais húmidos ou onde o aspeto é importante. O aço galvanizado é o mais indicado quando é necessária uma superfície que mantenha a tinta ou que resista a riscos.
Conhecer a diferença entre os dois é essencial para evitar problemas durante a produção. Vamos rever os princípios básicos para escolher a melhor opção para o seu projeto.
O que é o aço galvanizado?
O aço galvanizado é um aço revestido com zinco para evitar a ferrugem. Este revestimento é aplicado mergulhando o aço em zinco fundido. A camada de zinco cobre a superfície, impedindo que a humidade e o ar atinjam o aço por baixo.
O revestimento de zinco protege o metal. Se a superfície for riscada, o zinco continua a combater a ferrugem, entregando-se primeiro. A isto chama-se proteção sacrificial.
O processo começa com a limpeza do aço. Qualquer sujidade ou óleo é removido para que o zinco possa aderir bem. Isto pode ser feito mergulhando-o em zinco fundido ou aplicando o revestimento com corrente eléctrica.
O processo de galvanização
A galvanização protege o aço através da adição de uma camada de zinco. Esta camada impede que a humidade e o oxigénio cheguem ao aço. Existem duas formas principais de aplicar o zinco.
Galvanização por imersão a quente
Este método mergulha o aço num banho de zinco fundido a alta temperatura. O zinco liga-se ao aço, formando um revestimento espesso e rugoso. Cria uma forte proteção e cobre o aço uniformemente, mesmo nas arestas e nos cantos.
O revestimento tem um acabamento brilhante e brilhante. Suporta condições difíceis, como chuva, neve e ar salgado, e é frequentemente utilizado em aplicações exteriores ou em trabalhos pesados.
Electrogalvanização
A electrogalvanização utiliza eletricidade para fixar o zinco ao aço. Cria um revestimento mais fino, mais suave e com um aspeto mais uniforme.
Este método permite um melhor controlo da espessura do revestimento. É adequado para projectos em que a aparência é importante ou em que as peças têm de se encaixar firmemente. No entanto, oferece menos resistência à corrosão do que a imersão a quente.
Principais caraterísticas do aço galvanizado
- Resistência à ferrugem: O revestimento de zinco protege o aço da humidade.
- Durabilidade: A camada de zinco pode sofrer golpes e continuar a proteger o aço.
- Baixo custo: É mais barato do que o aço inoxidável, mas continua a proteger bem.
- Acabamento brilhante: O seu aspeto de lantejoulas torna-o atraente em partes visíveis.
- Sem manutenção: Uma vez revestido, raramente necessita de retoques ou reparações.
Casos de utilização típicos
- Estruturas exteriores: Vedações, barreiras de proteção, sinais de trânsito
- Materiais de construção: Cobertura do telhado, armação de aço, caleiras
- Ferramentas agrícolas: Silos de cereais, reservatórios de água, reboques
- Peças para automóveis: Peças do chassis expostas à sujidade e à água
- Condutas de AVAC: Onde a resistência à humidade é fundamental em interiores
O que é o aço galvanizado?
O aço galvanizado é um aço que foi revestido com zinco e depois tratado termicamente. Este processo altera a superfície para a tornar mais dura e melhor para a pintura.
O aço galvanizado começa da mesma forma que o aço galvanizado. O aço é mergulhado num banho de zinco fundido para aplicar uma camada protetora.
Depois disso, passa por uma etapa suplementar. O aço revestido é novamente aquecido a cerca de 500-565°C. Este calor faz com que o zinco e o ferro se misturem, formando uma nova camada superficial de liga de zinco-ferro.
Esta liga torna a superfície cinzenta opaca e mais áspera do que o aço galvanizado normal. Não é brilhante, mas é mais forte e mais fácil de aderir à tinta. Isto faz do aço galvanizado uma melhor opção quando as peças vão ser pintadas, formado, ou soldado.
Formação de camadas de liga de zinco-ferro
Durante o tratamento térmico, o revestimento de zinco reage com a superfície do aço. Isto cria uma série de camadas de liga de zinco-ferro. Estas camadas são unidas firmemente ao aço.
Ao contrário do aço galvanizado normal, este revestimento não fica apenas na superfície. Torna-se parte da camada exterior do aço. É por isso que o aço galvanizado tem um acabamento mais uniforme e mate. Também resiste à descamação durante a moldagem ou a soldadura.
Principais propriedades do aço galvanizado
- Capacidade de pintura: A superfície rugosa retém bem a tinta sem preparação adicional.
- Resistência aos riscos: A camada dura de zinco-ferro resiste a danos durante o manuseamento.
- Soldabilidade: A soldadura é mais limpa do que a do aço galvanizado, com menos salpicos.
- Sem descamação: O revestimento mantém-se no lugar durante a dobragem ou a moldagem.
- Acabamento mate: Uma superfície cinzenta opaca é ideal para pintura ou revestimento em pó.
Áreas comuns de aplicação
- Painéis para automóveis: Portas, capôs, caixilhos que precisam de ser pintados e amolgados
- Electrodomésticos: Corpos de máquinas de lavar e secar roupa, painéis de controlo
- Equipamentos industriais: Armários, caixase caixas
- Peças de construção: Molduras interiores, caixilhos de portas, divisórias
- Caixas eléctricas: Painéis pintados e caixas de junção utilizado em interiores
Principais diferenças entre o aço galvanizado e o aço galvanizado
Ambos os revestimentos protegem o aço da ferrugem, mas comportam-se de forma diferente na utilização real. As suas diferenças resultam da forma como são fabricados e do seu desempenho após o processamento.
Composição e estrutura do revestimento
O aço galvanizado tem uma camada de zinco puro na parte superior. O zinco é adicionado durante o processo de imersão e permanece na superfície.
O aço galvanizado também começa com um revestimento de zinco. Mas passa por uma segunda fase de aquecimento. Este calor puxa o ferro do aço para a camada de zinco. O resultado é uma liga de zinco-ferro que é mais dura e mais integrada na superfície.
Comparação da resistência à corrosão
O aço galvanizado oferece uma melhor proteção contra a corrosão, especialmente em ambientes exteriores ou húmidos. A sua espessa camada de zinco actua como uma forte barreira.
O aço galvanizado tem um revestimento mais fino. Continua a proteger contra a ferrugem, mas é mais adequado para utilização em interiores ou para peças que são pintadas.
Aparência
O aço galvanizado é brilhante e tem um aspeto salpicado e texturado. É frequentemente utilizado em locais onde a aparência é importante.
O aço galvanizado é cinzento mate. O acabamento uniforme e baço torna-o fácil de pintar, mas menos atrativo quando deixado a descoberto.
Formabilidade e soldabilidade
O aço galvanizado pode descamar ou descascar se for demasiado dobrado. O revestimento pode rachar sob tensão.
O aço galvanizado tem um revestimento mais duro que se mantém no sítio. Suporta melhor a conformação e a soldadura. Há menos perda de revestimento e as soldaduras produzem menos fumos ou salpicos.
Custo
O aço galvanizado é geralmente mais barato. Requer apenas uma etapa - revestimento de zinco - e é produzido em volumes maiores.
O aço galvanizado é mais caro devido ao tratamento térmico adicional. No entanto, esse custo adicional pode poupar tempo e melhorar os resultados da pintura ou da soldadura.
Aço galvanizado vs aço galvanizado: Prós e contras
Cada revestimento tem vantagens e desvantagens claras. A sua decisão deve corresponder às necessidades de acabamento, ao orçamento e ao processo de trabalho do seu projeto.
Prós do aço galvanizado
- Forte proteção contra a ferrugem, especialmente ao ar livre
- Custo mais baixo em comparação com o galvanizado
- Acabamento brilhante com apelo decorativo
- Mais dúctil, mais fácil de dobrar ou moldar
- Prontamente disponível em vários tamanhos e formas
Contras do aço galvanizado
- A tinta pode descascar ou não aderir bem sem uma preparação da superfície
- O revestimento pode descamar durante a soldadura ou a conformação
- O aspeto salpicado pode não se adequar a acabamentos limpos ou uniformes
- Menos adequado para soldadura por pontos
- Pode descolorir com o tempo em ambientes húmidos
Prós do aço galvanizado
- A tinta adere melhor sem preparação adicional da superfície
- O acabamento mate proporciona uma base suave para os revestimentos
- O revestimento não se descasca durante a soldadura ou a moldagem
- Resiste bem a uma utilização industrial em interiores
- A superfície resiste melhor aos riscos do que o aço galvanizado
Contras do aço galvanizado
- Resistência à corrosão mais fraca se não for pintada
- Um pouco mais caro
- Um revestimento mais duro pode ser mais frágil em alguns trabalhos de moldagem
- Um aspeto baço pode não se adequar a peças decorativas
- Menos comum do que o galvanizado, pelo que os prazos de entrega podem ser mais longos
Como escolher entre galvanizado e galvanizado？
A escolha do revestimento de aço correto depende de onde e como planeia utilizar o metal. Cada opção é adequada para um tipo diferente de projeto.
A peça será pintada?
Se planeia pintar a peça, o aço galvanizado é a melhor escolha. A sua superfície retém bem a tinta sem descascar, e o acabamento mate proporciona uma forte aderência sem preparação adicional.
O aço galvanizado também pode ser pintado, mas necessita primeiro de um tratamento de superfície. O revestimento liso e oleoso pode fazer com que a tinta descasque, a menos que seja limpa e devidamente preparada.
O projeto destina-se a ser utilizado no exterior?
O aço galvanizado dura mais tempo para utilização no exterior. O seu revestimento de zinco mais espesso confere uma proteção mais forte contra a ferrugem e as intempéries. Mesmo que fique riscado, continua a proteger o aço por baixo.
O aço galvanizado não tem um desempenho tão bom no exterior, a menos que seja totalmente pintado e selado. O revestimento mais fino desgasta-se mais rapidamente com chuva ou humidade elevada.
A peça será soldada ou moldada?
O aço galvanizado é melhor para soldar e moldar. O seu revestimento não racha nem descasca durante a moldagem e a camada de zinco-ferro mantém-se estável sob calor e pressão.
O aço galvanizado pode descamar em zonas de soldadura ou pontos de dobragem, e a camada de zinco puro pode formar bolhas ou separar-se se ficar demasiado quente ou esticado.
Precisa de um aspeto limpo e uniforme?
O aço galvanizado oferece uma superfície lisa e pronta a pintar. É o melhor para peças visíveis que necessitam de um acabamento limpo ou de uma cor personalizada.
O aço galvanizado tem um aspeto brilhante. É adequado para peças estruturais expostas, mas nem sempre é ideal para peças que necessitam de uma cor ou textura uniforme.
Conclusão
O aço galvanizado proporciona uma melhor proteção contra a corrosão em bruto e funciona bem ao ar livre. O aço galvanizado é melhor para peças pintadas, utilização em interiores e trabalhos com muita soldadura. A escolha correta depende das suas necessidades de superfície, do processo de trabalho e do local onde a peça será utilizada.
Precisa de ajuda para escolher o melhor aço para o seu próximo projeto? Diga-nos o seu caso de utilização; recomendaremos o revestimento e o acabamento adequados às suas necessidades. Contacte-nos agora para obter um orçamento rápido e especializado.
Olá, chamo-me Kevin Lee
Nos últimos 10 anos, tenho estado imerso em várias formas de fabrico de chapas metálicas, partilhando aqui ideias interessantes a partir das minhas experiências em diversas oficinas.
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Kevin Lee
Tenho mais de dez anos de experiência profissional no fabrico de chapas metálicas, especializando-me em corte a laser, dobragem, soldadura e técnicas de tratamento de superfícies. Como Diretor Técnico da Shengen, estou empenhado em resolver desafios complexos de fabrico e em promover a inovação e a qualidade em cada projeto.
