Produkcja niskoseryjna to produkcja umiarkowanej liczby sztuk. Jest skierowany do firm, które chcą wypełnić lukę między opracowaniem prototypu a produkcją masową. Produkcja niskoseryjna umożliwia tworzenie opłacalnych produktów oraz pozwala na dostosowania i optymalizacje przed zwiększeniem skali.

Miedź znana jest z doskonałej przewodności elektrycznej, dzięki czemu idealnie nadaje się do okablowania elektrycznego. Mosiądz, stop miedzi i cynku, zapewnia doskonałą obrabialność i jest powszechnie stosowany w armaturze wodno-kanalizacyjnej. Brąz, stop miedzi i cyny, słynie z trwałości i odporności na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich.

Gwintowniki to precyzyjne narzędzia, które tworzą gwinty wewnętrzne we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to włożenie śrub i wkrętów do otworu, a następnie dokręcenie. Gwintowniki są niezbędne przy montażu części mechanicznych wymagających połączeń śrubowych lub klejonych. Jest to niezbędne dla integralności strukturalnej i funkcjonalności wielu produktów i infrastruktury.

Otwór gwintowany jest przygotowany tak, aby miał gwintowaną powierzchnię wewnętrzną. Prosty wywiercony otwór przekształca się w otwór gwintowany, gotowy do umieszczenia wkrętu lub śruby. Technika ta jest niezbędna do tworzenia połączeń, które są jednocześnie mocne i rozłączne. Umożliwia łatwy montaż i demontaż.

Zacieranie się gwintu ma miejsce, gdy nacisk i tarcie dokręcanych elementów złącznych powodują stopienie metali. Ten mikroskopijny efekt spawania występuje bez stosowania żadnego rzeczywistego ciepła. Rezultatem jest łącznik, który jest trudny do usunięcia lub regulacji, co często prowadzi do uszkodzenia gwintów lub konieczności wymiany całego zespołu.

Zatarcie metalu występuje, gdy dwie powierzchnie metalowe, zwykle pod obciążeniem i będące w ruchu względem siebie, przylegają do siebie w punktach styku. To niezamierzone przyleganie może rozerwać metalową powierzchnię podczas oddzielania lub przesuwania części, co zagraża integralności i funkcjonalności komponentów.

Otwory nieprzelotowe to otwory wywiercone w materiale, które nie mają wyjścia z drugiej strony. Projektanci często używają otworów nieprzelotowych, gdy potrzebują precyzji i głębokości bez przebijania całego materiału.

Springback to termin używany do opisania zmian geometrycznych wprowadzanych w obiekcie, gdy próbuje on powrócić do swojego pierwotnego kształtu pod koniec procesu formowania. Ten rodzaj odkształcenia może mieć wpływ na dokładność końcowej części. Można rozwiązać ten problem, dostosowując parametry procesu lub przyjmując strategie kompensacyjne.

Obróbka elektroerozyjna (ang. Sinker EDM) to proces usuwania metalu, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten polega na zanurzeniu elektrody i przedmiotu obrabianego w płynie dielektrycznym. Impulsy elektryczne o wysokiej częstotliwości powodują następnie erozję i topienie powierzchni elementu.

Wybór między tytanem a stalą nierdzewną zależy od zrozumienia ich różnych właściwości. Tytan jest znany ze swojego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na korozję i biokompatybilności, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań lotniczych, medycznych i morskich. Stal nierdzewna jest ceniona za przystępną cenę, trwałość i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

Specyficzne wymagania Twojego projektu określą, który materiał wybierzesz. Tytan jest droższy, ale zapewnia większą wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Aluminium jest lekkie, wysoce przewodzące i niedrogie, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.

Znakowanie laserowe aluminium zwykle odbywa się za pomocą maszyny do znakowania laserowego. Urządzenie to kieruje wiązkę lasera na powierzchnię aluminium, wykorzystując energię lasera do utlenienia lub odparowania powierzchni, tworząc w ten sposób znak. Przed przystąpieniem do znakowania laserowego niezbędny jest dobór odpowiednich parametrów lasera oraz pożądanego wzoru znakowania.

Proces wiercenia mosiądzu polega na tworzeniu otworów w mosiężnych przedmiotach za pomocą wierteł i innych narzędzi. Podczas tego procesu należy używać specjalistycznych wierteł, aby zapobiec pękaniu i rozdwajaniu. Wiercenie mosiądzu jest niezbędne w przypadku elementów do obróbki metali. Zapewnia trwałość i nieskazitelne wykończenie.

Wybór odpowiedniego łącznika zależy od materiału, obciążenia, środowiska i estetyki. Od śrub i śrub po kotwy i nity, każdy typ służy określonemu celowi. Znajomość ich właściwości gwarantuje trwałe i bezpieczne połączenie dla Twoich projektów.

Wybór pomiędzy skosami i fazowaniami opiera się na konkretnych wymaganiach. Fazowanie to doskonały wybór w celu zmniejszenia ostrych krawędzi lub zwiększenia wytrzymałości. Skosy doskonale nadają się do uzyskania gładszego, zaokrąglonego i bezpieczniejszego wyglądu. Możesz połączyć te dwie techniki w zależności od sytuacji.

Do tworzenia prototypów aluminiowych stosuje się 5 dominujących metod: obróbka CNC, druk 3D, odlewanie ciśnieniowe, wytłaczanie aluminium i produkcja blachy. Każda metoda oferuje unikalne korzyści i jest wybierana na podstawie złożoności prototypu, pożądanej precyzji i wielkości produkcji.