Aluminium 6061 znane jest ze swojej wszechstronności, dobrych właściwości mechanicznych i spawalności. Natomiast aluminium 7075 słynie ze swojej wytrzymałości i wytrzymałości, idealnej do zastosowań wymagających dużych naprężeń.

Wbijanie w blachę to technika polegająca na tworzeniu nakładających się otworów poprzez wykrawanie. Łącząc te nakładające się otwory, można uzyskać różne nacięcia i kontury. Wbijanie w blachę jest powszechnie stosowane do tworzenia nieregularnych konturów lub kształtów z dużymi zaokrąglonymi narożnikami.

Stal walcowana na gorąco poddawana jest obróbce w wysokich temperaturach, dzięki czemu łatwiej ją kształtować i formować. Z drugiej strony stal walcowana na zimno poddawana jest obróbce w temperaturze pokojowej, co skutkuje gładszym i bardziej precyzyjnym wykończeniem. Obydwa mają swoje unikalne zalety, w zależności od zastosowania.

Kołnierz z blachy może być występem, obrzeżem lub obydwoma. Dodaje siły, mocuje część lub tworzy płaską powierzchnię. Krawędzie blachy są zwykle wyginane lub spawane w celu utworzenia kołnierzy. Kołnierze te są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach, w tym w produkcji i projektowaniu.

Produkcja stali konstrukcyjnej to złożony proces, który przekształca surową stal w gotowe do montażu ramy budynków i konstrukcji. Proces ten obejmuje cięcie, gięcie i montaż stali w celu uzyskania różnych kształtów i rozmiarów niezbędnych do zbudowania solidnych i niezawodnych konstrukcji.

Żelazo to ciężki, wytrzymały pierwiastek podatny na korozję i rdzę. Stal to mieszanina żelaza i węgla, czasami z innymi pierwiastkami, w celu poprawy jej właściwości. Dzięki tej mieszance stal jest bardziej odporna na korozję i trwalsza niż czyste żelazo.

Najlepsze jest cięcie tytanu metodami, które zachowują integralność metalu przy jednoczesnym zachowaniu precyzji. Techniki cięcia strumieniem wody, cięcie laserowe i obróbka CNC są bardzo skuteczne. Na przykład cięcie strumieniem wody wykorzystuje proces cięcia na zimno, aby uniknąć zniekształceń wywołanych ciepłem.

Niestandardowe części metalowe powstają w skrupulatnym procesie, który rozpoczyna się od projektu, a kończy precyzyjną obróbką. W pierwszej kolejności inżynierowie wykorzystują zaawansowane oprogramowanie do modelowania prototypu spełniającego wymagania klienta. Następnie różne techniki produkcyjne, takie jak cięcie laserowe, obróbka CNC lub tłoczenie metali, przekształcają surowy metal w produkt końcowy.

Kluczem do cięcia aluminium jest użycie odpowiednich narzędzi i technik zapewniających dokładność i zapobiegających uszkodzeniom. Zredukuj zadziory stosując ostrza wykonane z aluminium. Zaciski pomogą zabezpieczyć metal i zapewnią jego stabilność. Zaznacz i zmierz linię cięcia. Cięcie powoli i równomiernie po linii.

Wybór gatunku miedzi jest pierwszym krokiem w produkcji miedzi. Wybór gatunku miedzi zależy od właściwości fizycznych i chemicznych pożądanych dla projektu. Następnie zastosowaliśmy różne metody, takie jak tłoczenie, obróbka skrawaniem i spawanie, aby przekształcić surową miedź w gotowy produkt.

Produkcja mosiądzu obejmuje różne techniki cięcia, kształtowania i montażu mosiądzu w gotowy produkt. Przedmioty mogą mieć charakter praktyczny lub dekoracyjny i obejmują części samochodowe, instrumenty muzyczne, przedmioty dekoracyjne, armaturę wodno-kanalizacyjną itp. Produkcja mosiądzu to precyzyjny proces, który wymaga precyzyjnych technik, aby spełnić kryteria projektu i funkcjonalności.

Produkcja niskoseryjna to produkcja umiarkowanej liczby sztuk. Jest skierowany do firm, które chcą wypełnić lukę między opracowaniem prototypu a produkcją masową. Produkcja niskoseryjna umożliwia tworzenie opłacalnych produktów oraz pozwala na dostosowania i optymalizacje przed zwiększeniem skali.

Miedź znana jest z doskonałej przewodności elektrycznej, dzięki czemu idealnie nadaje się do okablowania elektrycznego. Mosiądz, stop miedzi i cynku, zapewnia doskonałą obrabialność i jest powszechnie stosowany w armaturze wodno-kanalizacyjnej. Brąz, stop miedzi i cyny, słynie z trwałości i odporności na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań morskich.

Gwintowniki to precyzyjne narzędzia, które tworzą gwinty wewnętrzne we wstępnie nawierconych otworach. Umożliwia to włożenie śrub i wkrętów do otworu, a następnie dokręcenie. Gwintowniki są niezbędne przy montażu części mechanicznych wymagających połączeń śrubowych lub klejonych. Jest to niezbędne dla integralności strukturalnej i funkcjonalności wielu produktów i infrastruktury.

Otwór gwintowany jest przygotowany tak, aby miał gwintowaną powierzchnię wewnętrzną. Prosty wywiercony otwór przekształca się w otwór gwintowany, gotowy do umieszczenia wkrętu lub śruby. Technika ta jest niezbędna do tworzenia połączeń, które są jednocześnie mocne i rozłączne. Umożliwia łatwy montaż i demontaż.

Zacieranie się gwintu ma miejsce, gdy nacisk i tarcie dokręcanych elementów złącznych powodują stopienie metali. Ten mikroskopijny efekt spawania występuje bez stosowania żadnego rzeczywistego ciepła. Rezultatem jest łącznik, który jest trudny do usunięcia lub regulacji, co często prowadzi do uszkodzenia gwintów lub konieczności wymiany całego zespołu.