Cięcie laserowe jest jedną z najdokładniejszych i najbardziej elastycznych metod w dzisiejszej produkcji. Zapewnia czyste krawędzie, stałą jakość i obsługuje złożone kształty. Jednakże,

Cięcie laserowe stało się kluczową częścią tego procesu. Jego dokładność i elastyczność pomagają w przekształcaniu kreatywnych koncepcji w rzeczywiste, funkcjonalne części. Od małych prototypów po złożone gotowe zespoły, cięcie laserowe wypełnia lukę między wyobraźnią a produkcją.

Cięcie laserowe to metoda wykorzystująca skupioną wiązkę światła do precyzyjnego cięcia blach. Energia lasera topi lub odparowuje materiał wzdłuż ustalonej ścieżki, tworząc czyste, gładkie krawędzie. Sterowany komputerowo system przesuwa wiązkę w oparciu o plik CAD, umożliwiając dokładne wytwarzanie nawet skomplikowanych kształtów, drobnych otworów i ostrych narożników.

Cięcie laserowe jest jedną z najbardziej precyzyjnych i wszechstronnych metod tworzenia części metalowych. Jednak nawet najlepsza maszyna wymaga dobrze zaprojektowanego pliku, aby

Wielu inżynierów i projektantów stoi dziś przed tym samym wyzwaniem: tworzeniem części o złożonych i szczegółowych kształtach, które pozostają dokładne podczas produkcji. W miarę jak projekty stają się coraz mniejsze

Wielu małych producentów zastanawia się, czy masowe cięcie laserowe jest mądrym posunięciem dla ich działalności. To zrozumiałe obawy. Produkcja w większych ilościach może wydawać się

Wiele osób często pyta: "Którą metodę cięcia powinienem wybrać - laser, strumień wody czy plazmę?". To rozsądne pytanie. Każda z tych metod tnie metal, ale

Każdy produkt zaczyna się od pomysłu - kształtu, wzoru lub drobnego szczegółu, który definiuje jego wygląd i odczucia. Dla wielu projektantów

Wielkoformatowe cięcie laserowe wykorzystuje maszyny zaprojektowane specjalnie do obróbki dużych arkuszy metalu. Większość modeli może przetwarzać arkusze o rozmiarach do 3000 mm × 1500 mm, podczas gdy zaawansowane modele mogą osiągać rozmiary 6000 mm × 2500 mm lub większe. Systemy te wykorzystują lasery o dużej mocy, zazwyczaj od 6 kW do 20 kW, do cięcia grubych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa i aluminium.

Głębokie grawerowanie laserowe to proces, w którym skupiona wiązka lasera usuwa warstwy materiału, tworząc znak pod powierzchnią. Laser generuje ciepło, odparowując materiał i tnąc głębiej przy każdym przejściu. W zależności od materiału i ustawień, grawerowanie może mieć głębokość od kilku mikronów do kilku milimetrów.

Cięcie laserowe 3D to metoda wykorzystująca skupioną wiązkę lasera do cięcia, przycinania lub kształtowania części metalowych w trzech wymiarach. W przeciwieństwie do płaskiego cięcia laserowego, które działa tylko na materiałach arkuszowych, cięcie laserowe 3D może obsługiwać zakrzywione powierzchnie, rury, formowane części i spawane zespoły. Wiązka lasera celuje w niewielki punkt, wytwarzając ciepło, które topi lub odparowuje materiał. Następnie strumień gazu zdmuchuje stopiony metal, pozostawiając gładką i precyzyjną krawędź.

Najlepszym sposobem projektowania części blaszanych do cięcia laserowego jest zachowanie prostych kształtów, dodanie odpowiednich odstępów między elementami i dopasowanie grubości do potrzeb projektowych. Narożniki powinny mieć promienie zamiast ostrych krawędzi. Otwory powinny być wystarczająco duże, aby można je było czysto wyciąć. Projekty powinny również uwzględniać sposób, w jaki część będzie później gięta lub spawana.

Parametry cięcia laserowego to regulowane ustawienia maszyny laserowej. Obejmują one moc lasera, prędkość cięcia, pozycję ogniskowania, rodzaj gazu wspomagającego, ciśnienie gazu i odległość dyszy. Każdy z nich wpływa na sposób, w jaki laser topi, spala lub odparowuje materiał. Prawidłowe ustawienia zależą od rodzaju materiału, jego grubości i pożądanej jakości krawędzi.

Obróbka wiązką lasera (LBM) to bezdotykowy proces wykorzystujący skupioną wiązkę światła do usuwania materiału. Laser podgrzewa niewielki obszar obrabianego przedmiotu. Materiał topi się lub odparowuje. Wiązka może ciąć, wiercić lub grawerować w zależności od ustawień.

Cięcie laserem azotowym wykorzystuje azot pod wysokim ciśnieniem do wydmuchiwania stopionego materiału, jednocześnie zapobiegając utlenianiu. Skutkuje to gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami bez przebarwień. Jest to idealne rozwiązanie do cięcia stali nierdzewnej, aluminium i innych metali, gdzie liczy się wygląd i precyzja. W przeciwieństwie do cięcia wspomaganego tlenem, zapewnia czystsze wykończenie i pomaga zapobiegać potrzebie dodatkowej obróbki.

Większość metali, tworzyw sztucznych, drewna i produktów na bazie papieru może być cięta laserowo. Należy jednak unikać niektórych materiałów, takich jak PVC, poliwęglan lub metale odblaskowe. Mogą one uszkodzić maszynę lub uwalniać szkodliwe gazy. Wybór odpowiedniego materiału zależy od funkcji części, jej grubości i potrzeb w zakresie jakości krawędzi.