Parametry cięcia laserowego to regulowane ustawienia maszyny laserowej. Obejmują one moc lasera, prędkość cięcia, pozycję ogniskowania, rodzaj gazu wspomagającego, ciśnienie gazu i odległość dyszy. Każdy z nich wpływa na sposób, w jaki laser topi, spala lub odparowuje materiał. Prawidłowe ustawienia zależą od rodzaju materiału, jego grubości i pożądanej jakości krawędzi.

Obróbka wiązką lasera (LBM) to bezdotykowy proces wykorzystujący skupioną wiązkę światła do usuwania materiału. Laser podgrzewa niewielki obszar obrabianego przedmiotu. Materiał topi się lub odparowuje. Wiązka może ciąć, wiercić lub grawerować w zależności od ustawień.

Cięcie laserem azotowym wykorzystuje azot pod wysokim ciśnieniem do wydmuchiwania stopionego materiału, jednocześnie zapobiegając utlenianiu. Skutkuje to gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami bez przebarwień. Jest to idealne rozwiązanie do cięcia stali nierdzewnej, aluminium i innych metali, gdzie liczy się wygląd i precyzja. W przeciwieństwie do cięcia wspomaganego tlenem, zapewnia czystsze wykończenie i pomaga zapobiegać potrzebie dodatkowej obróbki.

Większość metali, tworzyw sztucznych, drewna i produktów na bazie papieru może być cięta laserowo. Należy jednak unikać niektórych materiałów, takich jak PVC, poliwęglan lub metale odblaskowe. Mogą one uszkodzić maszynę lub uwalniać szkodliwe gazy. Wybór odpowiedniego materiału zależy od funkcji części, jej grubości i potrzeb w zakresie jakości krawędzi.

Cięcie laserowe CNC to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do cięcia materiałów. Termin "CNC" oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Oznacza to, że ścieżka cięcia jest kontrolowana przez oprogramowanie.

Laser porusza się w oparciu o instrukcje z cyfrowego pliku projektu. Przecina materiał za pomocą ciepła. Proces ten jest czysty, szybki i idealny do skomplikowanych kształtów lub drobnych detali.

Cięcie laserem światłowodowym to proces wykorzystujący wiązkę lasera o dużej mocy do przecinania metalu. Wiązka pochodzi z kabla światłowodowego, który dostarcza skupione światło do małego punktu na powierzchni. Światło to podgrzewa materiał aż do jego stopienia lub odparowania. Gaz, taki jak azot lub tlen, wydmuchuje stopiony materiał. Pozostawia to czyste i wąskie cięcie.

Cięcie laserowe CO2 wykorzystuje laser gazowy na dwutlenek węgla do przecinania materiałów. Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę, wytwarzając intensywne ciepło w punkcie ogniskowym. Ciepło to topi lub odparowuje materiał na wąskiej ścieżce. Strumień gazu wydmuchuje stopiony lub spalony materiał.

Grawerowanie laserowe polega na skierowaniu skupionej wiązki lasera na powierzchnię stali nierdzewnej. Intensywne ciepło generowane przez laser powoduje odparowanie lub stopienie materiału, tworząc znak.

Cały proces jest kontrolowany przez oprogramowanie, które dyktuje ruch, prędkość i moc lasera, zapewniając dokładne i spójne wyniki.

W przypadku szybkich projektów wymagających podstawowych cięć na grubych metalach, cięcie plazmowe okazuje się bardziej opłacalne i szybsze. Jednak cięcie laserowe wyróżnia się w precyzyjnej pracy, oferując doskonałą jakość krawędzi i ściślejsze tolerancje, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych projektów i cienkich materiałów.

Cięcie laserowe rewolucjonizuje produkcję akrylu dzięki skoncentrowanym wiązkom światła, które topią i odparowują materiał z mikroskopijną precyzją. Technologia ta pozwala na uzyskanie czystych krawędzi, złożonych wzorów i szczegółowych cięć niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. Nowoczesne systemy laserowe mogą obsługiwać różne grubości i rodzaje akrylu, zachowując przy tym wyjątkową dokładność.

Trawienie laserowe i grawerowanie laserowe to odrębne procesy, które tworzą oznaczenia na materiałach. Trawienie polega na stopieniu powierzchni w celu utworzenia wypukłych znaków, podczas gdy grawerowanie tnie głębiej w materiał w celu usunięcia warstw. Każda technika ma swoje zalety i nadaje się do różnych zastosowań.

Cięcie laserowe blachy to proces, w którym wiązka lasera o dużej mocy przecina różne rodzaje blachy. Laser topi, spala lub odparowuje materiał, tworząc precyzyjne i misterne cięcia. Sterowany komputerowo laser podąża wyznaczoną ścieżką, zapewniając dokładność i wydajność przy wytwarzaniu prototypów i części produkowanych masowo.

Materiały, grubość, typ maszyny i złożoność zadania wpływają na koszty cięcia laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej skomplikowany projekt i im grubszy materiał, tym wyższa cena. Zrozumienie tych zmiennych pozwala dokładniej zaplanować projekt i ograniczyć niespodzianki cenowe.

Cięcie laserowe wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę lasera do podgrzania i stopienia stali nierdzewnej, umożliwiając bardzo dokładne cięcie. Laser podąża ścieżką prowadzoną komputerowo, oferując spójne, powtarzalne wyniki.

Metoda ta jest idealna do tworzenia złożonych kształtów i drobnych detali, zapewniając czyste krawędzie przy minimalnym zniekształceniu cieplnym. Cięcie laserowe nie dotyka fizycznie materiału, zmniejszając zużycie narzędzi i zapewniając wydajność i precyzję procesu.

Cięcie plazmowe wykorzystuje zjonizowany gaz do utworzenia kanału o wysokiej temperaturze, który przecina metal. Metoda ta zapewnia dobrą równowagę między jakością cięcia a kosztem stali nierdzewnej. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i dużych serii produkcyjnych. Krawędzie są czystsze niż w przypadku cięcia tlenowo-paliwowego. Cięcie plazmowe jest również bardziej przyjazne dla budżetu niż cięcie laserowe i nadaje się do wielu zastosowań.

Cięcie laserowe mosiądzu to technika wykorzystująca wiązkę lasera o wysokiej energii do cięcia materiałów mosiężnych. Wiązka lasera topi lub odparowuje mosiądz, podczas gdy gaz spalinowy wydmuchuje stopiony metal, zapewniając czyste cięcie.

Metoda ta pozwala na uzyskanie precyzyjnych i gładkich krawędzi, dzięki czemu idealnie nadaje się do skomplikowanych projektów i szczegółowych prac. Dokładność lasera pomaga osiągnąć wąskie tolerancje i zmniejsza straty materiału, zapewniając zarówno wydajność, jak i wysokiej jakości wyniki w różnych branżach.