Wypełnienie odnosi się do wewnętrznej struktury drukowanej części 3D. Wspiera zewnętrzną powłokę i nadaje części jej wytrzymałość. Wzory wypełnienia, procent i orientacja wpływają na to, jak mocna, ciężka lub szybka jest drukowana część. Wybór odpowiedniego wypełnienia zależy od zastosowania i wymagań danej części.

Bezpośrednie spiekanie laserowe metali to rodzaj druku 3D z metalu. Wykorzystuje laser do topienia proszku metalowego w stałe warstwy. Laser podąża za cyfrowym plikiem projektu. Każda warstwa jest stapiana z poprzednią, aż do ukończenia końcowej części.

Proces ten nie wymaga form ani narzędzi tnących. Umożliwia budowanie kształtów, które są trudne lub niemożliwe do stworzenia tradycyjnymi metodami. Końcowe części są mocne i gotowe do funkcjonalnego użycia.

SLA zapewnia większą szczegółowość, gładsze wykończenia i jest najlepsza dla małych, precyzyjnych części. FDM jest tańszy, szybszy i lepszy do prostych lub większych projektów. Idealny wybór zależy od zastosowania części, wymaganej szczegółowości i budżetu. Jeśli dokładność i wykończenie mają największe znaczenie, wybierz SLA. Jeśli bardziej liczy się wytrzymałość, rozmiar lub koszt, zwykle wygrywa FDM.

Druk 3D ze stali nierdzewnej zmienia krajobraz produkcji. Ta innowacyjna technologia umożliwia tworzenie złożonych geometrii, zmniejsza ilość odpadów materiałowych i skraca czas produkcji. Przynosi korzyści branżom wymagającym wysokowydajnych, odpornych na korozję części w małych i średnich ilościach.

Druk 3D z miedzi to produkcja addytywna, w której proszek lub drut miedziany jest nakładany warstwowo i stapiany w celu zbudowania części. Tradycyjne metody, takie jak odlewanie i obróbka skrawaniem, mają problemy z miedzią, ponieważ jej wysoki współczynnik odbicia i przewodność cieplna sprawiają, że praca z nią jest trudna.

Ostatnie postępy w dziedzinie laserowego i opartego na wytłaczaniu druku 3D zmieniły ten stan rzeczy. Producenci mogą teraz tworzyć szczegółowe części miedziane z dużą dokładnością i wydajnością.