Czy zastanawiałeś się kiedyś, w jaki sposób elementy metalowe mogą uzyskać tak skomplikowane projekty dzięki precyzyjnym cięciom? Chcę przedstawić Państwu cięcie plazmowe. Jest to rewolucyjna metoda produkcji. Ta metoda przenosi wydajność i dokładność na nowy poziom.
Cięcie plazmowe polega na użyciu zjonizowanego strumienia w wysokich temperaturach do cięcia metalu. Plazma, zjonizowany gaz, przewodzi prąd z maszyny do cięcia plazmowego do przedmiotu obrabianego. Ciepło topi metal, a zjonizowany strumień o dużej prędkości wydmuchuje stopiony metal.
Bądź na bieżąco, a opowiem Ci, jak ta technologia pomaga nam wyprzedzić konkurencję w produkcji blach.
Zrozumienie cięcia plazmowego
Co to jest cięcie plazmowe?
Shengen wykorzystuje cięcie plazmowe do tworzenia precyzyjnych części metalowych dostosowanych do potrzeb naszych klientów. Przecinarka plazmowa wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę plazmy do przecinania metali zdumiewająco szybko i precyzyjnie.
Nauka stojąca za cięciem plazmowym
Przecinarka plazmowa wzmacnia prąd elektryczny przegrzanych zjonizowanych gazów wychodzący z dyszy na cięty metal. Intensywne ciepło topi metal po zamknięciu obwodu i powraca do urządzenia do cięcia plazmowego poprzez zacisk uziemiający. Po wyrzuceniu plazmy, przecinarka wyrzuca roztopiony metal.
Przecinarki plazmowe: konwencjonalne i precyzyjne
Dużą zaletą jest wszechstronność i wytrzymałość konwencjonalnych systemów plazmowych. Są często używane do wykonywania bardziej zgrubnych cięć lub gdy precyzja jest mniej krytyczna. Shengen wykorzystuje precyzyjne przecinarki plazmowe z drobniejszym łukiem. Dysza jest ograniczona w celu zwiększenia gęstości energii. Dzięki temu cięcie jest bardziej precyzyjne i ostrzejsze.
Przygotuj się do cięcia plazmowego stali nierdzewnej
Przygotowanie jest tak samo konieczne, jak samo cięcie. Oto kilka podstawowych wskazówek, które pomogą Ci osiągnąć wydajność i jakość.
Sprzęt ochrony osobistej: bezpieczeństwo przede wszystkim
W Shengen na pierwszym miejscu stawiamy bezpieczeństwo naszych pracowników. Podczas cięcia plazmą konieczne jest noszenie odpowiedniego sprzętu ochrony osobistej. Zawiera rękawice do gorących materiałów oraz przyłbice lub gogle zakrywające oczy, chroniące oczy przed promieniowaniem UV i podczerwonym. Ochrona słuchu jest również konieczna, aby uniknąć hałasu. Buty ochronne i hełmy to ostatnie elementy naszej zbroi. Jesteśmy osłonięci od stóp do głów.
Skonfiguruj swoje miejsce pracy: wentylacja i prześwit.
W Shengen dbamy o to, aby obszar cięcia posiadał skuteczne systemy wentylacji usuwające szkodliwe opary. Dzięki temu powietrze jest czyste, a członkowie naszego zespołu bezpieczni. Shengen utrzymuje duży prześwit wokół strefy cięcia, aby zapobiec wypadkom i zminimalizować ryzyko pożaru.
Materiały i narzędzia do cięcia plazmowego
Niezbędne jest zgromadzenie materiałów i narzędzi wymaganych do cięcia plazmowego. Zwykle pracownicy układają metal na stole, aby uniknąć zakłóceń w ziemi. Używają zacisków C do zabezpieczenia metalu, zapewniając stabilność. Przygotowujemy również narzędzia do znakowania, aby zapewnić dokładne pomiary i wytyczne. Pomaga nam to spełniać nasze wysokie standardy i zapewnia precyzję każdego cięcia. Do dostarczania czystego, suchego i przefiltrowanego powietrza do maszyny do cięcia plazmowego wymagana jest sprężarka, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności łuku plazmowego.
Proces cięcia plazmowego stali nierdzewnej
Stal nierdzewna wymaga precyzji i dbałości o perfekcyjne cięcia. W ten sposób precyzyjnie radzimy sobie z tym złożonym materiałem.
Jak ciąć plazmowo stal nierdzewną: przewodnik krok po kroku
- Przygotowanie: Przed cięciem stali nierdzewnej należy upewnić się, że blacha jest czysta. Zaznacz linie cięcia steatytem. Aby uzyskać dokładność, konieczne jest rozpoczęcie od tego kroku.
- Sprawdzenie bezpieczeństwa: Dokładamy wszelkich starań, aby nasze miejsce pracy było dobrze wentylowane i bezpieczne.
- Instalacja maszyny: Wybierz przecinarkę plazmową odpowiednią do stali nierdzewnej i podłącz ją do sprężarki powietrza. Aby proces przebiegał prawidłowo, konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa tych połączeń.
- Ustawianie parametrów: Konieczne jest dostosowanie ustawienia noża w zależności od grubości i rodzaju. Aby osiągnąć optymalne cięcie, niezbędne jest ustawienie prawidłowego ciśnienia powietrza i natężenia prądu.
- Cięcie metalu: Zaczynamy od cięcia metalu wzdłuż krawędzi lub w miejscu odpadu. Latarka jest ustawiona pod kątem.
- Ciąć: Trzymając palnik prostopadle do obrabianego przedmiotu, postępujemy ze stałą prędkością wzdłuż zaznaczonych linii, upewniając się, że łuk całkowicie przeniknie przez metal. W przypadku grubszych arkuszy czasami konieczne jest wielokrotne przejście.
Dostosowywanie ustawień przecinarki plazmowej do stali nierdzewnej
Ze względu na wysoką temperaturę topnienia stali nierdzewnej i jej przewodność cieplną, istotne jest dostosowanie ustawień przecinarki plazmowej. Zwiększamy natężenie prądu i ciśnienie powietrza, aby przeciąć stal nierdzewną, wytwarzając gorętszy i bardziej skoncentrowany łuk plazmowy. Grubość stali nierdzewnej określa ustawienia. Cieńsze arkusze wymagają niższych ustawień, aby uniknąć wypaczeń, podczas gdy grubsze arkusze wymagają wyższych ustawień, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie.
Techniki cięcia: proste, kręte i inne
Aby uzyskać precyzyjne cięcia stali nierdzewnej, potrzebne są umiejętności, odpowiednie narzędzia i technika. Używamy prostej prowadnicy lub krawędzi, aby zapewnić równomierny ruch palnika. Zakrzywione cięcia wymagają pewnej ręki i powolnych, kontrolowanych ruchów. W przypadku skomplikowanych lub powtarzalnych kształtów stosujemy szablony, aby zapewnić spójność. Dostosowujemy prędkość palnika w oparciu o szczelność krzywizny, aby uzyskać precyzyjne, gładkie cięcie. W razie potrzeby stosujemy techniki chłodzenia, aby zmniejszyć odkształcenia cieplne i zachować integralność elementu ze stali nierdzewnej.
Zaawansowane techniki cięcia plazmowego
Nasze zaawansowane techniki pozwalają nam spełniać najwyższe wymagania naszych klientów i szybko dostarczać precyzyjne części. Oto kilka przykładów naszych zaawansowanych technik.
Używanie szablonów i przyrządów do powtarzania cięć
Używamy szablonów i przyrządów do projektów wymagających wielu elementów tego samego rozmiaru i kształtu. Narzędzia te pomagają zachować spójność i przyspieszają proces produkcyjny. Możemy powtarzać dokładne cięcia, śledząc szablon wokół palnika lub używając przyrządu prowadzącego.
Fazowanie za pomocą przecinarki plazmowej
Cięcie plazmowe może również fazować krawędzie w celu przygotowania do spawania lub ze względów estetycznych. Dostosowując kąt naszego palnika, możemy precyzyjnie wykonać skosy w jednym przejściu. Zmniejsza to potrzebę stosowania procesów wtórnych. Aby zapobiec cofaniu się materiału i zapewnić czyste cięcie, podczas przekłuwania lub rozpoczynania cięcia w środku materiału wymagana jest specjalna technika. Przebijanie rozpoczynamy pod niskim kątem i stopniowo ustawiamy palnik do pozycji prostopadłej, w miarę jak plazma przecina metal. Minimalizuje to uszkodzenia i maksymalizuje wydajność.
Wskazówki, jak zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia
Podczas pracy z cienkimi blachami problemem są wypaczenia i zniekształcenia. Aby temu przeciwdziałać:
- Rozgrzej metal: Delikatne ogrzewanie metalu może zmniejszyć naprężenia termiczne i zminimalizować wypaczenia.
- Kontroluj prędkość cięcia: Można utrzymać stałą temperaturę, dostosowując prędkość cięcia w zależności od grubości i złożoności. Zmniejsza to ryzyko zniekształceń.
- Wykonuj wiele przejść grubymi materiałami: Wykonanie wielu przejść może zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się pojedynczego obszaru.
- Ochładzaj stopniowo: Pozwalając metalowi ostygnąć w kontrolowanej atmosferze, można zapobiec jego szybkiemu kurczeniu się i powodowaniu wypaczeń.
Rozwiązywanie typowych problemów związanych z cięciem plazmowym
Chociaż cięcie plazmowe jest procesem precyzyjnym i wydajnym, może również powodować kilka typowych problemów. Oto kilka technik rozwiązywania problemów, które pomogą Ci rozwiązać problem.
Tworzenie się zgarów i żużli
Produkty uboczne cięcia plazmowego, takie jak śmieci i żużel, mogą przylegać do dolnych krawędzi i wpływać na wygląd i jakość metalu. Dostosowujemy prędkość cięcia, aby to zminimalizować. Zbyt szybka może spowodować nadmierne żużel, natomiast zbyt wolna spowoduje więcej żużlu. Istotne jest również to, aby nasza przecinarka plazmowa miała ustawione natężenie prądu odpowiednie do grubości materiału.
Problemy z jakością krawędzi cięcia: rozwiązania
Wygląd produktu końcowego zależy od jakości kroju. Nierówne ustawienia przecinarki plazmowej i przestarzałe materiały eksploatacyjne mogą powodować nadmierne ukosowanie lub chropowatość. Regularnie kalibrujemy nasze przecinarki i wymieniamy zużyte materiały eksploatacyjne. Dostosowujemy również prędkość cięcia i natężenie prądu do materiału. Dodatkowo gaz plazmowy w postaci suchego, czystego azotu lub powietrza może poprawić jakość krawędzi.
Jak postępować w przypadku awarii przecinarki plazmowej
Błędy w przecinarkach plazmowych mogą mieć wpływ na terminy produkcji i projektów. Rozwiązywanie problemów rozpoczyna się od listy kontrolnej.
- Sprawdzanie połączenia elektrycznego: Pierwszym krokiem jest upewnienie się, że wszystkie połączenia są pewne i że zasilanie spełnia wymagania przecinarki.
- Kontrola dopływu powietrza: Sprawdź, czy sprężarka powietrza dostarcza czyste, suche powietrze o właściwym ciśnieniu i natężeniu przepływu. Dostosuj według potrzeb.
- Konserwacja palnika: Regularnie sprawdzając palnik i jego materiały eksploatacyjne, możemy zidentyfikować wszelkie oznaki uszkodzenia lub zużycia, zanim staną się problemem.
Ostatnie poprawki
Shengen rozumie znaczenie wykończenia dla podniesienia jakości i wyglądu części ze stali nierdzewnej. Dbamy o to, aby nasze dzieła spełniały, a nawet przewyższały oczekiwania naszych klientów pod względem estetyki i funkcjonalności.
Cięcia czyszczące i wykańczające w stali nierdzewnej
Po cięciu plazmowym części ze stali nierdzewnej często konieczne jest ich oczyszczenie w celu usunięcia pozostałości, takich jak tlenki i śmieci. Chemiczne środki czyszczące do stali nierdzewnej usuwają zanieczyszczenia z materiału, nie uszkadzając go. Stosujemy mechaniczne techniki czyszczenia, takie jak szczotkowanie lub piaskowanie, aby zapewnić jednolicie czystą powierzchnię. Wreszcie pasywacja zwiększa odporność na korozję i trwałość stali nierdzewnej.
Szlifowanie i gratowanie to dwie operacje po cięciu.
Gratowanie I szlifowanie to krytyczne procesy po cięciu, które gwarantują bezpieczeństwo i funkcjonalność. Używamy narzędzi szlifierskich i sprzętu do gratowania, aby usunąć wszelkie ostre krawędzie i zadziory pozostałe po operacji cięcia. Dzięki temu jest bezpieczniejszy i zapewnia idealne dopasowanie do krawędzi podczas pracy spawanie Lub złożenie. W przypadku części wymagających dużej precyzji lub estetycznego wykończenia może być konieczne dodatkowe szlifowanie i polerowanie.
Powłoki ochronne na krawędzie cięcia
Na nasze części wycinane plazmowo ze stali nierdzewnej można nakładać powłoki ochronne i obróbkę, aby zwiększyć ich trwałość i wygląd. Malowanie proszkoweoferuje na przykład odporne na korozję, trwałe wykończenie dostępne w wielu kolorach. Zapewnia zarówno ochronę, jak i estetyczny wygląd. Dodatkowe zabiegi takie jak cynkowanie ogniowe lub anodowanie, może być stosowany w środowiskach, w których występuje ryzyko korozji. Wydłuży to żywotność komponentu.
Cięcie plazmowe stali nierdzewnej: zalety
Cięcie plazmowe oferuje wiele korzyści, głównie przy pracy ze złożonymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna. Oto kilka korzyści, których doświadczyliśmy:
Wydajność i szybkość
Przecinarki plazmowe mogą ciąć stal nierdzewną szybciej niż konwencjonalne metody cięcia. Możemy teraz szybciej realizować projekty i szybciej spełniać życzenia klientów, ponieważ możemy ciąć stal nierdzewną z kilkukrotnie większą szybkością niż tradycyjnymi metodami mechanicznymi.
Precyzja i wszechstronność
Precyzja to jedna z głównych zalet cięcia plazmowego. Cięcie plazmowe jest idealne w przypadku skomplikowanych projektów i złożonych specyfikacji, ponieważ skupiony łuk plazmowy może osiągnąć wąskie tolerancje. Ta wszechstronność rozciąga się na zakres grubości, co pozwala nam pracować z różnymi projektami o różnych wymaganiach.
Obniżone koszty eksploatacji
Cięcie plazmowe jest bardziej opłacalne niż inne techniki cięcia, ponieważ wiąże się z niższymi kosztami operacyjnymi i zużywa mniej materiałów eksploatacyjnych. Przecinarki plazmowe są bardziej wydajne, co skutkuje mniejszym zużyciem energii na cięcie. Szybkość procesu cięcia zmniejsza również koszty pracy.
Mniejsze straty materiału
Cięcie plazmowe to precyzyjny proces, który poprawia jakość produktu końcowego i zmniejsza ilość odpadów. Dzięki redukcji kosztów możliwość efektywnego wykorzystania materiałów i wykonywania precyzyjnych cięć pomaga obniżyć koszty produkcji.
Zwiększone bezpieczeństwo
Bezdotykowe cięcie zmniejsza ryzyko wypadków. Technologia cięcia plazmowego uległa także poprawie pod względem bezpieczeństwa i emisji. Dzięki temu jest to bezpieczniejsza opcja zarówno dla operatorów, jak i środowiska.
Elastyczne cięcie różnych materiałów
Chociaż skupiliśmy się na stali nierdzewnej, przecinarki plazmowe mogą ciąć różne materiały, w tym aluminium, miedź, mosiądz i inne metale.
Konserwacja i pielęgnacja
Przestrzegając ścisłego harmonogramu konserwacji i ucząc się, jak rozwiązywać najczęstsze problemy, możesz przedłużyć żywotność sprzętu do cięcia plazmowego. W ten sposób konserwujemy i dbamy o przecinarki plazmowe.
Konserwacja przecinarki plazmowej
Aby przecinarka plazmowa pozostała w dobrym stanie, należy przeprowadzać rutynową konserwację. Sprawdź naszą listę kontrolną konserwacji:
- Codzienne inspekcje: Przed każdym użyciem sprawdzamy latarkę pod kątem oznak zużycia i uszkodzeń. Sprawdzamy również wszystkie połączenia elektryczne, aby upewnić się, że są szczelne i bezpieczne. Na koniec upewniamy się, że przezroczysty filtr powietrza i separator wody są czyste. Zapobiegnie to przedostawaniu się zanieczyszczeń do strumienia plazmy.
- Wymiana materiałów eksploatacyjnych: Regularnie sprawdzamy materiały eksploatacyjne pod kątem zużycia i uszkodzeń. W zestawie znajdują się elektroda, dysze, osłony i pierścienie zawirowujące. Wymień materiały eksploatacyjne, gdy tylko się zużyją, aby zapobiec pogorszeniu jakości cięcia i przedłużyć żywotność innych części.
- Dopływ powietrza: Codziennie sprawdzaj filtr powietrza, układ osuszacza i sprężarkę powietrza, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
- Aktualizacje oprogramowania: Aktualizacja oprogramowania jest niezbędna w przypadku zintegrowanych przecinarek plazmowych. Umożliwia to dostęp do nowych funkcji i poprawek.
Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów i przewodnik naprawy
Nawet przy rutynowej konserwacji mogą wystąpić problemy. Problemy obejmują nieregularne wzory cięcia, niepełne cięcia lub nadmierne zużycie materiałów eksploatacyjnych. Rozwiązywanie problemów obejmuje:
- Zapoznaj się z instrukcją: Aby rozpocząć rozwiązywanie problemów, zapoznaj się z instrukcją obsługi konkretnego modelu.
- Sprawdzanie materiałów eksploatacyjnych: Wymień zużyte materiały eksploatacyjne, aby rozwiązać wiele problemów związanych z cięciem. Zwykle jest to pierwszy krok i najłatwiejszy w rozwiązywaniu problemów.
- Sprawdzanie połączeń elektrycznych: Luźne, skorodowane lub uszkodzone połączenia elektryczne mogą mieć wpływ na wydajność. Dokręcenie połączeń i oczyszczenie korozji może rozwiązać te problemy.
- Dopływ powietrza: Jeśli łuk plazmowy wydaje się słaby lub nierówny, należy koniecznie sprawdzić ciśnienie i przepływ sprężarki powietrza. Wymień filtr powietrza lub w razie potrzeby wyreguluj ciśnienie.
Sprzęt do cięcia plazmowego ze stali nierdzewnej: wskazówki zwiększające jego żywotność
Aby zmaksymalizować żywotność maszyn do cięcia plazmowego, potrzeba czegoś więcej niż tylko rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów. Oto kilka dodatkowych wskazówek, jak przedłużyć żywotność sprzętu do cięcia plazmowego:
- Odpowiedni trening: Można uniknąć wypadków i niewłaściwego użytkowania, zapewniając wszystkim operatorom odpowiednie przeszkolenie w zakresie obsługi i konserwacji przecinarki plazmowej.
- Używaj materiałów eksploatacyjnych wysokiej jakości Inwestycja w wysokiej jakości materiały eksploatacyjne wydłuży żywotność przecinarki plazmowej i poprawi jakość cięcia.
- Unikaj przeciążeń: Używaj przecinarki plazmowej zgodnie z zalecanym cyklem pracy. Zapobiegnie to przegrzaniu i zużyciu podzespołów.
- Utrzymywać w czystości: Regularne czyszczenie urządzenia i skupianie uwagi na palniku i obszarze roboczym zapobiegnie gromadzeniu się pyłu metalowego lub zanieczyszczeń, co może spowodować nieprawidłowe działanie urządzenia.
Wnioski
Nasza podróż obejmuje wszystko, od poznania podstaw cięcia plazmowego stali nierdzewnej i znaczenia prac przygotowawczych, po rozwój wyrafinowanych umiejętności i pokonywanie typowych wyzwań. Każdy aspekt naszej działalności odzwierciedla nasze zaangażowanie w doskonałość, bezpieczeństwo i produktywność.
Potrzebujesz niezawodnego producenta części blaszanych? Shengen jest właściwym miejscem. Specjalizujemy się w cięciu laserowym blach, gięciu, wykańczaniu powierzchni i spawaniu blach. Skontaktuj się z Shengen Już dziś zwróć się o pomoc do profesjonalistów!
Najczęściej zadawane pytania:
Jaką grubość stali nierdzewnej może obsłużyć przecinarka plazmowa?
Przecinarki plazmowe mogą ciąć stal nierdzewną o grubości do 2 cali (50 mm). Wysokiej klasy przemysłowe przecinarki plazmowe mogą ciąć stal nierdzewną o grubości do 2 cali (50 mm). Zapoznaj się ze specyfikacjami swojej przecinarki plazmowej, aby określić jej maksymalną zdolność cięcia.
Jak wybrać odpowiednią przecinarkę plazmową do stali nierdzewnej?
Wybierając najlepszą przecinarkę plazmową, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
- Zagęszczenie materiału: Określ maksymalną grubość stali nierdzewnej, którą regularnie tniesz, i wybierz przecinarkę, która może to zrobić.
- Jakość cięcia: Wybierz system plazmowy o wysokiej rozdzielczości, jeśli istotna jest precyzja i gładkie krawędzie.
- Zasilacz: Upewnij się, że Twój warsztat jest w stanie zaspokoić potrzeby elektryczne przecinarki plazmowej.
- Ruchliwość: Podczas przenoszenia między lokalizacjami należy wziąć pod uwagę rozmiar i wagę przecinarki.
- Cykl pracy: Jeśli potrzebujesz maszyny o pracy ciągłej i dużej wytrzymałości, wybierz maszynę z cyklem pracy o dużej wydajności.
- Dodatkowe funkcje: Weź pod uwagę przecinarki plazmowe z możliwością sterowania CNC lub wbudowane sprężarki powietrza.
Jakie inne metale oprócz stali nierdzewnej można ciąć plazmą?
Cięcie plazmowe to wszechstronny proces cięcia różnych metali, w tym miedzi, stali miękkiej, mosiądzu i aluminium. Chociaż proces jest zasadniczo identyczny w przypadku wszystkich materiałów, niektóre ustawienia mogą wymagać dostosowania ze względu na różnice we właściwościach materiału.
Jak mogę zmniejszyć ilość odpadów i zwiększyć wydajność cięcia plazmowego?
Efektywność i redukcję odpadów można osiągnąć poprzez:
- Właściwe planowanie: Użyj oprogramowania do rozmieszczania, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału.
- Konserwuj przecinarkę plazmową, aby uzyskać najlepszą wydajność.
- Prawidłowe ustawienie: Dostosuj prędkość i intensywność cięcia do rodzaju i grubości materiału, aby zminimalizować ilość żużla i żużla.
- Umiejętne operacje: Możesz ograniczyć błędy i straty, szkoląc operatorów w zakresie wydajnej obsługi sprzętu.
- Konsumenci jakości: Używaj materiałów eksploatacyjnych wysokiej jakości, aby poprawić jakość cięcia i ograniczyć liczbę poprawek.
Jakie zagrożenia bezpieczeństwa wiążą się z cięciem plazmowym i jak można je złagodzić?
Zagrożenia bezpieczeństwa obejmują porażenie prądem, wysokie temperatury, toksyczne opary i pożar. Strategie łagodzące obejmują:
- ŚOI: Upewnij się, że wszyscy operatorzy noszą odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, taki jak ochrona oczu, rękawice i odzież ognioodporna.
- Wentylacja: Stosować odpowiednie systemy wentylacyjne w celu usunięcia szkodliwych oparów.
- Konserwacja sprzętu: Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt, aby zapobiec awariom, które mogłyby stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.
- Szkolenie: Zapewnij wszechstronne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i operacji dla wszystkich pracowników.
- Projekty bezpiecznej przestrzeni roboczej: Upewnij się, że obszar jest uporządkowany i dostępny dzięki materiałom łatwopalnym.
Więcej zasobów:
Zaawansowana produkcja - Źródło: Wikipedia
Materiały do cięcia plazmowego – Źródło: Machitech
Oprogramowanie do cięcia plazmowego – Źródło: Sigmanest
Hej, jestem Kevin Lee
Przez ostatnie 10 lat byłem zanurzony w różnych formach produkcji blach, dzieląc się tutaj fajnymi spostrzeżeniami z moich doświadczeń w różnych warsztatach.
Skontaktuj się z nami
Kevin Lee
Mam ponad dziesięcioletnie doświadczenie zawodowe w produkcji blach, specjalizując się w cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i technikach obróbki powierzchni. Jako dyrektor techniczny w Shengen, jestem zaangażowany w rozwiązywanie złożonych wyzwań produkcyjnych i napędzanie innowacji i jakości w każdym projekcie.
