Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.
Uchwyt spawalniczy to urządzenie lub narzędzie służące do przytrzymywania i pozycjonowania elementów podczas spawania. Zapewnia prawidłowe wyrównanie części, dzięki czemu proces spawania jest dokładniejszy i wydajniejszy. Uchwyty te są stosowane w spawaniu ręcznym i zautomatyzowanym w celu uzyskania precyzyjnych i powtarzalnych wyników.
Frez to obrotowe narzędzie tnące, które mocuje się do wrzeciona frezarki i obraca w celu usunięcia materiału. Końcówka tnąca wystaje z korpusu narzędzia i tnie po łuku przy każdym obrocie, tworząc gładką, płaską powierzchnię.
Narzędzie tworzy płaskie powierzchnie, ponieważ krawędź tnąca jest ustawiona na stałej wysokości. Każde przejście usuwa cienką warstwę materiału, a ruch posuwowy frezarki tworzy płaską powierzchnię. Proces ten jest czasami nazywany "cięciem w locie" ze względu na ruch wymiatający krawędzi tnącej.
Springback to termin używany do opisania zmian geometrycznych wprowadzanych w obiekcie, gdy próbuje on powrócić do swojego pierwotnego kształtu pod koniec procesu formowania. Ten rodzaj odkształcenia może mieć wpływ na dokładność końcowej części. Można rozwiązać ten problem, dostosowując parametry procesu lub przyjmując strategie kompensacyjne.
Wady spawalnicze mogą wpływać na wytrzymałość, trwałość i wygląd spoiny. Pęknięcia, porowatość i wtrącenia to tylko niektóre z najczęstszych typów. Inne typy obejmują brak wtopienia lub penetracji, podcięcia, zakładki, niedopasowania spoin, nadmierną penetrację i zniekształcenia. Identyfikując je i zapobiegając im, możesz poprawić wygląd i wytrzymałość spoin.
Obróbka elektroerozyjna (ang. Sinker EDM) to proces usuwania metalu, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten polega na zanurzeniu elektrody i przedmiotu obrabianego w płynie dielektrycznym. Impulsy elektryczne o wysokiej częstotliwości powodują następnie erozję i topienie powierzchni elementu.
Lutowanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia lutu i łączenia materiałów. Laser podgrzewa lut bez dotykania części, tworząc czyste i mocne połączenie. Metoda ta jest idealna dla delikatnych lub złożonych komponentów, gdzie liczy się precyzja.
W przeciwieństwie do tradycyjnego lutowania, lutowanie laserowe nie wymaga fizycznego kontaktu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia wrażliwych części. Jest to nieinwazyjna technika, która zapewnia spójne wyniki.
Oprzyrządowanie CNC to urządzenie, które utrzymuje i pozycjonuje obrabiany przedmiot podczas operacji obróbki skrawaniem. Uchwyty utrzymują części stabilnie i prawidłowo wyrównane, podczas gdy narzędzia tnące usuwają materiał. Zapewniają one, że każda część wychodzi za każdym razem w ten sam sposób.
Niklowanie to proces polegający na nakładaniu cienkiej warstwy niklu na powierzchnię metalu metodą elektrochemiczną. Warstwa niklu zapewnia dodatkową ochronę i poprawia wygląd metalu.
Niklowanie tworzy barierę ochronną, która zapobiega utlenianiu i uszkodzeniom powierzchni. Wydłuża żywotność elementów ze stali nierdzewnej i zwiększa ich wydajność w trudnych warunkach. Branże używają go zarówno do celów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych.
Tytan jest lżejszy, mocniejszy i bardziej odporny na korozję niż stal nierdzewna. Jest idealny dla przemysłu lotniczego, implantów medycznych i wysokowydajnych zastosowań. Z drugiej strony, stal nierdzewna jest bardziej przystępna cenowo, łatwiejsza w obróbce i lepsza do codziennego użytku, takiego jak urządzenia kuchenne lub budownictwo.
Zarówno lutowanie, jak i spawanie łączą metale, ale różnią się temperaturą, procesem i zastosowanym wypełniaczem. Lutowanie to topienie i przepływ materiału wypełniającego o niższej temperaturze topnienia niż elementy obrabiane po złączu. Spawanie polega na stopieniu przedmiotów obrabianych i dodaniu metali wypełniających do złącza.
Obróbka wytaczania polega na powiększaniu i wykańczaniu wstępnie wywierconego otworu do dokładnych wymiarów i wykończenia powierzchni przy użyciu jednopunktowego narzędzia tnącego lub głowicy wytaczanej zawierającej kilka narzędzi. Ma to kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzji i dokładności wymaganej przez złożone maszyny.
W przypadku większości projektów aluminium jest lepszym wyborem ze względu na niższy koszt, łatwiejszą obróbkę i mniejszą wagę. Tytan wyróżnia się jednak w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i biokompatybilności. Konkretne wymagania projektu określą, który metal najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
Znakowanie laserowe to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do tworzenia znaków na powierzchni materiału. Laser zmienia kolor lub teksturę materiału, pozostawiając tekst, logo lub kody. Jest szybki, czysty i nie wymaga stosowania atramentów ani chemikaliów. To sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla branż, które potrzebują trwałych, wysokiej jakości oznaczeń. Znakowanie laserowe jest bezdotykowe, co oznacza, że materiał nie ulega fizycznemu zużyciu. Znaki są również odporne na blaknięcie, zarysowania i wysoką temperaturę.
Wiercenie w mosiądzu różni się od wiercenia w innych metalach ze względu na jego unikalne właściwości. Jest bardziej miękki niż stal, ale twardszy niż aluminium, co wymaga innych prędkości i posuwów. Zawartość cynku w mosiądzu stwarza wyzwania związane z tworzeniem się wiórów i przywieraniem narzędzi. Odpowiednie wiertła, prędkości i smary pomogą uniknąć typowych problemów i uzyskać czyste, dokładne otwory.
Aluminium z walcowanym wykończeniem zostało walcowane w oryginalnym stanie i wyglądzie. Charakteryzuje go niezmienna, naturalna powierzchnia, która nie wymaga chemicznego ani mechanicznego wykończenia. Wysoko ceniona jest jego prosta, surowa estetyka, wszechstronność funkcjonalna i opłacalność.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
