Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Stemple rewolwerowe to obrabiarki, które tworzą otwory, szczeliny i inne kształty w blachach. Potrafią być dokładne i skuteczne. Wykrawarka rewolwerowa wykorzystuje obrotowe narzędzia do wycinania otworów, szczelin i innych kształtów w blachach. Jesteśmy w stanie stworzyć skomplikowane wzory i projekty na blachach zgodnie z potrzebami naszych klientów.
Krótkoseryjny proces tłoczenia polega na tworzeniu niewielkiej liczby części za pomocą maszyny do tłoczenia i oprzyrządowania. Jest tańsza od produkcji masowej, która wymaga znacznych inwestycji w oprzyrządowanie. W ten sposób możemy produkować części po niższych kosztach i większych prędkościach.
Kołnierz z blachy może być występem, obrzeżem lub obydwoma. Dodaje siły, mocuje część lub tworzy płaską powierzchnię. Krawędzie blachy są zwykle wyginane lub spawane w celu utworzenia kołnierzy. Kołnierze te są wykorzystywane w wielu różnych zastosowaniach, w tym w produkcji i projektowaniu.
Zespół spawalniczy łączy części metalowe poprzez stopienie ich krawędzi i dodanie materiału wypełniającego w celu utworzenia silnego połączenia. Technika ta jest niezbędna w wielu gałęziach przemysłu do tworzenia trwałych konstrukcji i produktów. Obejmuje różne metody spawania, takie jak TIG, MIG i spawanie łukowe, każda dostosowana do różnych materiałów i zastosowań.
Frezowanie CNC (przy użyciu frezów rotacyjnych) i toczenie (przy użyciu narzędzia tnącego) to formy obróbki skrawaniem. Jednak usuwają materiały na różne sposoby. Proces frezowania wykorzystuje narzędzia obrotowe do usuwania materiału, podczas gdy proces toczenia polega na obracaniu przedmiotu obrabianego względem instrumentu tnącego. Ta różnica skutkuje różnymi możliwościami i zastosowaniami.
Produkcja stali konstrukcyjnej to złożony proces, który przekształca surową stal w gotowe do montażu ramy budynków i konstrukcji. Proces ten obejmuje cięcie, gięcie i montaż stali w celu uzyskania różnych kształtów i rozmiarów niezbędnych do zbudowania solidnych i niezawodnych konstrukcji.
Tłoczenie na zimno jest również znane jako formowanie na zimno. Jest to technika obróbki metali, w której blachy są formowane w pożądane kształty w temperaturze pokojowej. Do wciskania metalu w zestaw matryc stosuje się wysokie ciśnienie, tworząc skomplikowane części bez ogrzewania. Jest popularny w branżach takich jak motoryzacja i elektronika ze względu na opłacalność i szybkość.
Żelazo to ciężki, wytrzymały pierwiastek podatny na korozję i rdzę. Stal to mieszanina żelaza i węgla, czasami z innymi pierwiastkami, w celu poprawy jej właściwości. Dzięki tej mieszance stal jest bardziej odporna na korozję i trwalsza niż czyste żelazo.
Frezowanie współbieżne polega na przesuwaniu przedmiotu obrabianego w kierunku zgodnym z obrotem frezu. Siły skrawania są kierowane bezpośrednio na obrabiany przedmiot, co zapewnia płynniejsze cięcie i mniejsze zużycie narzędzia. Alternatywnie, frezowanie konwencjonalnie podaje przedmiot obrabiany w kierunku przeciwnym do obrotu frezu. Może to prowadzić do większych sił skrawania i możliwych drgań.
Nitowanie polega na użyciu metalowych kołków do łączenia ze sobą części, co doskonale sprawdza się w projektach, w których problemem są odkształcenia termiczne, ponieważ nie wiąże się to z ciepłem. Spawanie natomiast stapia ze sobą części metalowe, zapewniając solidne i bezspoinowe połączenie, idealne do zastosowań wymagających dużych naprężeń. Na wynik projektu może znacząco wpłynąć wybór spawania lub nitowania.
Tampodruk polega na przeniesieniu obrazu 2D na obiekt 3D. Proces ten polega na pośrednim druku offsetowym z wykorzystaniem płyty silikonowej i podkładki. Podkładka silikonowa ściąga tusz z płytki i dociska go do przedmiotu.
Anodowanie zapewnia wyjątkową trwałość i odporność na korozję, tworząc ochronną warstwę tlenku na powierzchni metalu. Jest idealny do części aluminiowych, poprawiając zarówno estetykę, jak i funkcjonalność. Malowanie proszkowe zapewnia grubsze wykończenie w szerokiej gamie kolorów i tekstur, odpowiednie dla różnych metali, takich jak stal i aluminium. Każda metoda ma mocne strony i zależy od konkretnych wymagań.
Koszt cięcia laserowego zależy od kilku czynników, takich jak materiał, grubość, złożoność projektu i całkowity czas cięcia. Najpierw powinieneś rozważyć koszt materiału, którego będziesz używać. Koszt różnych materiałów jest różny, a grubszy materiał wydłuża czas potrzebny na jego cięcie.
Technika zgrzewania punktowego wykorzystuje prąd elektryczny do podgrzewania i stapiania blach. Proces polega na umieszczeniu arkuszy blachy pomiędzy elektrodami, które przez krótki czas wywierają ciśnienie i prąd. Opór metalu wytwarza ciepło, które go topi. Pod ciśnieniem elektrod jeziorka stopionego metalu ochładzają się i tworzą trwałe wiązanie.
Najlepsze jest cięcie tytanu metodami, które zachowują integralność metalu przy jednoczesnym zachowaniu precyzji. Techniki cięcia strumieniem wody, cięcie laserowe i obróbka CNC są bardzo skuteczne. Na przykład cięcie strumieniem wody wykorzystuje proces cięcia na zimno, aby uniknąć zniekształceń wywołanych ciepłem.
Cięcie laserowe stali nierdzewnej obejmuje skupioną wiązkę lasera, która topi metal wzdłuż pożądanej linii cięcia. Kontrolując moc, prędkość i ostrość lasera, możemy uzyskać czyste i precyzyjne cięcia. Metoda ta jest wydajna i zapewnia większą dokładność w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
