⚡️ Obniżka taryf już dostępna! Szybka wysyłka i wyprzedaż B2B - ograniczone 90-dniowe okno!
Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Większość metali, tworzyw sztucznych, drewna i produktów na bazie papieru może być cięta laserowo. Należy jednak unikać niektórych materiałów, takich jak PVC, poliwęglan lub metale odblaskowe. Mogą one uszkodzić maszynę lub uwalniać szkodliwe gazy. Wybór odpowiedniego materiału zależy od funkcji części, jej grubości i potrzeb w zakresie jakości krawędzi.
Cięcie laserowe CNC to proces wykorzystujący skupioną wiązkę lasera do cięcia materiałów. Termin "CNC" oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Oznacza to, że ścieżka cięcia jest kontrolowana przez oprogramowanie.
Laser porusza się w oparciu o instrukcje z cyfrowego pliku projektu. Przecina materiał za pomocą ciepła. Proces ten jest czysty, szybki i idealny do skomplikowanych kształtów lub drobnych detali.
SLA zapewnia większą szczegółowość, gładsze wykończenia i jest najlepsza dla małych, precyzyjnych części. FDM jest tańszy, szybszy i lepszy do prostych lub większych projektów. Idealny wybór zależy od zastosowania części, wymaganej szczegółowości i budżetu. Jeśli dokładność i wykończenie mają największe znaczenie, wybierz SLA. Jeśli bardziej liczy się wytrzymałość, rozmiar lub koszt, zwykle wygrywa FDM.
Azotek tytanu (TiN) to powłoka ceramiczna. Ma ona metaliczny złoty kolor i jest nakładana na metalowe powierzchnie przy użyciu próżni. Powłoka jest cienka - zaledwie kilka mikronów - ale wytrzymała.
TiN tworzy mocną warstwę zewnętrzną, która jest odporna na zużycie, ciepło i korozję. Dobrze przylega do metali takich jak stal, tytan i węglik. Dzięki temu jest przydatny w narzędziach tnących, formach i urządzeniach medycznych.
Cięcie laserem światłowodowym to proces wykorzystujący wiązkę lasera o dużej mocy do przecinania metalu. Wiązka pochodzi z kabla światłowodowego, który dostarcza skupione światło do małego punktu na powierzchni. Światło to podgrzewa materiał aż do jego stopienia lub odparowania. Gaz, taki jak azot lub tlen, wydmuchuje stopiony materiał. Pozostawia to czyste i wąskie cięcie.
Obróbka 3+2 lub pozycyjna obróbka 5-osiowa oznacza, że część jest obracana do ustalonej pozycji za pomocą dwóch osi obrotowych. Po ustaleniu, narzędzie wykonuje cięcie za pomocą ruchu w trzech osiach. Osie obrotowe nie poruszają się podczas samego cięcia. Poruszają się tylko przed rozpoczęciem cięcia, aby ustawić część.
Cięcie laserowe CO2 wykorzystuje laser gazowy na dwutlenek węgla do przecinania materiałów. Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę, wytwarzając intensywne ciepło w punkcie ogniskowym. Ciepło to topi lub odparowuje materiał na wąskiej ścieżce. Strumień gazu wydmuchuje stopiony lub spalony materiał.
Stal nierdzewna 310 jest austenityczną stalą nierdzewną. Należy do serii 300, znanej z odporności na korozję i dobrej wytrzymałości. Wśród nich, 310 oferuje lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach niż typy 304 lub 316.
Stop ten został zaprojektowany do pracy w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury. Pozostaje stabilny i odporny na osadzanie się kamienia nawet w temperaturach powyżej 1000°F. To czyni go niezawodnym wyborem do wymienników ciepła, pieców i urządzeń do obróbki termicznej.
Tolerancja to zakres dopuszczalnych odchyleń wymiarów części. Dopuszczalna tolerancja to planowana różnica między dwiema współpracującymi częściami. Tolerancja kontroluje to, co jest dozwolone. Dopuszczalna tolerancja określa odstęp lub dopasowanie między częściami. Znajomość obu pomaga zespołom zdecydować, jak luźna lub ciasna powinna być część. Zapewnia to płynne działanie, dobry montaż i minimalną ilość odpadów.
Obróbka akrylu CNC jest procesem subtraktywnym. Za pomocą szybkich narzędzi obrotowych maszyna CNC usuwa materiał z litego arkusza akrylu. Maszyna podąża za cyfrowym plikiem projektu, aby dokładnie ciąć, wiercić lub frezować akryl.
Metoda ta tworzy gładkie krawędzie, czyste otwory i złożone kształty. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i gotowych produktów. Akryl jest wytrzymały, lekki i ma doskonałą przejrzystość optyczną, co czyni go popularnym wyborem.
Twardość materiału to jego odporność na odkształcenia powierzchniowe, w tym zarysowania, wgniecenia i wgniecenia. Bardziej sztywny materiał zazwyczaj zużywa się wolniej niż bardziej miękki.
Twardość to nie to samo, co wytrzymałość lub ciągliwość. Część może być mocna, ale nadal łatwo ją zarysować. Twardość koncentruje się na odporności powierzchni, a nie na sile, jaką część może przenieść przed pęknięciem.
Kontrola CMM wykorzystuje współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM) do pomiaru fizycznych wymiarów części. Narzędzie to pomaga producentom sprawdzać istotne szczegóły, takie jak rozmiar, kształt i cechy powierzchni. Zapewnia to zgodność każdej części ze specyfikacją projektową.
Klasyfikacja NEMA to system klasyfikacji, który wskazuje poziom ochrony obudowy elektrycznej przed określonymi warunkami środowiskowymi. Warunki te mogą obejmować narażenie na działanie wody, pyłu, lodu lub innych czynników, które mogą uszkodzić komponenty elektryczne. Oceny pomagają producentom i projektantom wybrać odpowiednią obudowę dla ich sprzętu w zależności od tego, gdzie będzie on używany.
Prędkość posuwu odnosi się do tego, jak szybko narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Zazwyczaj mierzony jest w milimetrach na minutę (mm/min) lub calach na minutę (IPM). Z drugiej strony, prędkość skrawania opisuje, jak szybko narzędzie tnące porusza się względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Mierzona jest w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Oba te czynniki wpływają na ogólną wydajność procesu, ale mają wpływ na różne aspekty operacji obróbki skrawaniem.
Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, który zwiększa naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Podczas anodowania aluminium jest zanurzane w kwaśnym roztworze elektrolitu i przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny. Powoduje to reakcję aluminium z roztworem, tworząc warstwę tlenku znacznie grubszą niż naturalny tlenek.
Odlewanie grawitacyjne to proces odlewania metali, w którym stopiony metal jest wlewany do formy wielokrotnego użytku przy użyciu grawitacji. W przeciwieństwie do niektórych metod ciśnieniowych, proces ten polega wyłącznie na grawitacji w celu wypełnienia formy. Rezultatem są części z niewielką liczbą defektów i wysoką precyzją.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
