⚡️ Obniżka taryf już dostępna! Szybka wysyłka i wyprzedaż B2B - ograniczone 90-dniowe okno!
Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Klasyfikacja NEMA to system klasyfikacji, który wskazuje poziom ochrony obudowy elektrycznej przed określonymi warunkami środowiskowymi. Warunki te mogą obejmować narażenie na działanie wody, pyłu, lodu lub innych czynników, które mogą uszkodzić komponenty elektryczne. Oceny pomagają producentom i projektantom wybrać odpowiednią obudowę dla ich sprzętu w zależności od tego, gdzie będzie on używany.
Prędkość posuwu odnosi się do tego, jak szybko narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Zazwyczaj mierzony jest w milimetrach na minutę (mm/min) lub calach na minutę (IPM). Z drugiej strony, prędkość skrawania opisuje, jak szybko narzędzie tnące porusza się względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Mierzona jest w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Oba te czynniki wpływają na ogólną wydajność procesu, ale mają wpływ na różne aspekty operacji obróbki skrawaniem.
Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny, który zwiększa naturalną warstwę tlenku na powierzchni aluminium. Podczas anodowania aluminium jest zanurzane w kwaśnym roztworze elektrolitu i przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny. Powoduje to reakcję aluminium z roztworem, tworząc warstwę tlenku znacznie grubszą niż naturalny tlenek.
Odlewanie grawitacyjne to proces odlewania metali, w którym stopiony metal jest wlewany do formy wielokrotnego użytku przy użyciu grawitacji. W przeciwieństwie do niektórych metod ciśnieniowych, proces ten polega wyłącznie na grawitacji w celu wypełnienia formy. Rezultatem są części z niewielką liczbą defektów i wysoką precyzją.
SMAW to proces spawania, w którym łuk elektryczny tworzy się między elektrodą topliwą a elementem spawanym. Ciepło generowane przez łuk topi elektrodę, tworząc jeziorko stopionego metalu. Metal ten następnie stapia się z materiałem podstawowym, tworząc silne spoiwo. Powłoka na elektrodzie tworzy gaz osłonowy, który chroni spoinę przed zanieczyszczeniami.
Połączenia blach to połączenia między dwoma lub więcej kawałkami blachy. Aby zapewnić bezpieczne zamocowanie metalowych części, połączenia te są tworzone przy użyciu różnych technik, takich jak spawanie, nitowanie lub skręcanie. Wybrana metoda zależy od materiału, wymagań projektowych i pożądanej wytrzymałości połączenia.
Rapid tooling to szybkie tworzenie form, matryc lub narzędzi wykorzystywanych w produkcji. Stosowane są nowoczesne metody, takie jak druk 3D, obróbka CNC lub produkcja addytywna.
Wykonanie tradycyjnych narzędzi może zająć tygodnie, a nawet miesiące. Natomiast szybkie oprzyrządowanie przyspiesza ten proces, umożliwiając znacznie szybszą produkcję. Jest to szczególnie pomocne, gdy potrzebne są szybkie zmiany lub dostosowania, na przykład podczas opracowywania prototypów lub małych serii produkcyjnych.
Elektrodrążenie drutowe wykorzystuje cienki drut do przecinania metalu za pomocą iskier elektrycznych. Najlepiej nadaje się do drobnych, szczegółowych prac. Elektrodrążarka wgłębna wykorzystuje ukształtowane elektrody do wypalania w materiale, co nadaje się do głębokich wgłębień. Elektrodrążarka drutowa zapewnia precyzyjne cięcia i czyste krawędzie. Elektrodrążarka wgłębna radzi sobie z grubszymi częściami i złożonymi elementami wewnętrznymi. Wybór zależy od kształtu, rozmiaru i wymaganej dokładności części.
Produkcja to proces tworzenia części lub struktur z surowców przy użyciu metod cięcia, gięcia i spawania. Produkcja to szerszy proces przekształcania surowców w gotowe towary. Obejmuje produkcję, ale także montaż, obróbkę skrawaniem, pakowanie i inne. Produkcja to cały system, a wytwarzanie to jeden z jego etapów.
Frezowanie profilowe odnosi się do procesu, w którym obracające się narzędzie tnące kształtuje powierzchnię materiału wzdłuż wcześniej zdefiniowanej ścieżki. Pozwala to na tworzenie złożonych profili i kształtów. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu maszyn CNC, które umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu narzędzia wzdłuż materiału.
Miernik grubości blachy to system używany do pomiaru grubości blach. Numer miernika koreluje z grubością, przy czym niższe numery oznaczają grubsze arkusze. Ten system numeracji może się różnić w zależności od rodzaju metalu, ale jest powszechnie stosowany w budownictwie, motoryzacji i przemyśle wytwórczym.
Przemysł motoryzacyjny coraz częściej sięga po aluminium ze względu na jego wytrzymałość, lekkość i wszechstronność. Od paneli nadwozia po komponenty silnika, aluminium jest szeroko stosowane
Mosiądz jest stopem miedzi i cynku, ale proporcje cynku różnią się, tworząc różne rodzaje. Najpopularniejsze rodzaje obejmują mosiądz alfa, beta i alfa-beta. W zależności od zastosowania, każdy z nich ma różne specyfikacje, takie jak odporność na korozję lub skrawalność.
Przeciąganie to proces obróbki polegający na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą specjalnego narzędzia zwanego przeciągaczem. Przeciągacz ma szereg krawędzi tnących, z których każda jest nieco większa od poprzedniej, co umożliwia stopniowe usuwanie materiału. Jest używany do precyzyjnych zadań, takich jak kształtowanie, wymiarowanie i tworzenie szczegółowych elementów.
Frezowanie CNC to sterowany komputerowo proces cięcia. Wykorzystuje on wirujące wiertło do cięcia materiałów wzdłuż precyzyjnej ścieżki. Maszyna odczytuje cyfrowy plik projektu, a następnie podąża za zaprogramowaną ścieżką narzędzia, aby ukształtować część.
Ta metoda działa najlepiej w przypadku części płaskich i 2,5D. Obsługuje tworzywa sztuczne, drewno, aluminium, piankę i inne. Jest używana do znaków, paneli, obudów i prototypów. Maszyna może powtarzać to samo zadanie w kółko z niewielkimi różnicami.
Szlifowanie powierzchni to proces obróbki, który tworzy gładkie, płaskie powierzchnie na metalowych częściach. Wykorzystuje on obracającą się ściernicę do usuwania materiału w niewielkich ilościach. Metoda ta zapewnia częściom lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.
Jest często wykorzystywana w produkcji narzędzi, obróbce skrawaniem i produkcji precyzyjnej. Szlifierki do płaszczyzn różnią się rozmiarem i możliwościami, więc wybór odpowiedniej zależy od rozmiaru części, rodzaju materiału i potrzeb w zakresie wykończenia.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
