Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.
Aby uzyskać doskonałe wykończenie szlifowania stali nierdzewnej, użyj odpowiedniego materiału ściernego, takiego jak tlenek cyrkonu lub pasy ceramiczne. Zastosuj stały nacisk i trzymaj młynek pod kątem, który zapobiega przegrzaniu.
Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.
Uchwyt spawalniczy służy do pozycjonowania i mocowania detali w celu ułatwienia spawania. Uchwyty te zapewniają stabilność obrabianych przedmiotów podczas spawania, umożliwiając precyzyjne i spójne wyniki spawania.
Przecinarka do much to narzędzie tnące do obróbki metalu. Narzędzie składa się z dwóch części: noża i paska narzędziowego. Nóż jest zamontowany na drążku i obraca się, wycinając powierzchnię. Frezy muchowe mogą być używane do frezowania czołowego dużych powierzchni metalu w jednej operacji.
Springback to termin używany do opisania zmian geometrycznych wprowadzanych w obiekcie, gdy próbuje on powrócić do swojego pierwotnego kształtu pod koniec procesu formowania. Ten rodzaj odkształcenia może mieć wpływ na dokładność końcowej części. Można rozwiązać ten problem, dostosowując parametry procesu lub przyjmując strategie kompensacyjne.
Wady spawalnicze mogą wpływać na wytrzymałość, trwałość i wygląd spoiny. Pęknięcia, porowatość i wtrącenia to tylko niektóre z najczęstszych typów. Inne typy obejmują brak wtopienia lub penetracji, podcięcia, zakładki, niedopasowania spoin, nadmierną penetrację i zniekształcenia. Identyfikując je i zapobiegając im, możesz poprawić wygląd i wytrzymałość spoin.
Obróbka elektroerozyjna (ang. Sinker EDM) to proces usuwania metalu, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten polega na zanurzeniu elektrody i przedmiotu obrabianego w płynie dielektrycznym. Impulsy elektryczne o wysokiej częstotliwości powodują następnie erozję i topienie powierzchni elementu.
Lutowanie laserowe wykorzystuje laser do topienia metali i innych materiałów w celu ich połączenia. Lutowanie laserowe pozwala na precyzyjną kontrolę i charakteryzuje się mniejszą powierzchnią oddziaływania ciepła. Wiązka lasera nagrzewa przedmiot do temperatury niezbędnej do stopienia i połączenia materiałów.
Oprawy CNC to specjalistyczne narzędzia stosowane w obróbce CNC w celu bezpiecznego utrzymywania przedmiotu obrabianego na miejscu podczas produkcji. Typy obejmują osprzęt modułowy, hydrauliczny i próżniowy, każdy przeznaczony do różnych zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych. Właściwa konstrukcja zapewnia precyzję, wydajność i bezpieczeństwo operacji CNC.
Niklowanie stali nierdzewnej to proces powlekania powierzchni niklem. Warstwa ta poprawia odporność metalu na korozję, odporność na zużycie i twardość powierzchni. Proces zazwyczaj rozpoczyna się od zanurzenia przedmiotu ze stali nierdzewnej w roztworze do niklowania zawierającym jony niklu. Następnie za pomocą prądu elektrycznego tworzymy powłokę niklową na powierzchni.
Wybór między tytanem a stalą nierdzewną zależy od zrozumienia ich różnych właściwości. Tytan jest znany ze swojego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na korozję i biokompatybilności, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań lotniczych, medycznych i morskich. Stal nierdzewna jest ceniona za przystępną cenę, trwałość i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Zarówno lutowanie, jak i spawanie łączą metale, ale różnią się temperaturą, procesem i zastosowanym wypełniaczem. Lutowanie to topienie i przepływ materiału wypełniającego o niższej temperaturze topnienia niż elementy obrabiane po złączu. Spawanie polega na stopieniu przedmiotów obrabianych i dodaniu metali wypełniających do złącza.
Obróbka wytaczania polega na powiększaniu i wykańczaniu wstępnie wywierconego otworu do dokładnych wymiarów i wykończenia powierzchni przy użyciu jednopunktowego narzędzia tnącego lub głowicy wytaczanej zawierającej kilka narzędzi. Ma to kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzji i dokładności wymaganej przez złożone maszyny.
Specyficzne wymagania Twojego projektu określą, który materiał wybierzesz. Tytan jest droższy, ale zapewnia większą wytrzymałość, trwałość i odporność na korozję. Aluminium jest lekkie, wysoce przewodzące i niedrogie, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.
Znakowanie laserowe aluminium zwykle odbywa się za pomocą maszyny do znakowania laserowego. Urządzenie to kieruje wiązkę lasera na powierzchnię aluminium, wykorzystując energię lasera do utlenienia lub odparowania powierzchni, tworząc w ten sposób znak. Przed przystąpieniem do znakowania laserowego niezbędny jest dobór odpowiednich parametrów lasera oraz pożądanego wzoru znakowania.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Podziel się z nami
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
