Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.
Szlifowanie bezkłowe to proces redukcji materiału, który wykorzystuje ściernicę do usuwania materiału z zewnętrznej średnicy przedmiotu obrabianego. Wykorzystuje wirującą tarczę ścierną do wycinania materiału z zewnętrznej części przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do innych metod, szlifowanie bezkłowe nie wymaga stosowania zacisków ani centrowania.
Ponieważ nie wymaga centrowania, konfiguracja jest szybsza i bardziej wydajna. Zapewnia również lepszą okrągłość i precyzję produktu końcowego. Proces ten umożliwia ścisłą kontrolę nad prędkością i ruchem przedmiotu obrabianego, co pomaga osiągnąć bardzo dokładne wyniki.
Frezowanie aluminium wymaga specyficznego podejścia, które różni się od innych metali. Odpowiednia kombinacja narzędzi skrawających, prędkości, posuwów i metod chłodzenia może znacznie poprawić wyniki. Dzięki odpowiedniej technice można uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności narzędzia i zachowaniu wąskich tolerancji w projektach.
Typową wadą spawalniczą jest podcięcie. Dzieje się tak, gdy spoina nie pokrywa odpowiednio metalu rodzimego. Wada ta może znacząco osłabić integralność konstrukcji, czyniąc złącze spawane bardziej podatnym na uszkodzenia.
Spawanie ukośne to proces przygotowania metalu do spawania, zwykle poprzez cięcie ukośne krawędzi metalu. Spawanie ukosowe łączy dwa metalowe elementy, których jedna lub obie krawędzie są ścięte pod kątem. Tworzy to rowek, który umożliwia lepszy dostęp dla elektrody spawalniczej i skutkuje mocniejszymi połączeniami.
W przeciwieństwie do zwykłych spoin pachwinowych, spoiny ukośne są stosowane, gdy grubość metalu przekracza 3/8 cala (9,5 mm). Ukośne cięcie umożliwia pełną penetrację przez grube materiały.
Cięcie plazmowe wykorzystuje zjonizowany gaz do utworzenia kanału o wysokiej temperaturze, który przecina metal. Metoda ta zapewnia dobrą równowagę między jakością cięcia a kosztem stali nierdzewnej. Sprawdza się zarówno w przypadku prototypów, jak i dużych serii produkcyjnych. Krawędzie są czystsze niż w przypadku cięcia tlenowo-paliwowego. Cięcie plazmowe jest również bardziej przyjazne dla budżetu niż cięcie laserowe i nadaje się do wielu zastosowań.
Fosforanowanie to proces chemiczny, w którym na powierzchnię metalu nakładana jest powłoka fosforanowa. Powłoka ta jest trudną do rozpuszczenia warstwą transformacyjną złożoną z fosforanów metali. Działa ona jako warstwa ochronna, zabezpieczając metal przed korozją, zużyciem i innymi szkodami środowiskowymi.
Fosforanowanie polega na reakcji chemicznej między powierzchnią metalu a roztworem fosforanu. Gdy metal jest zanurzony w roztworze, kwas fosforowy reaguje z jonami metalu, tworząc warstwę nierozpuszczalnych kryształów fosforanu.
Powłoka elektroniczna, czyli osadzanie elektroforetyczne, odnosi się do określonego rodzaju farby nakładanej na części metalowe. Polega na zanurzeniu części w kąpieli cząstek farby zawieszonych w wodzie. Kiedy przyłożymy ładunek elektryczny, cząsteczki farby przyklejają się do metalowej powierzchni.
Uzyskanie dobrych wyników podczas szlifowania stali nierdzewnej zaczyna się od wyboru odpowiednich narzędzi i metod. Należy używać tlenku glinu lub ceramicznych materiałów ściernych przeznaczonych specjalnie do stali nierdzewnej. Utrzymuj metal w niskiej temperaturze podczas szlifowania, aby uniknąć przebarwień termicznych. Pracuj z lekkim lub średnim naciskiem i wykonuj ciągłe ruchy, aby zapobiec przegrzaniu jednego obszaru.
Zadziory metalowe mogą być małymi i ostrymi występami na krawędziach metalu po operacjach obróbki skrawaniem, takich jak wiercenie lub frezowanie. Są to kawałki metalu, które nie zostały dokładnie usunięte z części. Mogą pozostawić postrzępioną lub szorstką krawędź.
Uchwyt spawalniczy to urządzenie lub narzędzie służące do przytrzymywania i pozycjonowania elementów podczas spawania. Zapewnia prawidłowe wyrównanie części, dzięki czemu proces spawania jest dokładniejszy i wydajniejszy. Uchwyty te są stosowane w spawaniu ręcznym i zautomatyzowanym w celu uzyskania precyzyjnych i powtarzalnych wyników.
Frez to obrotowe narzędzie tnące, które mocuje się do wrzeciona frezarki i obraca w celu usunięcia materiału. Końcówka tnąca wystaje z korpusu narzędzia i tnie po łuku przy każdym obrocie, tworząc gładką, płaską powierzchnię.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.
Springback to termin używany do opisania zmian geometrycznych wprowadzanych w obiekcie, gdy próbuje on powrócić do swojego pierwotnego kształtu pod koniec procesu formowania. Ten rodzaj odkształcenia może mieć wpływ na dokładność końcowej części. Można rozwiązać ten problem, dostosowując parametry procesu lub przyjmując strategie kompensacyjne.
Wady spawalnicze mogą wpływać na wytrzymałość, trwałość i wygląd spoiny. Pęknięcia, porowatość i wtrącenia to tylko niektóre z najczęstszych typów. Inne typy obejmują brak wtopienia lub penetracji, podcięcia, zakładki, niedopasowania spoin, nadmierną penetrację i zniekształcenia. Identyfikując je i zapobiegając im, możesz poprawić wygląd i wytrzymałość spoin.
Obróbka elektroerozyjna (ang. Sinker EDM) to proces usuwania metalu, w którym wykorzystuje się iskry elektryczne do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten polega na zanurzeniu elektrody i przedmiotu obrabianego w płynie dielektrycznym. Impulsy elektryczne o wysokiej częstotliwości powodują następnie erozję i topienie powierzchni elementu.
Lutowanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia lutu i łączenia materiałów. Laser podgrzewa lut bez dotykania części, tworząc czyste i mocne połączenie. Metoda ta jest idealna dla delikatnych lub złożonych komponentów, gdzie liczy się precyzja.
W przeciwieństwie do tradycyjnego lutowania, lutowanie laserowe nie wymaga fizycznego kontaktu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia wrażliwych części. Jest to nieinwazyjna technika, która zapewnia spójne wyniki.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
