Regularnie aktualizujemy artykuły związane z branżą produkcyjną.
Wybór odpowiedniego łącznika zależy od materiału, obciążenia, środowiska i estetyki. Od śrub i śrub po kotwy i nity, każdy typ służy określonemu celowi. Znajomość ich właściwości gwarantuje trwałe i bezpieczne połączenie dla Twoich projektów.
Szybkie odlewanie prototypów to oszczędzająca czas i wszechstronna metoda tworzenia prototypów metalowych. Metoda ta łączy druk 3D z tradycyjnymi technikami odlewania, umożliwiając projektantom szybką konwersję modeli cyfrowych na komponenty fizyczne, idealne do testów funkcjonalnych i weryfikacji projektu.
Druk UV to technika drukowania wykorzystująca światło ultrafioletowe do utwardzania atramentu. W przypadku zastosowania na metalach druk UV wykorzystuje źródło światła UV do utwardzania atramentu, tworząc trwały nadrukowany wzór na metalowej powierzchni. Technika ta umożliwia wydruki o wysokiej rozdzielczości, odporne na ścieranie i warunki atmosferyczne.
Wybór pomiędzy skosami i fazowaniami opiera się na konkretnych wymaganiach. Fazowanie to doskonały wybór w celu zmniejszenia ostrych krawędzi lub zwiększenia wytrzymałości. Skosy doskonale nadają się do uzyskania gładszego, zaokrąglonego i bezpieczniejszego wyglądu. Możesz połączyć te dwie techniki w zależności od sytuacji.
Do tworzenia prototypów aluminiowych stosuje się 5 dominujących metod: obróbka CNC, druk 3D, odlewanie ciśnieniowe, wytłaczanie aluminium i produkcja blachy. Każda metoda oferuje unikalne korzyści i jest wybierana na podstawie złożoności prototypu, pożądanej precyzji i wielkości produkcji.
Porównanie stali stopowej ze stalą węglową polega na porównaniu ich właściwości i składu. Różnorodne elementy ze stali stopowej czynią go bardziej wszechstronnym i zapewniają lepszą odporność na korozję. Stal węglowa to prostszy skład, który wyróżnia się wytrzymałością i opłacalnością w określonych zastosowaniach.
Trawienie stali to proces polegający na zanurzeniu stali w kwaśnym roztworze w celu usunięcia powierzchniowych tlenków, rdzy i innych zanieczyszczeń. Proces ten pomaga poprawić jakość powierzchni stali i zapewnia lepsze warunki późniejszej obróbki i powlekania.
CNC Precision Machining stands for Computer Numerical Control Machining. It is a manufacturing process where pre-programmed computer software controls the movement of factory tools and machinery. This process can control a range of complex machinery, from grinders and lathes to mills and routers.
Kompensacja zgięcia odnosi się do regulacji dokonanych podczas procesu gięcia blachy w celu uwzględnienia rozciągania i ściskania materiału. Wymaga to zrozumienia, że podczas zginania długość na zewnątrz linii zgięcia wzrasta relatywnie, podczas gdy długość po wewnętrznej stronie maleje. Kompensacja zgięcia jest niezbędna, aby blacha osiągnęła pożądane wymiary i kształt po zgięciu.
Maszyny CNC są bardzo zróżnicowane, a każda z nich jest zaprojektowana do określonych zadań produkcyjnych. Kluczowe typy obejmują frezarki, tokarki, przecinarki plazmowe i inne, a każdy z nich oferuje unikalne możliwości precyzyjnego cięcia i kształtowania materiałów.
On-demand manufacturing is a process in which products are made only when ordered. Instead of producing large quantities ahead of time, items are created as needed.
This method is more flexible and cost-effective, allowing businesses to focus on smaller production runs. Companies can create products that meet specific customer needs without wasting time or resources on unsold inventory.
Making sheet metal brackets involves three key steps: design planning, material selection, and manufacturing method choice. Each bracket needs precise measurements, appropriate material thickness, and suitable bend angles. The manufacturing process typically includes cutting, bending, and finishing operations.
Układanie tolerancji to kumulacja odchyleń wymiarowych w zespołach mechanicznych wynikająca z niepewności procesu produkcyjnego i montażowego. Może to zaszkodzić wydajności i funkcjonowaniu zespołu. Zarządzanie układaniem tolerancji podczas procesów projektowania i produkcji jest niezbędne, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego.
Do malowania proszkowego stali stosuje się natryskiwanie powierzchniowe. Proces polega na elektrostatycznym nałożeniu farby proszkowej na powierzchnię stali, a następnie wypalaniu w wysokiej temperaturze w celu zestalenia farby. Metoda ta zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie, a także różnorodność kolorów i efektów obróbki powierzchni.
Aby wypolerować stal nierdzewną, należy ją najpierw wyczyścić wodą i łagodnym detergentem. Po wyschnięciu nałóż środek polerski przeznaczony do stali nierdzewnej lub odrobinę oliwy z oliwek w przypadku majsterkowania. Pocieraj roztwór w stronę włókien miękką szmatką, aby zwiększyć połysk i zminimalizować zadrapania.
Szczotkowana stal nierdzewna to obróbka powierzchniowa stosowana na powierzchni stali nierdzewnej poprzez przeszlifowanie jej papierem ściernym lub materiałami ściernymi w celu uzyskania równego, wyrafinowanego wyglądu o teksturze. Ta obróbka nadaje powierzchni stali nierdzewnej gładki, błyszczący, nieodblaskowy wygląd, poprawiając jednocześnie jej odporność na zarysowania i ścieranie.
Nasze godziny pracy: Zapraszamy do kontaktu z nami
Od poniedziałku do soboty: 8:00-20:30
Telefon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 dnia roboczego, prosimy o zwrócenie uwagi na e-mail z przyrostkiem "@goodsheetmetal.com".
