Bent u aan het beslissen welke draaibewerking u voor uw project wilt gebruiken? Als u de verkeerde methode kiest, kan dat de kwaliteit en de kosten van uw werkstuk beïnvloeden. De juiste keuze bespaart tijd, geld en stress. Deze gids laat stap voor stap zien hoe je de beste draaimethode selecteert.
De beste draaibewerking hangt af van de vorm van het onderdeel, de oppervlakteafwerking die je nodig hebt en het productievolume. Ruwdraaien verwijdert snel veel materiaal. Nabewerken maakt het oppervlak glad. Conisch draaien, contourdraaien en draadsnijden maken specifieke vormen. Kotteren en groeven maken inwendige en uitwendige snedes. Elk type heeft een duidelijk doel.
Elke draaimethode heeft zijn sterke punten. Als je weet wanneer en waarom je ze moet gebruiken, kun je betere onderdelen maken, kosten besparen en fouten vermijden.
Wat is draaien in de verspaning?
Draaien is een bewerkingsproces waarbij materiaal wordt verwijderd om een werkstuk vorm te geven. Het onderdeel draait rond op een draaibank terwijl een snijgereedschap ertegenaan beweegt om materiaal te verwijderen. Het doel is meestal om ronde onderdelen te maken, zoals assen, pennen of bussen. Draaien kan zowel de buitenkant als de binnenkant van een onderdeel vormgeven. Het kan ook vlakke oppervlakken, groeven, schroefdraad en tapse vormen maken.
Draaien heeft veel voordelen. Het kan nauwe toleranties bereiken, wat belangrijk is voor industrieën die precisie vereisen. Het produceert ook gladde oppervlakken zonder extra nabewerking. Draaien kan handmatig op een standaard draaibank of automatisch met een CNC machine.
Hoe werkt een draaibank?
Een draaibank heeft drie hoofdelementen: het werkstuk, het snijgereedschap en de machine (draaibank). Het werkstuk wordt vastgeklemd in de spindel en draait met een ingestelde snelheid. Het snijgereedschap, meestal gemaakt van hardmetaal of snelstaal, is gemonteerd op de gereedschapspil en beweegt langs een gecontroleerde baan. Het gereedschap verwijdert materiaal terwijl het tegen het werkstuk drukt.
De snedediepte, voedingssnelheid en spindelsnelheid bepalen hoeveel materiaal er wordt verwijderd en hoe glad het oppervlak wordt. Met voorbewerken worden grote hoeveelheden materiaal snel verwijderd. Nabewerkingen zijn lichter en richten zich op oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. De bewegingsrichting van het gereedschap is ook belangrijk. Het kan in de lengte van het werkstuk snijden (draaien in de lengterichting), over de voorkant (facing) of erin (boring).
Tijdens het draaien stroomt er vaak koelvloeistof om de hitte te verminderen, het gereedschap te beschermen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Tijdens het proces worden spanen, of het weggesneden materiaal, gevormd. Deze spanen moeten zorgvuldig beheerd worden voor veiligheid en efficiëntie. Moderne CNC-draaibanken gebruiken geautomatiseerde spanentransporteurs en koelvloeistofsystemen om de bewerkingen vlot en veilig te laten verlopen.
Soorten draaibewerkingen
Draaibewerkingen zijn er in vele vormen, elk ontworpen voor een specifiek doel. Inzicht in deze soorten helpt ingenieurs en fabrikanten om de meest efficiënte methode voor hun project te kiezen.
Draaien
Draaien snijdt de buitenkant van een roterend werkstuk om cilindrische vormen te maken. Gereedschappen bestaan meestal uit hardmetalen of HSS beitelplaatjes met één punt en indexeerbare houders. Machines variëren van handmatige draaibanken tot CNC-draaimachines.
Stel het spiltoerental en de voeding in op basis van het materiaal. Gebruik een grote diepte en een zwaardere voeding voor voorbewerken en een lichte diepte met een fijne voeding voor nabewerken. Spaanbrekers of gesegmenteerde zaagsneden helpen om de spaanvorm onder controle te houden. Zet lange werkstukken vast met een klauwplaat, spantang of steun.
Draaien kan gebruikt worden om assen, getrapte diameters, tapvormen of profielen op ronde onderdelen te maken. Als het correct is ingesteld, biedt het goede dimensionale controle en snelle materiaalafname.
Tikken op
Tikken op snijdt binnenschroefdraad in een voorgeboord gat. Veelgebruikte gereedschappen zijn tap-, plug- en bodemtappen. Op CNC-machines geven starre of synchrone tapcycli een betere draadkwaliteit en een langere levensduur van het gereedschap. Tappen met de hand of met de losse kop werkt voor losse onderdelen.
Boor altijd eerst de juiste tapmaat. Gebruik snijvloeistof om wrijving te verminderen. Trek tappen in blinde gaten vaak terug om spanen weg te halen. Spiraalvormige tappen duwen spanen vooruit door gaten. Bodemtappen bereiken de bodem van blinde gaten. Gebruik tappen als je snel sterk binnenschroefdraad nodig hebt.
Inrijgen
Inrijgen maakt uitwendige of inwendige schroefdraad. Bij eenpuntsdraaddraaien op een draaibank wordt een gereedschap gebruikt dat een gesynchroniseerde voeding met de spindel volgt. Matrijzen en draadfrezen bieden flexibiliteit voor externe schroefdraad. Schroefdraad walsen vormt schroefdraad door het materiaal koud te bewerken voor sterkere resultaten.
Controleer de spoed door de voeding van het gereedschap af te stemmen op het spindeltoerental. Maak meerdere gangen en verhoog de diepte geleidelijk. Controleer schroefdraad op de juiste vorm. De juiste gereedschapshoeken voorkomen vreten. Draadsnijden werkt voor kleine series of op maat gemaakte draden. Schroefdraad walsen is ideaal voor grote aantallen, sterkere draden.
Boren
Boren Vergroot en perfectioneert een bestaand gat tot een precieze diameter. De gereedschappen omvatten kotterstangen met één punt, verstelbare koppen en indexeerbare beitelplaatjes.
Houd de kotterstang kort om klapperen te verminderen. Gebruik interne of doorloopkoelvloeistof voor diepe gaten. Ruw eerst voor en werk dan af met een lichte zaagsnede. Controleer de uitlijning met een meetklok of micrometer. Kotteren is het beste wanneer je nauwkeurige binnenmaten, rondloopnauwkeurigheid of een glad oppervlak nodig hebt.
Kartel
Kartelen creëert een structuurpatroon op een cilindrisch oppervlak voor grip of decoratie. Geharde wielen drukken in het draaiende werkstuk. Veel voorkomende patronen zijn diamant- of rechte kartels.
Stem de spoed van de krul af op de diameter van het onderdeel. Oefen constante druk uit en een constante voeding per omwenteling. Vermijd te veel passen of kracht. Controleer of de toegevoegde diameter voldoet aan de toleranties. Gebruik kartels voor handgrepen, knoppen of duimschroeven.
Ruimen
Ruimen verbetert de gatgrootte en de oppervlakteafwerking. Ruimers zijn iets groter dan het te boren gat. Omdat ruimers slechts een kleine hoeveelheid materiaal ruimen, moet je eerst dicht bij de uiteindelijke maat boren.
Werk met matige snelheid en constante voeding. Houd het gereedschap uitgelijnd. Gebruik smering om slijtage te verminderen en de afwerking te verbeteren. Inloopafschuiningen helpen de ruimer soepel in te voeren. Trek recht naar buiten; nooit achteruit in het gat. Ruimen is het beste voor precieze gaten, nauwe toleranties en een gladde afwerking voor pennen, lagers of deuvels.
Boren
Boren maakt het eerste gat. Begin met een centreerboor of een puntboor om te voorkomen dat je gaat lopen. Gebruik voor grote gaten eerst een centreerboor. Afhankelijk van het materiaal kun je draaiboren, kobaltboren of hardmetalen boren gebruiken.
Gebruik pikcycli voor diepe gaten. Gebruik koelvloeistof om de hitte onder controle te houden en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Controleer de voeding, snelheid en boorgatrechtheid. Boor wanneer je een startgat nodig hebt voor tappen, ruimen of boren.
Geconfronteerd met
Door facetteren wordt het uiteinde van een werkstuk gezaagd om een vlakke, vierkante voorkant te maken. Gebruik de juiste radius voor de neus van het gereedschap. Verplaats het gereedschap vanuit het midden naar buiten. Gebruik lichte nabewerkingen om de vlakheid te verbeteren.
Klem het werkstuk stevig vast. Vermijd zware sneden die het werkstuk eruit kunnen trekken. Gebruik een meetklok als haaksheid cruciaal is. Vlakzagen wordt gebruikt om de uiteinden recht te maken, de lengte van het werkstuk in te stellen en oppervlakken voor te bereiden voor assemblage.
Groeven
Groeven smalle sleuven of kanalen op een onderdeel uitsnijden. Gebruik speciale inzetstukken en houders. Gereedschappen moeten dun en stijf zijn en een minimale overhang hebben.
Stel de diepte precies in voor O-ringen, borgringen of reliëfs. Maak ondiepe zaagsneden om te voorkomen dat gereedschap breekt. Regel de spaanstroom zorgvuldig. Let bij interne groeven goed op de doorbuiging van het zaagblad. Groeven zijn ideaal voor afdichtingen, snelfittingen of reliëfs.
Afscheiding
Afkorten scheidt het afgewerkte werkstuk van de materiaalvoorraad. Gebruik dunne bladen of inzetstukken die ontworpen zijn voor afkorten. Monteer met stevige ondersteuning en minimale overhang. Geleidelijk doorvoeren tot scheiding.
Gebruik koelvloeistof om de hitte te verminderen en spanen weg te spoelen als het gereedschap vastloopt. Ondersteun restmateriaal om gevaar te voorkomen. Bescherm handen en werkgebied. Afkorten is de laatste stap om voltooide onderdelen veilig en schoon te verwijderen.
| Operatie | Beschrijving | Algemeen gereedschap | Belangrijkste toepassingen |
|---|---|---|---|
| Draaien | Uitwendige cilindrische oppervlakken snijden door materiaal te verwijderen met een gereedschap | Eenpuntsgereedschappen, hardmetalen beitelplaatjes | Assen, stangen, getrapte diameters, tapers |
| Tikken op | Maakt binnenschroefdraad in voorgeboorde gaten | Tappen (taps, pluggen, bodems), rigide tapcycli | Draadgaten voor bouten, bevestigingsmiddelen, behuizingen |
| Inrijgen | Vormt externe of interne schroefdraad | Eenpuntsgereedschappen voor draadsnijden, matrijzen, draadzoekers, draadrolmatrijzen | Schroeven, bouten, pijpfittingen, aangepaste schroefdraden |
| Boren | Vergroot en werkt bestaande gaten af met hoge nauwkeurigheid | Kotterbanken, indexeerbare kotterkoppen | Motorcilinders, behuizingen, precisie inwendige diameters |
| Kartel | Vormt structuurpatronen op het oppervlak voor meer grip | Kartelwieltjes, kartelgereedschaphouders | Handgrepen, knoppen, duimschroeven |
| Ruimen | Verbetert de nauwkeurigheid van de gatgrootte en de oppervlakteafwerking | Ruimers (spankoppen, machine, hand) | Precisiegaten voor pennen, pluggen, lagers |
| Boren | Maakt initiële gaten in vast materiaal | Twistboren, trappenboren, hardmetalen boren | Startgaten voor tappen, ruimen of boren |
| Geconfronteerd met | Produceert een vlak oppervlak op het uiteinde van een werkstuk | Freesgereedschap met neusradius | Uiteinden afkanten, lengte instellen, oppervlakken voorbereiden |
| Groeven | Snijdt smalle kanalen op interne of externe oppervlakken | Groefmessen, boor-/groefstaven | O-ringzittingen, snapringgroeven, reliëfs |
| Afscheiding | Snijdt een afgewerkt onderdeel uit voorraad | Deelzaagbladen, doorslijpschijven | Onderdelen scheiden, laatste bewerkingsstap |
Hoe kies je de juiste draaibeweging?
De juiste draaimethode kiezen begint met begrijpen wat het onderdeel nodig heeft. Elke beslissing wordt beïnvloed door het ontwerp, het materiaal en de productiedoelen.
De blauwdruk van het onderdeel analyseren
De blauwdruk toont alle details die nodig zijn voor de bewerking. Controleer zorgvuldig de afmetingen, toleranties en vereisten voor de oppervlakteafwerking.
Gewoon draaien en vlakken kan voldoende zijn als het onderdeel lange assen, uitwendige kenmerken of meerdere diameters heeft. Als het ontwerp groeven, schroefdraad of complexe profielen bevat, hebt u draadsnijden, groeven of contourdraaien nodig. Voor inwendige elementen zoals gaten, boringen of nauwe passingen is boren, kotteren of ruimen nodig.
Het werkstukmateriaal evalueren
Materiaalsoort heeft een grote invloed op het draaiproces. Zachte materialen zoals aluminium staan hogere snelheden en lichtere gereedschapdruk toe. Harde materialen zoals roestvast staal of titanium vereisen lagere snelheden, stijf gereedschap en sterke snijplaten.
Broze materialen zoals gietijzer hebben scherp gereedschap en zorgvuldige spaanbeheersing nodig om breuk te voorkomen. Sommige materialen zijn beter voor vormbewerkingen, zoals het walsen van schroefdraad, terwijl andere netjes snijden met enkelpuntsgereedschap. Controleer altijd de hardheid, bewerkbaarheid en hittebestendigheid voordat u de bewerking kiest.
Rekening houden met productievolume en efficiëntie
De keuze van de bewerking hangt af van het aantal te produceren onderdelen. Eenpuntsdraaien en handmatig instellen zijn vaak het beste voor prototypes of kleine series omdat ze flexibel en kosteneffectief zijn.
CNC-draaien met gespecialiseerde gereedschappen verbetert de snelheid, herhaalbaarheid en oppervlakteafwerking voor grote series. Draad walsen en kartelen zijn sneller en consistenter voor massaproductie dan snijden. De efficiëntie hangt ook af van de standtijd en de levensduur van het gereedschap.
Conclusie
Draaibewerkingen zijn essentieel voor het bewerken van cilindrische onderdelen. Elk type - draaien, vlakken, draadsnijden, tappen, boren, groeven, kartelen, ruimen, boren en spanen - heeft een specifiek doel. De keuze van de juiste bewerking hangt af van het onderdeelontwerp, het materiaal en het productievolume. De juiste keuze zorgt voor nauwkeurige afmetingen, gladde oppervlakken en efficiënte bewerking.
Heb je betrouwbare draaioplossingen nodig voor je volgende project? Neem vandaag nog contact op met onze experts voor een snelle, gratis offerte en ontdek hoe de juiste draaimethode u tijd kan besparen en kosten kan verlagen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
