Plaatmetaal lassen vereist precisie en vaardigheid. Veel fabrikanten worstelen met kromtrekken, vervorming en zwakke verbindingen bij het werken met dunne materialen. TIG-lassen biedt een oplossing, maar vereist gespecialiseerde technieken. Hoe kun je deze methode gebruiken om onberispelijke plaatlassen te maken?
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) blinkt uit in het verbinden van dun plaatmetaal. Het biedt superieure controle, minimale vervorming en schone, sterke lassen. Door gebruik te maken van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en afscherming met inert gas, maakt TIG een nauwkeurige warmte-inbreng en lasplaatsing mogelijk.
Laten we eens kijken naar de technieken, gereedschappen en best practices die je TIG-lasvaardigheden zullen verbeteren voor plaatwerk. We behandelen alles van het instellen van apparatuur tot geavanceerde methoden om veelvoorkomende uitdagingen aan te pakken.
Inleiding tot TIG-lassen voor plaatmetaal
Wat is TIG-lassen?
TIG-lassen, of Tungsten Inert Gas-lassen, maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om de las te maken. Er vormt zich een elektrische boog tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor het metaal smelt. Een beschermgas, meestal argon, beschermt het lasgebied tegen atmosferische vervuiling.
Waarom kiezen voor TIG-lassen voor plaatmetaal?
TIG-lassen blinkt uit bij het werken met plaatmetaal. Het biedt nauwkeurige controle over de warmte-inbreng, wat cruciaal is voor dunne materialen. Deze methode produceert schone lassen van hoge kwaliteit met minimale vervorming. Het is de beste keuze voor projecten die een uitstekende esthetiek en structurele integriteit vereisen.
Voordelen van TIG-lassen ten opzichte van andere lasmethoden
TIG-lassen overtreft andere methoden voor plaatwerk op verschillende manieren. Het maakt sterkere, kneedbaardere lassen dan MIG- of stoklassen. Het proces genereert minder spatten, waardoor er minder schoongemaakt hoeft te worden na het lassen. TIG maakt lassen in alle posities mogelijk en blinkt uit in het verbinden van ongelijksoortige metalen.
Overzicht van veelvoorkomende soorten plaatmetaal die gebruikt worden bij TIG-lassen
Verschillende plaatmetalen reageren goed op TIG-lassen. Roestvrij staal is een populaire keuze vanwege zijn corrosiebestendigheid en sterkte. Aluminium, bekend om zijn lichtgewicht eigenschappen, last prachtig met TIG. Koper, messing en titanium leveren ook uitstekende resultaten.
De essentiële gereedschappen en apparatuur voor TIG-lassen van plaatmetaal
Voor het TIG-lassen van plaatmetaal heb je specifieke gereedschappen en apparatuur nodig. Laten we eens kijken wat je nodig hebt om te beginnen.
TIG lasmachine: Eigenschappen en specificaties
Een TIG-lasapparaat van goede kwaliteit is de hoeksteen van je uitrusting. Let op de volgende kenmerken:
Met AC/DC kun je zowel ferro- als non-ferrometalen lassen. Instelbare stroomsterkte is cruciaal voor dun plaatwerk. Ga voor een machine met een laag stroombereik van 5-10 ampère. De pulslasfunctie helpt de warmte-inbreng te verminderen, waardoor vervorming tot een minimum wordt beperkt.
Voor het meeste plaatwerk is een 200-amp machine voldoende. Een hoogfrequente start verdient de voorkeur, omdat de boog dan kan starten zonder het metaal aan te raken.
De juiste wolfraamelektrode selecteren voor plaatmetaal
De keuze van wolfraam heeft een grote invloed op de laskwaliteit. Voor plaatmetaal kun je de volgende opties overwegen:
2% Thoriated wolfraam biedt een goede boogstart en stabiliteit. Het is ideaal voor gelijkstroomlassen op staal en roestvrij staal. Lanthaan wolfraam presteert goed op zowel AC als DC, waardoor het veelzijdig is voor verschillende metalen. Gecreëerd wolfraam blinkt uit bij lage stroomsterkte, perfect voor dun plaatmetaal.
Kies de elektrode met de kleinste diameter die je stroomsterkte aankan. Voor plaatmetaal zijn diameters van 1/16″ of 3/32″ gebruikelijk.
Afschermingsgas: Opties en beste praktijken
Het juiste beschermgas beschermt je las tegen vervuiling. Voor de meeste toepassingen in plaatmetaal is zuiver argon de beste keuze. Het biedt een uitstekende boogstabiliteit en lasuiterlijk.
Stel je stroomsnelheid in tussen 15-20 CFH voor het meeste plaatwerk. Gebruik een gaslens om de gasdekking te verbeteren, vooral bij dunne materialen. Dit zorgt voor een langere stick-out, wat de zichtbaarheid van het lasbad verbetert.
Voorbereiden op een succesvol TIG-lasproject
Een goede voorbereiding is de sleutel tot TIG-lassen van hoge kwaliteit op plaatmetaal. Laten we eens duiken in de essentiële stappen om je voor te bereiden op succes.
Technieken voor metaaloppervlaktevoorbereiding
Schoon metaal is cruciaal voor sterke, foutloze lassen. Volg deze stappen:
Verwijder alle olie, vet en vuil met aceton of een ontvetter. Vermijd chloorhoudende oplosmiddelen omdat deze poreusheid kunnen veroorzaken. Gebruik een roestvrijstalen staalborstel om oxiden te verwijderen. Borstel in één richting om te voorkomen dat verontreinigingen zich nestelen.
Gebruik voor hardnekkige oxides een speciale metaalreiniger. Aluminium vereist speciale aandacht - gebruik een speciale aluminiumreiniger om de taaie oxidelaag te verwijderen.
Vermijd na het reinigen om het lasgebied met blote handen aan te raken. Huidvetten kunnen het oppervlak verontreinigen.
Het juiste toevoegmateriaal kiezen voor TIG-lassen
De keuze van het toevoegmateriaal is cruciaal voor de sterkte en het uiterlijk van de las. Stem je vulmateriaal af op het basismetaal:
Voor zacht staal werken ER70S-2 of ER70S-6 goed. Voor roestvast staal wordt meestal ER308L of ER316L gebruikt. Voor het lassen van aluminium wordt vaak ER4043 (voor de meeste legeringen) of ER5356 (voor hogere sterkte) gebruikt.
Kies een vulstaafdiameter die overeenkomt met de dikte van het basismetaal. Voor plaatmetaal zijn diameters van 1/16″ of 3/32″ gebruikelijk.
Een schone en veilige laswerkplek inrichten
Een goed georganiseerde werkplek verhoogt de veiligheid en efficiëntie. Overweeg deze tips:
Maak de lasruimte vrij van brandbare materialen. Gebruik een brandwerende lasdeken om vonken op te vangen. Organiseer je gereedschap binnen handbereik om bewegingen tijdens het lassen tot een minimum te beperken.
Zorg ervoor dat je werkoppervlak stabiel is en zich op een comfortabele hoogte bevindt. Een speciale lastafel met een stalen blad is ideaal voor aarding en warmteafvoer.
TIG lastechnieken voor plaatmetaal onder de knie krijgen
TIG-lassen van plaatwerk vereist precisie en vaardigheid. Laten we de technieken verkennen die je lasvaardigheden zullen verbeteren.
Belangrijkste principes van TIG-lassen van plaatmetaal
Succes bij het TIG-lassen van plaatmetaal is gebaseerd op een aantal basisprincipes:
Houd een korte booglengte aan, meestal 1/8 inch of minder. Dit concentreert zich op de hitte en verbetert de controle. Beweeg met een constante snelheid voor een gelijkmatige warmteverdeling. Te langzaam veroorzaakt overmatige warmteopbouw, terwijl te snel leidt tot een gebrek aan fusie.
Voeg spaarzaam plamuur toe. Te veel vulmiddel kan leiden tot overlopen en slechte penetratie. Oefen met het coördineren van de bewegingen van de toorts, de dips van de vulstaaf en de bediening met het voetpedaal.
Inzicht in warmteregeling en de invloed ervan op dun metaal
Warmtebeheersing is cruciaal bij het lassen van dunne materialen:
Gebruik de laagst mogelijke stroomsterkte waarbij nog steeds samensmelting bereikt wordt. Begin met ongeveer 1 ampère per duizendste van een inch dikte. Bij pulslassen wordt afwisselend hoge en lage stroom gebruikt, waardoor de totale warmte-inbreng wordt verminderd.
Gebruik hechtlassen om je werkstuk vast te zetten voordat je gaat lassen. Dit minimaliseert kromtrekken door warmteontwikkeling. Gebruik koperen of aluminium steunlassen om warmte snel af te voeren.
Technieken om precisie en nauwkeurigheid te behouden
Precisie is essentieel bij TIG-lassen van plaatmetaal:
Gebruik beide handen - één voor de toorts en één voor de vulstaaf. Dit verbetert de stabiliteit en controle. Laat je handen of armen op een stabiele ondergrond rusten om beweging te minimaliseren.
Probeer voor lange lassen de 'walking the cup' techniek. Hierbij wordt de keramische cup tijdens het lassen langs de lasnaad gerold. Dit helpt om een constante booglengte en lassnelheid te behouden.
Het uiterlijk en de kwaliteit van lasrupsen beheren
Een mooie las is vaak een sterke las:
Houd een constante rijsnelheid en booglengte aan voor een gelijkmatig kraalbeeld. Voeg het vulmetaal ritmisch toe, net als de beweging van de plas.
Voor een vlak kraalprofiel moet je de hoek van je vulstaaf laag houden, rond de 15-20 graden. Pas de hoek van je toorts iets naar voren aan (5-15 graden) in de rijrichting.
Maak uw wolfraamelektrode regelmatig schoon. Een vervuilde elektrode leidt tot onregelmatig booggedrag en een slecht uiterlijk van de kraal.
Veelvoorkomende problemen met TIG-lassen vermijden
Zelfs ervaren lassers hebben te maken met uitdagingen met plaatmetaal. Laten we eens kijken naar veelvoorkomende problemen en hun oplossingen.
Hoe kromtrekken in plaatmetaal voorkomen
Kromtrekken is een veel voorkomend probleem bij het lassen van dunne materialen:
Gebruik intermitterende lastechnieken. Las in korte uitbarstingen, waarbij je het metaal tussen de lassen door laat afkoelen. Dit verdeelt de warmte gelijkmatiger. Gebruik koperen of aluminium steunlassen. Deze absorberen overtollige warmte en helpen de vlakheid te behouden.
Zet je werkstuk stevig vast voordat je gaat lassen. Gebruik klemmen of hechtlassen om beweging te voorkomen. Overweeg de 'stap-terug' methode. Las in korte secties en ga achteruit langs de lasnaad.
Omgaan met oververhitting: Oorzaken en oplossingen
Oververhitting kan leiden tot doorbranden en verzwakte lassen:
Verlaag je stroomsterkte. Begin laag en verhoog geleidelijk tot je een goede samensmelting bereikt. Gebruik een gepulseerde lasstroom. Dit wisselt af tussen hoge en lage stroomsterktes, waardoor de totale warmte-inbreng afneemt.
Verhoog je rijsnelheid. Als je sneller gaat, voorkom je warmteopbouw op één plek. Neem pauzes tussen de lassen. Laat het metaal natuurlijk afkoelen of gebruik perslucht om sneller te koelen.
Problemen oplossen met onvolledige penetratie en porositeit
Deze problemen brengen de sterkte en het uiterlijk van de las in gevaar:
Voor onvolledige penetratie moet je zorgen voor een goede voorbereiding van de voeg. Schone randen en een juiste passing zijn cruciaal. Pas uw lashoek aan. Streef naar 15-20 graden vanaf verticaal voor betere penetratie.
Om poreusheid te voorkomen, reinig je het basismetaal en de vulstaaf grondig. Verwijder alle olie, vuil en oxides. Controleer je beschermgasstroom. Onvoldoende dekking kan leiden tot atmosferische vervuiling.
Scheuren en vervorming in dunne metalen platen voorkomen
Scheuren en vervorming kunnen je project verpesten:
Verwarm je metaal lichtjes voor voor een gelijkmatigere verwarming. Dit vermindert stress door snelle temperatuurwisselingen. Gebruik een drietrapstechniek: hechtlasWortelgang, dan bedekkingsgang. Deze methode helpt om de warmte-inbreng onder controle te houden.
Vermijd op dezelfde plaats te beginnen en te stoppen. Aan het einde van lassen ontstaan vaak kraterscheuren. Gebruik in plaats daarvan aflopende lipjes of las voorbij het uiteinde van de lasnaad.
Oefen de juiste plamuurstaaftechniek. Voeg plamuur consequent en in de juiste hoeveelheden toe. Te veel of te weinig kan leiden tot spanning en scheuren.
TIG-lassen van aluminium vs. stalen plaatwerk
Voor het TIG-lassen van aluminium en stalen plaatwerk zijn verschillende benaderingen nodig. Laten we eens kijken naar de belangrijkste verschillen en technieken voor elk materiaal.
Verschillen in TIG lastechnieken voor aluminium en staal
Aluminium en staal gedragen zich verschillend onder de lasboog:
Aluminium geleidt warmte snel, terwijl staal warmte vasthoudt. Dit beïnvloedt je lassnelheid en warmte-inbreng. Gebruik AC voor aluminium om de oxidelaag af te breken. Staal gebruikt meestal DC negatieve elektrode.
Voor aluminium is een wolfraamelektrode met een grotere diameter nodig dan voor staal bij dezelfde stroomsterkte. Dit helpt wolfraamvervuiling in het smeltbad voorkomen.
De juiste vulstaaf voor aluminium en staal kiezen
De keuze van vulstaven is cruciaal voor beide materialen:
Voor aluminium zijn de gebruikelijke keuzes onder andere:
- ER4043 voor algemeen laswerk
- ER5356 voor toepassingen met hogere sterkte
Stalen vulstaven zijn afhankelijk van het basismetaal:
- ER70S-2 of ER70S-6 voor zacht staal
- ER308L of ER316L voor roestvrij staal
Stem de diameter van je vulstaaf af op de dikte van je basismetaal. Kleinere diameters werken beter voor dun plaatmetaal.
TIG-lassen van dun versus dik plaatmateriaal
Voor het TIG-lassen van verschillende diktes plaatmetaal moet je je techniek en instellingen aanpassen. Laten we eens kijken hoe je effectief omgaat met zowel dunne als dikke materialen.
Beste praktijken voor het lassen van dunne metalen platen
Lassen van dun metaal vereist een delicate aanpak:
Gebruik de laagst mogelijke stroomsterkte waarbij nog steeds samensmelting bereikt wordt. Begin rond 1 ampère per 0,001 inch dikte. Gebruik pulslassen om de totale warmte-inbreng te verminderen. Dit helpt doorbranden voorkomen.
Beweeg snel om warmteontwikkeling te voorkomen. Een hogere rijsnelheid voorkomt kromtrekken. Gebruik een wolfraamelektrode met een kleinere diameter, meestal 1/16 inch of kleiner. Dit zorgt voor een betere controle bij lage stroomsterktes.
Lassen van dik plaatmateriaal: Instellingen en techniek aanpassen
Dikker metaal vraagt om een andere aanpak:
Verhoog de stroomsterkte om volledige penetratie te garanderen. Gebruik als vuistregel 1 ampère per 0,001 inch, maar pas aan indien nodig. Vertraag de rijsnelheid. Dit geeft de warmte meer tijd om in het materiaal te dringen.
Overweeg het gebruik van een wolfraamelektrode met een grotere diameter. Dit helpt hogere stroomsterktes aan te kunnen zonder vervuiling.
Conclusie
TIG-lassen van plaatmetaal vereist vaardigheid, maar levert superieure resultaten op. Concentreer je op een schone voorbereiding, precieze warmtebeheersing en een stabiele techniek. Met wat oefening maak je sterke, mooie lassen op zelfs de dunste materialen.
Heb je een betrouwbare fabrikant van plaatwerkonderdelen nodig? Dan bent u bij Shengen aan het juiste adres. Wij zijn gespecialiseerd in lasersnijden van plaatmetaal, stempelen, oppervlakteafwerking en CNC-verspaning. Neem contact op met Shengen Vandaag nog en zoek hulp bij professionals!
FAQs
Wat is het beste beschermgas voor TIG-lassen van plaatmetaal?
Zuiver argon is het beste voor het meeste TIG-lassen van plaatmetaal. Het biedt een goede boogstabiliteit en controle. Voor dik aluminium kan een helium-argon mix helpen. Blijf bij puur argon voor roestvast staal en andere metalen.
Kan TIG-lassen worden gebruikt op alle soorten plaatmetaal?
TIG werkt goed op de meeste metalen platen, vooral op roestvast staal, aluminium en koperlegeringen. Het is minder ideaal voor gegalvaniseerd staal. Gietijzer is een uitdaging. Voor de meeste gangbare metalen is TIG uitstekend.
Wat is het verschil tussen TIG- en MIG-lassen voor plaatmetaal?
TIG biedt meer precisie en schonere lassen dan MIG voor plaatmetaal. Het veroorzaakt minder vervorming, ideaal voor dunne materialen. TIG werkt in alle posities en is het beste voor zichtbare lassen. MIG is sneller maar minder nauwkeurig. Kies TIG voor topkwaliteit en uiterlijk.
Wat is wolfraam voor het TIG-lassen van plaatmetaal?
Gebruik 2% thoriated of 2% gecreëerd wolfraam voor het meeste plaatmetaal. Probeer voor aluminium zuiver of zirkonium wolfraam. Gebruik kleine diameters (1/16″ of 3/32″) voor dunne materialen. Pas wolfraamtype en -grootte aan je specifieke klus en stroomsterkte aan.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
