De meeste bevestigingsmiddelen zijn gemaakt om onderdelen vast te zetten, niet om ze te beschadigen. Maar draadafbrokkeling doet precies dat. Schroefdraad zet vast, blokkeert en scheurt soms zelfs tijdens het aandraaien. Galling is niet alleen vervelend, maar ook een echt productieprobleem. Het goede nieuws is dat je het kunt voorkomen als je weet wat het veroorzaakt en hoe je het kunt stoppen.
Schroefdraadafbrokkeling lijkt misschien onbelangrijk, maar het verspilt tijd en maakt onderdelen kapot. Hier lees je hoe je het kunt herkennen en stoppen voordat het zich uitbreidt.
Wat is draadgallen?
Schroefdraadafbrokkeling treedt op wanneer de schroef- en moerdraad aan elkaar kleven tijdens het aandraaien. De druk en wrijving tussen de oppervlakken zorgen ervoor dat het metaal scheurt of vastloopt. Dit komt het meest voor bij roestvrij staal, aluminium en titanium. Deze materialen hebben kleverige eigenschappen en hebben de neiging om onder druk te lassen zonder smering.
Als slijtage begint, escaleert het snel. Hoe meer u de bevestiger draait, hoe erger het wordt. Schroefdraad blokkeert. Soms breekt de bout of is de moer niet meer te verwijderen. Dit is niet te wijten aan slechte bewerking, maar eerder aan een fysieke reactie tussen metalen oppervlakken onder hoge belasting.
De wetenschap achter Galling begrijpen
Om afbrokkelen te stoppen, moet je weten hoe het gebeurt. Galderen is meer dan alleen draden die vast komen te zitten: het is een defect aan het oppervlak dat wordt veroorzaakt door extreem contact.
Wrijving en hechting op het draadinterface
Wanneer twee metalen oppervlakken onder belasting tegen elkaar wrijven, neemt de wrijving toe. Ze blijven plakken als de materialen op elkaar lijken, zoals roestvast staal op roestvast staal. Zonder smering verandert dit contact in adhesie.
Hoge druk zorgt ervoor dat delen van de ene schroefdraad loskomen en aan de andere blijven kleven wanneer de bout draait. Hierdoor ontstaan ruwe plekken die de weerstand verhogen. Het draaien wordt moeilijker en uiteindelijk blokkeert de bevestiger.
Plastische vervorming en metaaloverdracht
Onder zware druk vervormen zachte metalen. Dit wordt plastische vervorming genoemd. In plaats van soepel te glijden, drukken de draden in elkaar. Materiaal van het ene oppervlak wordt overgebracht naar het andere.
Deze overdracht is niet gelijkmatig. Er ontstaan verhoogde gebieden die het contact verergeren. Meer druk leidt tot meer scheuren. De slijtage is nu al begonnen en zal bij elke draai erger worden.
Galling vs Grijpen: Wat is het verschil?
Galling is het proces. Vastlopen is het resultaat. Vastlopen begint wanneer metaal begint te scheuren en over te dragen. Je kunt extra weerstand voelen tijdens het aandraaien.
Er is sprake van vastzitten als de bevestiger volledig blokkeert, niet meer kan draaien. De onderdelen zitten op dat punt vast en kunnen niet zonder kracht losgemaakt worden. In veel gevallen is de enige optie het doorsnijden of breken van de bevestiger.
Oorzaken van draadgallen
Verschillende factoren kunnen schroefdraadafbrokkeling veroorzaken. De meeste gebeuren tijdens de installatie. Inzicht in deze hoofdoorzaken helpt de kans op schade te verkleinen.
Hoge wrijving door vergelijkbare materialen
Wanneer bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van dezelfde of soortgelijke metalen, zoals roestvast staal op roestvast staal, neemt het risico op slijtage toe. Deze metalen hebben een grote neiging om onder druk aan elkaar te kleven. Ze glijden niet gemakkelijk en dat verhoogt de wrijving.
Gebrek aan smering
Droge schroefdraden veroorzaken hoge wrijving. Zonder smeermiddel of anti-vastloopmiddel zullen metalen oppervlakken eerder aan elkaar lassen. Dit geldt vooral voor zachte metalen. Zelfs een kleine hoeveelheid smeermiddel kan het oppervlaktecontact verminderen en vreten voorkomen.
Te hoog aanhaalmoment of te strak aangedraaid
Een te hoog aanhaalmoment verhoogt de druk op de schroefdraden. Hierdoor drukken de oppervlakken harder op elkaar, wat de kans op scheuren vergroot. Te vast aandraaien veroorzaakt ook vervorming, wat leidt tot vastlopen voordat de juiste belasting is bereikt.
Slechte oppervlakteafwerking of draadkwaliteit
Ruwe draden zorgen voor meer wrijving. Krassen of bramen werken als haken die het tegenoverliggende oppervlak vastgrijpen. Beschadigde of slecht afgesneden draden passen niet goed en zullen onder belasting eerder plakken en scheuren.
Snelle assemblage of snelle bewerking
Hoge draaisnelheden veroorzaken warmte. Die hitte maakt metaal zachter en vergroot de kans op verkleving. Hogesnelheidsgereedschap kan de vroege waarschuwingssignalen van vreten, zoals weerstand of geluid, overslaan en direct overgaan op schade aan de schroefdraad.
Onverenigbaarheid van draadmaterialen
Sommige metaalcombinaties werken niet goed samen. Zo kunnen aluminium bouten in stalen schroefdraad snel slijten of vastlopen door ongelijke hardheid en thermische uitzetting. De keuze van het verkeerde paar verhoogt het risico op vreten, vooral zonder oppervlaktebehandeling.
Galvorming in bevestigingsmiddelen herkennen
Galling begint vaak zonder waarschuwing. Maar als je weet waar je op moet letten, kun je het proces stoppen voordat het erger wordt.
Visuele tekenen tijdens montage
Tijdens het aandraaien kunt u kleine metaalschilfers of poeder rond de schroefdraad zien. Dit is een van de eerste tekenen van slijtage. De bevestiger kan er ook glanzend of ruw uitzien op plekken waar het metaal begint te scheuren.
Als de slijtage al verder is, kan de schroefdraad vervormd of uitgesmeerd lijken. Dit zijn tekenen dat er al materiaal wordt overgedragen tussen de bout en de moer.
Schroefdraad blokkeren of plotselinge weerstand
Een van de meest voorkomende symptomen is plotselinge weerstand. Je draait aan de moer en alles lijkt in orde, maar dan wordt hij te snel aangedraaid of is er een piekmoment. Dit is een sterk waarschuwingsteken.
Als u voorbij dit punt blijft draaien, zal de schroefdraad waarschijnlijk vastlopen. De bevestiger raakt geblokkeerd en kan niet zonder schade worden losgedraaid.
Schade bij demontage
Na het verwijderen ziet schroefdraad er vaak gescheurd of gestript uit. Het kan zijn dat er stukjes metaal van de ene draad ontbreken en aan de andere draad vastzitten.
Soms breekt de bevestiging tijdens de demontage. Als er gereedschap zoals slagpistolen of spiekstaven nodig was om het onderdeel te verwijderen, was er waarschijnlijk sprake van slijtage.
Microscopische kenmerken van gegalvaniseerde draden
Onder een microscoop vertoont schroefdraad tekenen van oppervlaktelassen. Het metaal ziet er ruw en ongelijk uit. Je ziet diepe krassen, gescheurde oppervlakken en plekken waar het ene onderdeel van het andere is losgetrokken.
Deze sporen zijn anders dan normale slijtage. Ze laten zien dat het probleem is ontstaan door versmelting van het oppervlak en niet door herhaald gebruik of corrosie.
Materialen en hun gevoeligheid
Sommige materialen zullen eerder gallen dan andere. Hun oppervlakte-eigenschappen en sterkte beïnvloeden hoe ze zich onder druk gedragen.
Roestvast staal en risico op uitbloeden
Roestvast staal is een van de meest voorkomende materialen waar slijtage optreedt. Het heeft een natuurlijke oxidelaag die beschermt tegen corrosie en de hechtingskans vergroot.
Wanneer roestvrijstalen schroefdraad tegen elkaar wrijft, kan het gaan hechten. Zonder smering kan zelfs een schone, goed bewerkte schroefdraad vastlopen. Austenitische kwaliteiten zoals 304 en 316 zijn bijzonder gevoelig voor vreten.
Aluminium- en titaniumlegeringen
Aluminium is zacht en vervormt gemakkelijk. Onder druk kan het scheuren en metaal overbrengen naar de tegendraad. Dit veroorzaakt vreten in lichte assemblages, vooral zonder smering.
Titanium is harder, maar reageert op dezelfde manier. Het heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt en heeft de neiging om aan zichzelf of andere metalen te lassen. Het is ook gevoelig voor hitte, wat het probleem nog groter maakt.
Geharde vs. niet-geharde materialen
Gehard metaal zal minder snel gaan gallen. Ze zijn bestand tegen vervorming en geven niet zo gemakkelijk materiaal af. Bevestigingsmiddelen gemaakt van warmtebehandelde legeringen presteren doorgaans beter in assemblages met een hoge belasting.
Niet-geharde metalen daarentegen vervormen snel onder spanning. Ze kunnen ruwe plekken creëren die leiden tot scheuren en vastlopen tijdens het aandraaien.
Gecoate en geplateerde draden
Coatings helpen wrijving te verminderen en metaal-op-metaal contact te voorkomen. Zink, nikkel of smeermiddelen met een droge laag werken als een barrièrelaag. Deze afwerkingen helpen schroefdraad soepel te laten glijden en verminderen vreten.
Geplateerd schroefdraad is ook bestand tegen corrosie, wat het oppervlak beschermt. Er kan echter nog steeds vreten optreden als de coating afslijt of beschadigd raakt, vooral bij herhaaldelijk gebruik.
Preventietechnieken
U kunt slijtage voorkomen door de manier waarop u uw bevestigingsmiddelen kiest, behandelt en installeert aan te passen. Deze eenvoudige stappen helpen schade aan het oppervlak te beperken en schroefdraad soepel te laten werken.
De juiste materiaalcombinaties kiezen
Vermijd het gebruik van bevestigingsmiddelen van dezelfde of soortgelijke metalen. Combineer bijvoorbeeld geen roestvrije bout met een roestvrije moer, tenzij dat nodig is. Meng waar mogelijk materialen, zoals roestvast staal met gecoat koolstofstaal.
Verschillende hardheidsniveaus verminderen het risico op hechting. Een hardere moer of gecoate insert kiezen helpt vaak om metaaloverdracht te voorkomen.
De juiste smeermiddelen gebruiken
Gebruik anti-vastloopmiddelen of smeermiddelen die gemaakt zijn voor assemblages met schroefdraad. Deze verminderen de wrijving en vormen een beschermende laag. Breng het aan op de schroefdraden voordat je ze vastdraait.
Voor roestvrij staal werken smeermiddelen op nikkelbasis goed. Gebruik voor aluminium een product dat geschikt is voor zachte metalen. Sla deze stap niet over. Droge schroefdraad is de belangrijkste oorzaak van slijtage.
Het bevestigingsproces vertragen
Snel aandraaien verhoogt de warmte en wrijving. Beide verhogen de kans op vreten. Draai bouten en moeren langzaam aan, vooral in installaties met elektrisch gereedschap.
Als u een slagpistool gebruikt, zet het dan op lage snelheid of gebruik indien mogelijk een handmoersleutel. Langzame, gelijkmatige draaibewegingen geven de schroefdraad de tijd om uit te lijnen en zich te zetten.
De juiste koppelwaarden toepassen
Een verkeerd aandraaimoment kan de verbinding ruïneren. Te veel kracht verhoogt de druk op de schroefdraad. Volg de aanbevolen koppelinstellingen voor uw materiaal en maat.
Gebruik een gekalibreerde momentsleutel. Draai niet te strak aan. Die extra draai kan de oorzaak zijn van vastzittende schroefdraad.
Draad met oppervlaktecoatings selecteren
Kies bevestigingsmiddelen met een PTFE-, zink- of droge filmcoating als slijtage een probleem is. Deze oppervlaktebehandelingen verminderen het directe metaalcontact.
Ze helpen de schroefdraden glijden en verlagen het risico op scheuren. Voorgelakte bevestigingsmiddelen zijn vooral handig in geautomatiseerde omgevingen of omgevingen met hoge volumes.
Koud Werken of Draadwalsen Verbeteringen
Draad walsen versterkt het draadoppervlak. De korrelstructuur wordt samengedrukt in plaats van doorgesneden. Dit maakt de draden gladder en harder.
Koud bewerkt schroefdraad is beter bestand tegen scheuren en vreten dan standaard gesneden schroefdraad. Als je project het toelaat, zijn gewalste draden een goede upgrade.
Smeerstrategieën
Smering is een van de eenvoudigste manieren om vreten te voorkomen. Maar niet alle smeermiddelen werken hetzelfde. Het juiste type kiezen en het op de juiste manier aanbrengen maakt een groot verschil.
Soorten anti-vastloopmiddelen
Anti-seize compounds zijn gemaakt om wrijving onder druk te verminderen. Ze bevatten zachte metaaldeeltjes zoals koper, nikkel of aluminium. Deze vormen een barrière tussen de schroefdraadoppervlakken.
Op nikkel gebaseerde types werken het best voor roestvrij staal. Op koper gebaseerde versies zijn standaard voor algemeen gebruik. Stem het compound altijd af op het bevestigingsmateriaal en de bedrijfstemperatuur.
Droge smeermiddelen vs. smeermiddelen op vetbasis
Smeermiddelen met een droge film worden dun aangebracht en laten een vaste laag achter. Ze trekken geen vuil aan en zijn beter voor schone omgevingen of krappe passingen. Deze werken goed in de ruimtevaart en elektronica.
Soorten op vetbasis zijn dikker. Ze hechten goed en bieden meer bescherming voor ruwe draden of gebruik buitenshuis. Maar ze kunnen na verloop van tijd vuil verzamelen.
Wanneer smeren vermijden?
In zeldzame gevallen moet smering worden overgeslagen. Smering kan bijvoorbeeld de aflezing beïnvloeden in belastingskritische verbindingen waar het koppel een bepaalde klemkracht moet genereren.
Sommige coatings werken ook als smeermiddel. Het gebruik van extra vet bovenop kan leiden tot te strak vastdraaien. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant.
Beste praktijken voor toepassing
Breng een dunne, gelijkmatige laag aan op zowel het buitenschroefdraad als het binnenschroefdraad. Overdrijf het niet. Overtollige pasta kan eruit knijpen en vuil aantrekken.
Voorkom dat het smeermiddel op oppervlakken komt waar geen schroefdraad zit. Gebruik een kwast of een kleine applicator. Bewaar de verpakking afgesloten om deze schoon te houden voor toekomstig gebruik.
Als er vreten ontstaan, kan de schade ernstig zijn. Maar er zijn manieren om te herstellen. Als u weet wat uw opties zijn, kunt u de stilstandtijd beperken en verdere problemen voorkomen.
Wanneer is demontage nog mogelijk?
Als de bevestiger niet volledig vastzit, stop dan met draaien als je weerstand voelt. Breng penetrerende olie aan en laat het enkele minuten zitten.
Probeer de sluiting voorzichtig heen en weer te draaien. Forceer het niet. Een lichte beweging kan helpen om de oppervlakkige verbinding te verbreken zonder de draden te scheuren.
Beschadigde bevestigingen uitsnijden of verwijderen
Als de bevestiging vastzit, moet je deze mogelijk afzagen. Afhankelijk van de bereikbaarheid en het materiaal kun je een ijzerzaag, rotatiegereedschap of boutensnijder gebruiken.
Probeer voor bouten die vastzitten in blinde gaten een linkse boor of een extractor te gebruiken. Werk langzaam om beschadiging van de schroefdraad te voorkomen.
Opties voor opnieuw tappen of inrijgen
Je kunt de schroefdraad herstellen met een tap of matrijs als de schroefdraad licht beschadigd is. Maak het gat eerst schoon. Gebruik het juiste formaat gereedschap en voeg smeermiddel toe.
Laat de kraan langzaam lopen en controleer op metaalsplinters. Probeer dit niet als de schroefdraad gestript of gescheurd is. Kies in dat geval voor een inzetstuk.
Helicoils en schroefdraad inzetstukken
Helicoils zijn draadspoelen die beschadigde schroefdraad herstellen. Boor het gat uit, tap nieuwe schroefdraad en plaats de spoel. Hierdoor krijg je een sterke nieuwe schroefdraad in het originele onderdeel.
Gebruik voor grotere reparaties inzetstukken met massief schroefdraad. Deze zijn sterker en duurzamer. Met beide methoden kun je het onderdeel hergebruiken in plaats van het weg te gooien.
Conclusie
Schroefdraadvreetvorming treedt op wanneer metalen draden vastlopen tijdens het aandraaien. Dit wordt veroorzaakt door wrijving, druk en materiaaloverdracht, vooral in roestvrij staal, aluminium en titanium. Om vastlopen te voorkomen, kiest u de juiste combinaties van bevestigingsmiddelen, smeert u ze goed en draait u ze langzaam aan met het juiste aanhaalmoment.
Op zoek naar betrouwbare bevestigingsmiddelen voor plaatwerk of hulp bij assemblageoplossingen? Neem vandaag nog contact op met ons team voor deskundige ondersteuning en aangepaste opties. Laten we uw productie soepel laten verlopen en uw onderdelen beschermen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
