BLOG

We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.

Wat productiewinkels doen

Binnen in een productiewerkplaats: Wat ze zijn en wat ze doen?

Een metaalproductiewerkplaats is een werkplaats waar metalen onderdelen worden gevormd. Er wordt gesneden, gebogen, gelast en geassembleerd om plaatstaal of constructiemateriaal om te zetten in eindproducten. Werknemers volgen technische tekeningen en gebruiken gereedschappen zoals lasersnijders, afkantpersen en MIG-lassers.

Read More "
Hoe werkt klinken op de pers?

Persklinken als verbindingsproces: Een uitgebreide gids

Bij persklinken worden materialen aan elkaar bevestigd door klinknagels in gaten te persen. Hierbij wordt een klinknagel in een voorgeboord gat geplaatst en vervolgens wordt er druk uitgeoefend met een persmachine. Hierdoor zet de klinknagel uit en ontstaat er een hechte en permanente verbinding tussen de materialen.

Deze methode zorgt voor een sterke en duurzame verbinding zonder grote hitte of ingewikkelde apparatuur. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart en elektronica, waar sterkte en precisie vereist zijn.

Read More "
goedkope fabricage van plaatwerk

Kosten van plaatbewerking: Factoren, optimalisatie en budgettering

Materiaalkeuze, ontwerpcomplexiteit, arbeid en productievolume hebben een directe invloed op de kosten - dikkere metalen zoals roestvrij staal kosten meer dan aluminium. Eenvoudige bochten en standaard gatenpatronen verkorten de bewerkingstijd en bulkorders verlagen vaak de prijs per eenheid. Om geld te besparen vereenvoudig je ontwerpen in een vroeg stadium en vergelijk je offertes voor materiaalsoorten en afwerkingsopties.

Read More "
Wat is plaatuitsparing

Uitsnijden van plaatmetaal: precisietechnieken en -toepassingen

Uitsparing verwijst naar het wegsnijden van specifieke plaatdelen, meestal bij hoeken of randen. Het proces creëert opzettelijke openingen die het buigen, verbinden of in elkaar grijpen met andere onderdelen vergemakkelijken. Een goed uitgevoerde inkeping vermindert spanningsconcentratie en versterkt de structurele integriteit.

Read More "
304 vs 303 roestvrij staal

303 vs 304 roestvrij staal: Wat is het verschil?

Het belangrijkste verschil tussen 303 en 304 roestvast staal is hun samenstelling en eigenschappen. 303 bevat toegevoegde zwavel voor een betere bewerkbaarheid, terwijl 304 een betere corrosiebestendigheid en lasbaarheid biedt. Je keuze hangt af van je specifieke toepassingsbehoeften, zoals vereisten voor machinale bewerking of blootstelling aan corrosieve omgevingen.

Read More "
Ponswerk voor plaatmetaal

Piercing vs Punching vs Blanking: hoe ze verschillen

Stansen, ponsen en blank maken zijn drie belangrijke metaalbewerkingstechnieken. Elke methode heeft unieke kenmerken en toepassingen. TPiercen maakt gaten zonder materiaal te verwijderen. Ponsen snijdt vormen uit plaatmetaal. Blanking produceert afzonderlijke stukken uit een grotere plaat.

Read More "
Rekvervorming

Rekvormen 101: de sleutel tot perfecte rondingen

Rekvormen is een metaalbewerkingstechniek waarbij metaal over een matrijs wordt uitgerekt en gebogen om gebogen vormen te creëren. Het gebruikt spanning om het materiaal strak te trekken terwijl het rond een matrijs wordt gevormd, wat resulteert in een uniforme dikte en minimale terugvering. Deze methode produceert grote, gevormde onderdelen met een hoge maatnauwkeurigheid.

Read More "
430 vs 304 roestvrij staal

304 vs 430 roestvrij staal: hoe de juiste legering te kiezen

Zowel 304 als 430 roestvast staal bieden unieke voordelen. 304 blinkt uit in corrosiebestendigheid en sterkte, waardoor het ideaal is voor ruwe omgevingen. 430 daarentegen biedt een goede vervormbaarheid en magnetische eigenschappen tegen een lagere prijs. Uw keuze hangt af van uw specifieke toepassingsbehoeften.

Read More "
q235 koolstofstaal

Q235 staal: Eigenschappen, gebruik en vergelijkingen

Q235 staal is een Chinees standaard koolstof constructiestaal. Het staat bekend om zijn goede prestaties op het gebied van treksterkte, vloeigrens en rek. Deze staalsoort wordt veel gebruikt omdat het gemakkelijk te lassen, snijden en bewerken is, waardoor het ideaal is voor de bouw en productie.

Read More "
knabbelen in plaatmetaal

Knabbelen in plaatmetaal: Een uitgebreide gids voor beginners

Knabbelen is een snijproces dat gebruikt wordt bij plaatbewerking. Het maakt gebruik van een pons- en matrijzenset om kleine, herhaalde stukken materiaal te verwijderen. Dit gebeurt stap voor stap.

Het gereedschap beweegt in korte bewegingen over het werkstuk. Elke pons maakt een klein gaatje of inkeping. Deze gaatjes overlappen elkaar. Samen maken ze een snede die elk pad volgt.

Read More "
flenzen van plaatmetaal

Plaatmetalen flens: Alles wat u moet weten

Een flens van plaatstaal kan een uitsteeksel, een rand of beide zijn. Het voegt stevigheid toe, bevestigt een onderdeel of creëert een vlak oppervlak. De randen van plaatmetaal worden meestal gebogen of gelast om flenzen te maken. Deze flenzen worden gebruikt in veel verschillende toepassingen, waaronder productie en ontwerp.

Read More "
bouwstaalfabrikanten

Wat is constructiestaalproductie: een uitgebreide gids

Staalproductie is het snijden, vormen en monteren van staal om dragende onderdelen te maken. Deze onderdelen vormen het raamwerk van gebouwen, fabrieken en andere grote projecten.

Het proces omvat gedetailleerde planning, precisiewerk en vakkundig werk. Het zorgt ervoor dat elke balk, kolom of plaat klaar is om het gewicht en de krachten die erop komen te staan aan te kunnen.

Read More "
verschil tussen ijzer en staal

Verschil tussen staal en ijzer: wat je moet weten

IJzer is een zwaar, stevig element dat gevoelig is voor corrosie en roest. Staal is een mengsel van ijzer en koolstof, soms met andere elementen om de eigenschappen te verbeteren. Door dit mengsel is staal beter bestand tegen corrosie en duurzamer dan puur ijzer.

Read More "

Vraag snel een offerte aan

We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".

Niet gevonden wat je wilde? Praat rechtstreeks met onze directeur!