Lasersnijden op groot formaat maakt gebruik van machines die speciaal ontworpen zijn om enorme metalen platen te verwerken. De meeste modellen kunnen plaatformaten tot 3000 mm × 1500 mm verwerken, terwijl geavanceerde modellen formaten van 6000 mm × 2500 mm of groter kunnen bereiken. Deze systemen maken gebruik van krachtige lasers, meestal variërend van 6kW tot 20kW, om door dikke materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminium te snijden.

Diep lasergraveren is een proces waarbij een gefocuste laserstraal lagen materiaal verwijdert om een markering onder het oppervlak te creëren. De laser genereert warmte, waardoor het materiaal verdampt en bij elke passage dieper wordt gesneden. Afhankelijk van het materiaal en de instellingen kan de gravure enkele microns tot enkele millimeters diep zijn.

3D-lasersnijden is een methode waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om metalen onderdelen driedimensionaal te snijden, bij te snijden of te vormen. In tegenstelling tot vlak lasersnijden, dat alleen werkt op plaatmateriaal, kan 3D lasersnijden gebogen oppervlakken, buizen, gevormde onderdelen en gelaste samenstellingen aan. De laserstraal richt zich op een klein punt en produceert hitte die het materiaal smelt of verdampt. Een gasstroom blaast vervolgens het gesmolten metaal weg en laat een gladde en precieze rand achter.

De beste manier om plaatmetalen onderdelen te ontwerpen voor lasersnijden is om de vormen eenvoudig te houden, de juiste tussenruimte tussen de onderdelen aan te brengen en de dikte af te stemmen op het ontwerp. Hoeken moeten radii hebben in plaats van scherpe randen. Gaten moeten groot genoeg zijn om netjes te kunnen snijden. Ontwerpen moeten ook rekening houden met hoe het onderdeel later gebogen of gelast kan worden.

Lasersnijparameters zijn de aanpasbare instellingen op een lasermachine. Deze omvatten laservermogen, snijsnelheid, focuspositie, assistentietype gas, gasdruk en spuitmondafstand. Elk beïnvloedt hoe de laser het materiaal smelt, verbrandt of verdampt. De juiste instellingen hangen af van het materiaaltype, de dikte en de gewenste randkwaliteit.

Laserstralen bewerken (LBM) is een contactloos proces waarbij een gefocuste lichtstraal wordt gebruikt om materiaal te verwijderen. De laser verhit een klein deel van het werkstuk. Het materiaal smelt of verdampt. De straal kan snijden, boren of graveren, afhankelijk van de instellingen.

Stikstoflasersnijden gebruikt stikstofgas onder hoge druk om gesmolten materiaal weg te blazen en oxidatie te voorkomen. Dit resulteert in gladde, braamvrije randen zonder verkleuring. Het is ideaal voor het snijden van roestvrij staal, aluminium en andere metalen waar uiterlijk en precisie belangrijk zijn. In tegenstelling tot snijden met zuurstofondersteuning produceert het een schonere afwerking en helpt het de noodzaak voor secundaire behandelingen te voorkomen.

De meeste metalen, kunststoffen, hout en papierproducten kunnen met de laser worden gesneden. Sommige materialen zoals PVC, polycarbonaat of reflecterende metalen moeten echter vermeden worden. Deze kunnen de machine beschadigen of schadelijke gassen vrijlaten. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de functie, dikte en randkwaliteit van het onderdeel.

CNC lasersnijden is een proces waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden. De term "CNC" staat voor computergestuurde numerieke besturing. Dat betekent dat het snijpad wordt bestuurd door software.

De laser beweegt op basis van instructies uit een digitaal ontwerpbestand. Hij snijdt door het materiaal met hitte. Dit proces is schoon, snel en ideaal voor complexe vormen of fijne details.

Fiberlasersnijden is een proces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om door metaal te snijden. De straal komt van een glasvezelkabel die gericht licht levert aan een klein punt op het oppervlak. Dat licht verhit het materiaal totdat het smelt of verdampt. Een gas, zoals stikstof of zuurstof, blaast het gesmolten materiaal weg. Dit laat een schone en smalle snede achter.

CO2 lasersnijden maakt gebruik van een koolstofdioxidegaslaslaslaslaser om door materialen te snijden. De laserstraal wordt door een lens gefocust, waardoor intense hitte in het brandpunt ontstaat. Die hitte smelt of verdampt het materiaal in een smal pad. Een gasstroom blaast het gesmolten of verbrande materiaal weg.

Bij lasergraveren wordt een gerichte laserstraal op het oppervlak van roestvrij staal gericht. De intense hitte van de laser zorgt ervoor dat het materiaal verdampt of smelt, waardoor er een markering ontstaat.

Het hele proces wordt bestuurd door software die de beweging, snelheid en kracht van de laser dicteert, waardoor nauwkeurige en consistente resultaten worden gegarandeerd.

Voor snelle projecten waarbij basissneden op dikke metalen nodig zijn, is plasmasnijden kosteneffectiever en sneller. Lasersnijden blinkt echter uit in precisiewerk en biedt superieure randkwaliteit en nauwere toleranties, waardoor het ideaal is voor complexe ontwerpen en dunne materialen.

Lasersnijden zorgt voor een revolutie in de productie van acryl door middel van geconcentreerde lichtstralen die materiaal met microscopische precisie smelten en verdampen. Deze technologie bereikt schone randen, complexe patronen en gedetailleerde sneden die onmogelijk zijn met traditionele methoden. De moderne lasersystemen kunnen diverse acryldikten en types behandelen terwijl het handhaven van uitzonderlijke nauwkeurigheid.

Lasermarkeren en lasergraveren zijn verschillende processen om markeringen op materialen aan te brengen. Bij het etsen wordt het oppervlak gesmolten om verhoogde markeringen te creëren, terwijl bij het graveren dieper in het materiaal wordt gesneden om lagen te verwijderen. Elke techniek heeft zijn voordelen en is geschikt voor verschillende toepassingen.

Plaatmetaal lasersnijden is een proces waarbij een krachtige laserstraal door verschillende soorten plaatmetaal wordt gesneden. De laser smelt, verbrandt of verdampt het materiaal, waardoor nauwkeurige en ingewikkelde sneden ontstaan. De laser wordt bestuurd door een computer en volgt een vooraf bepaald pad, wat zorgt voor nauwkeurigheid en efficiëntie bij het produceren van prototypes en massaproductieonderdelen.