Veel beginners hebben moeite met puntlassen van roestvast staal. Het metaal kan kromtrekken, doorbranden of gewoon niet goed hechten. Puntlassen lijkt misschien eenvoudig, maar roestvast staal vraagt om de juiste aanpak. Als je net begint, zal het beheersen van de basis je helpen kosten te besparen, de kwaliteit te verhogen en je zelfverzekerd te voelen bij het omgaan met dit veelvoorkomende maar lastige metaal.
Klaar om het stapsgewijze proces te leren? Laten we het opdelen in eenvoudige, uitvoerbare stappen.
Wat is puntlassen?
Puntlassen is een soort weerstandlassen. Het maakt gebruik van koperen elektroden om twee metalen platen vast te klemmen en er elektrische stroom doorheen te leiden. De warmte komt van de weerstand van het metaal tegen de stroom. Deze hitte smelt het metaal op het contactpunt. De druk van de elektroden helpt het metaal samen te smelten wanneer het afkoelt.
Het proces is snel. De meeste lassen duren minder dan een seconde. Dat maakt het een veelgebruikte methode in massaproductie, vooral voor dun plaatwerk.
Roestvast staal is zeer geschikt voor puntlassen vanwege zijn weerstand en sterkte. Het laat genoeg warmteopbouw toe om stevige lassen te maken. Het hoge chroomgehalte vormt een hechte oppervlaktelaag. Hierdoor is het metaal beter bestand tegen roest na het lassen.
Hoe puntlassen in roestvast staal?
Voordat je gaat lassen, heb je een goede opstelling en schone materialen nodig. Deze stappen zorgen voor sterke verbindingen en minder fouten tijdens het proces.
Het oppervlak voorbereiden
Begin met het schoonmaken van het roestvrij staal. Gebruik een staalborstel of schuurpapier om vuil, olie of oxidatie te verwijderen. Elke vorm van oppervlaktevervuiling kan de las verzwakken. Reinig beide zijden van het materiaal. Veeg indien nodig af met alcohol om vet te verwijderen.
De puntlasser instellen
Gebruik een puntlasapparaat met koperen elektroden. Zorg ervoor dat het apparaat is aangesloten en werkt. Controleer de elektrodenpunten. Ze moeten schoon zijn en de juiste vorm hebben. Vervang de punten als ze versleten of vuil zijn.
Lasparameters aanpassen
Stel de juiste stroomsterkte, lastijd en druk in. Roestvast staal heeft meestal een hogere stroomsterkte nodig dan zacht staal. Begin met korte lastijden om oververhitting te voorkomen. Verhoog de kracht langzaam als de las niet sterk is.
Positioneer het werkstuk
Lijn de twee vellen goed uit. Klem ze vast zodat ze niet verschuiven. Plaats de verbinding tussen de elektroden. Dubbelcheck of de randen gelijk liggen.
De las uitvoeren
Druk op het voetpedaal of de trekker om het lassen te starten. Houd de knop ingedrukt gedurende de ingestelde tijd. Laat de elektroden even afkoelen voordat je verder gaat. Til de elektroden niet te snel op - dit kan het hete metaal uit elkaar trekken.
Overzicht van puntlasapparatuur
Het gebruik van de juiste apparatuur is essentieel voor het verkrijgen van schone, sterke lassen. De machine, elektroden en stroomopstelling moeten passen bij je materiaal en productiebehoeften.
Soorten puntlasmachines
Er zijn twee hoofdtypen puntlasmachines: pedaalbediend en geautomatiseerd.
Pedaalaangedreven machines zijn het beste voor kleinschalig werk of prototypes. Je regelt de timing met een voetpedaal. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken en goed om te leren.
Geautomatiseerde machines zijn beter voor hoge volumes. Deze machines gebruiken timers en druksystemen om consistente lassen te maken met minimale tussenkomst van de operator. Ze komen vaak voor in fabrieken en productielijnen.
De juiste elektroden kiezen
Elektroden zijn meestal gemaakt van koperlegeringen. Dit metaal geleidt elektriciteit goed en is bestand tegen beschadiging door hitte. De vorm van de punt is ook belangrijk.
Gebruik voor roestvrij staal platte of koepelvormige punten. Platte punten geven een breed contact. Koepelvormige punten focussen de warmte nauwer.
Vervang elektroden regelmatig. Vuile of versleten punten kunnen zwakke lassen of oververhitting veroorzaken. Gebruik een tipdresser om ze indien nodig een nieuwe vorm te geven.
Vereisten voor voeding
Puntlassers hebben een sterke en constante stroomvoorziening nodig. De meeste gebruiken AC (wisselstroom), maar sommige high-end machines gebruiken DC (gelijkstroom) of MFDC (middenfrequent DC).
MFDC-systemen zorgen voor snellere, schonere lassen met minder warmtevervorming. Ze zijn efficiënter maar kosten meer.
Controleer het vermogen. Je machine moet overeenkomen met de stroomcapaciteit van je winkel. Vermijd het gebruik van verlengsnoeren. Spanningsdalingen kunnen de las verzwakken.
Puntlassen Roestvrij Staal Parameters Uitgelegd
De sterkte en kwaliteit van een puntlas zijn afhankelijk van een paar belangrijke instellingen. Deze omvatten stroom, kracht, tijd en koeling. Elk speelt een specifieke rol.
Huidige instellingen en duur
Stroom genereert de hitte om het metaal te smelten. Roestvrij staal heeft meer stroom nodig dan koolstofstaal omdat het meer weerstand biedt tegen elektriciteit.
Begin met gemiddelde instellingen en pas aan op basis van de resultaten. Als de las zwak is, verhoog dan de stroomsterkte iets. Verminder de stroom als het metaal doorbrandt.
Duur is hoe lang de stroom vloeit. Te kort smelt het metaal niet genoeg. Te lang oververhit het onderdeel en vervormt het. Gebruik voor dun roestvast staal korte stoten - vaak minder dan een seconde.
Elektrodekracht en uitlijning
De kracht van de elektrode houdt de platen tegen elkaar gedrukt tijdens het lassen. Als de druk te laag is, kan het metaal vonken of verbranden. Als de druk te hoog is, kan het metaal dunner worden of kunnen er vlekken ontstaan.
Oefen altijd kracht uit voordat de stroom begint. Dit zorgt voor een strak contact en vermindert de weerstand aan het oppervlak.
Zorg ervoor dat de elektroden uitgelijnd zijn. Een slechte uitlijning kan leiden tot ongelijkmatige lassen of spleten tussen de platen.
Lastijd en koelintervallen
Lastijd omvat zowel de opwarmtijd als de wachttijd. Wachttijd betekent druk houden nadat de stroom is gestopt. Dit helpt het gesmolten metaal afkoelen en stollen.
Koelintervallen zijn belangrijk bij batch-lassen. Als de elektroden te heet worden, daalt de laskwaliteit. Pauzeer tussen de lassen om de punten te laten afkoelen.
Elektrodeselectie en onderhoud
Elektroden doen meer dan stroom geleiden. Ze geven de las ook vorm en regelen de warmte. Het juiste type gebruiken - en ze in goede vorm houden - maakt een groot verschil in de laskwaliteit.
Materiaalsoorten: Koper, wolfraam, enz.
Koperlegeringen zijn het meest gebruikte elektrodemateriaal voor het puntlassen van roestvast staal. Ze geleiden elektriciteit goed en zijn slijtvast. Kijk voor types als klasse 2 koper-chroom voor goede sterkte en geleidbaarheid.
Voor zware of zeer hete klussen gebruiken sommigen mengsels van wolfraam en koper. Wolfraam houdt zijn vorm beter vast bij hoge temperaturen, maar geleidt minder warmte. Deze komen minder vaak voor, maar zijn handig voor lassen onder hoge druk of precisielassen.
Vermijd het gebruik van zacht koper dat snel slijt. Dit veroorzaakt slechte lassen en inconsistente resultaten.
Elektrodepuntvormen voor roestvast staal
De vorm van de punt beïnvloedt de warmtestroom en de lasgrootte. Voor roestvast staal zijn de meest voorkomende vormen:
- Platte tips: Verspreid de warmte. Het beste voor grotere lasgebieden of wanneer je diepe sporen wilt vermijden.
- Koepel tips: Richt de hitte op een klein gebied. Goed voor dikke of hardere roestvrijstalen soorten.
- Puntige tips: Zelden gebruikt met roestvrij staal, omdat ze oververhit kunnen raken of door dunne platen heen kunnen branden.
Kies de vorm die past bij het ontwerp van het onderdeel en de materiaaldikte. Houd de uiteinden altijd glad en symmetrisch.
Tips voor schoonmaken, aankleden en vervangen
Vuile of versleten punten veroorzaken vonken, zwakke lasnaden en inconsistente verbindingen. Reinig de punten regelmatig met een staalborstel of een zacht schuurmiddel. Vermijd schrapen met hard metalen gereedschap.
Dressen van de tips betekent dat je ze een nieuwe vorm geeft met een vijl of tipdresser. Dit houdt de vorm gelijkmatig en het contactoppervlak glad.
Vervang tips als ze te kort worden of hun vorm niet meer kunnen behouden. Wacht niet op problemen - regelmatig onderhoud houdt de lasnaden constant en schoon.
Problemen oplossen
Zelfs met een goede opstelling kan puntlassen op problemen stuiten. Als je de symptomen en oorzaken kent, kun je ze snel verhelpen en schroot voorkomen.
Zwakke lassen of geen fusie
Als de lassen gemakkelijk breken of niet houden, is het metaal waarschijnlijk niet goed versmolten. Dit gebeurt wanneer:
- Stroom is te laag
- De lastijd is te kort
- De druk is te laag
- De oppervlakken zijn vuil
Controleer eerst je stroomsterkte en lastijd. Reinig vervolgens de oppervlakken en probeer het opnieuw. Je kunt ook de kracht iets verhogen om beter contact tussen de platen te krijgen.
Overmatige spatten of doorbranden
Spatten of gesmolten gaten betekenen meestal dat de instellingen te agressief zijn. Dit kan komen door:
- Hoge stroom
- Lange lastijd
- Vuile tips veroorzaken vlambogen
Probeer de stroomsterkte of de tijd te verlagen. Zorg ervoor dat je tips schoon zijn en de juiste vorm hebben. Controleer ook de dikte van de platen. Heel dun roestvrij staal heeft extra zorg nodig om beschadiging te voorkomen.
Elektrode kleeft of vervormt
Als de elektrode aan het metaal blijft plakken, kan deze te heet zijn. Dit kan ook gebeuren als de vorm van de punt ongelijk is of als de kracht te groot is.
Om dit op te lossen:
- Laat de elektroden afkoelen tussen de lassen
- Kleed de uiteinden aan om de vorm glad te houden
- Controleer je wachttijd - te kort kan leiden tot vastplakken
Als de elektroden vervormen, schakel dan over op een hardere koperlegering of gebruik watergekoelde tips.
Lassen Dun vs. dikke roestvrij stalen platen
Het lassen van dun en dik roestvast staal vereist verschillende instellingen en handelingen. Elk heeft zijn eigen risico's, zoals doorbranden of slechte versmelting. De juiste balans vinden is essentieel.
Technieken voor lassen met dun profiel
Dunne roestvrijstalen platen raken gemakkelijk oververhit. Gebruik:
- Lagere stroom
- Korte lastijd
- Lichtere elektrodruk
Test altijd eerst op schroot. Houd de elektrodepunten schoon en plat om de warmte gelijkmatig te verspreiden. Klem de platen stevig vast om beweging te voorkomen. Afkoeltijd tussen de lassen helpt kromtrekken voorkomen.
De lasafstand is ook belangrijk. Laat voldoende ruimte tussen elke las zodat het gebied kan afkoelen voordat je de volgende maakt.
Aanpassingen voor dikkere secties
Dikkere vellen hebben meer warmte en druk nodig. Vergroten:
- Huidig niveau
- Lasduur
- Elektrode kracht
Gebruik koepelvormige punten om de warmte op de las te richten. Een langere wachttijd na het lassen helpt het metaal beter te stollen. Controleer op volledige inbranding - gedeeltelijke inbranding kan er goed uitzien, maar onder belasting mislukken.
Als je verschillende diktes last, pas dan je instellingen aan aan de dunnere plaat. Zo voorkom je dat de plaat verbrandt terwijl beide lagen toch aan elkaar hechten.
Vervorming en vervorming voorkomen
Warmte zorgt ervoor dat roestvrij staal uitzet en krimpt. Ongelijkmatige warmte leidt tot buigen of kromtrekken. Om dit te voorkomen:
- Gebruik korte lastijden
- Laat afkoelen tussen lassen
- Onderdelen stevig vastklemmen tijdens het lassen
Verspreid je lasnaden en wissel ze indien mogelijk af. Maak niet te veel lassen op één plek voordat je verder gaat. Warmteopbouw op één plek is de belangrijkste oorzaak van vervorming.
Conclusie
Puntlassen van roestvast staal kan eenvoudig zijn als je de basisprincipes begrijpt. Schone oppervlakken, de juiste instellingen, de juiste druk en regelmatig onderhoud spelen allemaal een belangrijke rol. Dunne en dikke platen vereisen verschillende technieken en kleine aanpassingen kunnen een groot verschil maken.
Roestvrijstalen onderdelen op maat nodig met laswerk op expertniveau? Ons team ondersteunt zowel kleine als grote projecten met een snelle doorlooptijd en professionele kwaliteit. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
