Veel productieprojecten hebben aangepaste markeringen, logo's of labels nodig op metalen oppervlakken. Zeefdrukken is een goedkope manier om duurzame en scherpe afbeeldingen aan te brengen. Als je bedieningspanelen, bewegwijzering of merkbehuizingen maakt, kan deze methode helpen. Het combineert nauwkeurigheid met efficiëntie en werkt goed op verschillende metaalsoorten.
Zeefdrukken wordt veel gebruikt om aangepaste afbeeldingen op metalen onderdelen aan te brengen. Het biedt een balans tussen kwaliteit, snelheid en kosten die past bij veel industriële behoeften. Laten we eens kijken hoe het werkt en waar het het beste werkt.
Wat is zeefdrukken op metaal?
Zeefdrukken op metaal is een proces waarbij inkt door een gaaszeef op een metalen oppervlak wordt gedrukt. De zeef blokkeert de inkt op sommige plekken en laat hem op andere plekken door, waardoor er een patroon op het oppervlak eronder ontstaat. Deze methode werkt goed voor eenvoudige afbeeldingen, bedrijfslogo's, labels voor onderdelen en meer.
Het proces stamt uit het oude China, maar werd in de 20e eeuw populair voor industrieel gebruik. Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in elektronica en apparaten, bedieningspanelenen meer.
Deze methode werkt goed voor vlakke of licht gebogen metalen oppervlakken. Het wordt gebruikt voor het aanbrengen van tekst, afbeeldingen of kleurcodes op onderdelen van roestvrij staal, aluminium, messing en gecoate metalen.
Zeefdrukken hecht goed op metaal. Het produceert scherpe en duidelijke markeringen die bestand zijn tegen slijtage. De inkt is bestand tegen hitte, vocht en chemicaliën, afhankelijk van het type.
Hoe werkt zeefdrukken op metaal?
Hier wordt eenvoudig uitgelegd hoe zeefdrukken op metaal werkt:
Stap 1：Het kunstwerk voorbereiden
Maak je ontwerp eerst digitaal. Gebruik software zoals Adobe Illustrator om scherpe en duidelijke afbeeldingen te krijgen. Zet het ontwerp om in een filmpositief, meestal een transparante film met donkere gebieden waar de inkt doorheen komt.
Stap 2：het scherm maken
Neem een fijnmazig scherm dat strak over een frame gespannen is. Coat dit gaas met een lichtgevoelige emulsie. Plaats je filmpositief over het gecoate gaas en stel het bloot aan fel UV-licht. Het UV-licht verhardt de emulsie in gebieden die niet worden geblokkeerd door het ontwerp.
Stap 3：het scherm uitwassen
Was het scherm na blootstelling voorzichtig met water. De gebieden die door het kunstwerk worden bedekt, spoelen gemakkelijk weg. Dit laat een duidelijk sjabloon achter in het gaas, dat precies past bij je ontwerp.
Stap 4：Voorbereiding van het metalen oppervlak
Reinig het metaal vervolgens grondig om stof, olie of vuil te verwijderen. Meestal werkt alcohol of een mild oplosmiddel goed. Een schoon oppervlak zorgt ervoor dat de inkt beter hecht.
Stap 5：Positioneren en afdrukken
Plaats de metalen plaat onder het voorbereide scherm. Lijn het goed uit om ervoor te zorgen dat de afdruk precies op de gewenste plek terechtkomt. Breng vervolgens inkt aan op het schermoppervlak.
Stap 6：Inkt aanbrengen
Gebruik een rubberen spatel om inkt door de sjabloonopeningen op het metaal te drukken. Trek de rakel stevig en gelijkmatig over het gaas. De inkt gaat erdoorheen en wordt netjes op het metalen oppervlak overgebracht.
Stap :7：Uitharden van de inkt
Droog het metaal na het afdrukken. Afhankelijk van de inkt kun je deze uitharden met hitte in een oven of met UV-uitharding onder ultraviolette lampen. Het uitharden zet de inkt permanent, waardoor deze duurzaam wordt en bestand is tegen krassen en weersinvloeden.
Uitrusting en gereedschap
Elk onderdeel van de afdrukopstelling speelt een rol bij het zorgen dat de afdruk goed blijft zitten en er schoon uitziet. Door de juiste hulpmiddelen te kiezen, verbeter je de uitvoer en verminder je het aantal fouten.
Schermen, gaas en frames
Het scherm houdt het stencil vast. Het is gemaakt van gaas dat strak over een frame is gespannen. Het gaas kan van polyester, nylon of roestvrij staal zijn. Een hoger aantal mazen geeft meer detail. Een lager aantal mazen laat meer inkt door voor vette afdrukken.
Frames kunnen van aluminium of hout zijn. Aluminium frames gaan langer mee en zijn bestand tegen kromtrekken. Het scherm moet schoon en strak zijn om duidelijke resultaten te krijgen.
Knijpers en inkten
De rakel duwt inkt door het gaas. Het heeft een rubberen blad met verschillende hardheidsgraden. Een zacht blad brengt meer inkt aan. Een harder blad geeft een scherper beeld.
Inkten voor metaal moeten sterk hechten. Ze moeten bestand zijn tegen chemicaliën, UV-licht en hoge temperaturen. Gebruikelijke types zijn epoxy, email en UV-uithardende inkten. Elk heeft zijn eigen droogbehoeften en afwerkkwaliteit.
Uithardingssystemen en droogmethoden
Na het afdrukken moet de inkt drogen of uitharden om zich aan het metaal te hechten. Er zijn verschillende methoden:
- Drogen aan de lucht is eenvoudig maar langzaam. Het beste voor kleine batches.
- Warmte uitharding gebruikt ovens of warmtetunnels. Dit versnelt het drogen en verbetert de duurzaamheid.
- UV-uitharding gebruikt UV-licht om speciale inkten snel uit te harden. Het werkt goed voor productie op hoge snelheid en krasbestendige afwerkingen.
Gebruikte inktsoorten
Verschillende projecten hebben verschillende soorten inkt nodig. De keuze hangt af van het metaaloppervlak, de gebruiksomstandigheden en de printinstallatie.
Inkten op basis van oplosmiddelen
Solventinkten gebruiken chemische oplosmiddelen om het pigment te dragen. Ze drogen als het oplosmiddel verdampt. Deze inkten hechten goed aan metaal en zijn bestand tegen water en slijtage. Ze werken goed voor onderdelen voor buiten, naamplaatjes of machine-etiketten. Er komen echter dampen vrij, dus goede ventilatie is nodig.
UV-uithardende inkten
UV-uithardende inkten drogen onmiddellijk onder UV-licht. Dit versnelt de productie. Deze inkten zijn goed bestand tegen krassen, hitte en chemicaliën. Ze zijn ideaal voor onderdelen die een snelle doorlooptijd en een schone afwerking nodig hebben. Ze werken ook goed met geautomatiseerde lijnen, maar kosten meer dan andere opties.
Epoxy- en lakinkten
Epoxy inkten creëren een harde, duurzame coating. Ze zijn slijtvast en kunnen tegen een stootje. Ze worden vaak gebruikt in industriële onderdelen, elektronica en gereedschappen. Emaille inkten hebben een glanzende afwerking en staan bekend om hun heldere kleuren en goede weerbestendigheid.
Beide hebben warmteharding nodig om volledig uit te harden. Ze gaan lang mee, maar het kost meer tijd om ze aan te brengen en te drogen.
De juiste inkt kiezen voor duurzaamheid
Denk na over waar en hoe het onderdeel gebruikt gaat worden. Voor onderdelen die worden blootgesteld aan zonlicht of chemicaliën werken UV- of epoxy-inkten het best. Voor eenvoudige labels of gebruik binnenshuis kunnen solventinkten voldoende zijn. Stem de inkt altijd af op de omgeving, het type oppervlak en het printvolume.
Substraattypen
Verschillende metalen reageren verschillend op inkt. De juiste aanpak kiezen voor elk metaal helpt de hechting en afdrukkwaliteit te verbeteren.
Aluminium
Aluminium is licht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bedrukken. Het wordt vaak gebruikt voor panelen, labels en etiketten. behuizingen. Het oppervlak moet goed worden gereinigd voor het afdrukken. Geanodiseerd aluminium biedt een betere grip op de inkt door de poreuze textuur.
Roestvrij staal
Roestvrij staal is sterk en wordt gebruikt in ruwe omgevingen. Het gladde oppervlak kan het moeilijker maken voor inkt om op te kleven. Voorbereiding van het oppervlak is belangrijk - schuren of primers kunnen de hechting verbeteren.
Messing en koper
Messing en koper bieden een meer decoratieve look. Deze metalen worden vaak gebruikt voor high-end bordenlabels of naamplaatjes. Ze hebben extra zorg nodig tijdens de voorbereiding, omdat oxidatie de hechting kan aantasten.
Gecoate en geanodiseerde metalen
Gecoate metalen, zoals gepoedercoat staalhebben een extra afwerking. Inkten moeten worden afgestemd op het type coating. Sommige oppervlakken kunnen een grondlaag of speciale inkten nodig hebben.
Technieken voor kleurentoepassing
De manier waarop kleur wordt aangebracht kan zowel het uiterlijk als de duurzaamheid beïnvloeden. Er worden verschillende technieken gebruikt op basis van het aantal kleuren en het oppervlak van het metaal.
Afdrukken in één kleur
Afdrukken in één kleur is de meest gebruikte methode. Het is snel, eenvoudig en werkt goed voor logo's, serienummers en waarschuwingslabels. Er wordt slechts één scherm en één inktkleur gebruikt. Hierdoor is de set-up snel en is er minder kans op verkeerde uitlijning. Het is ideaal voor grote aantallen onderdelen die duidelijke, leesbare markeringen nodig hebben.
Meerlaags afdrukken in kleur
Ontwerpen met meerdere kleuren hebben één scherm per kleur nodig. Elke kleur wordt in lagen achter elkaar gedrukt. De juiste uitlijning tussen de lagen is essentieel. Dit wordt gedaan met behulp van registratietekens.
Deze techniek maakt kleurrijke afbeeldingen en merkelementen mogelijk. Het werkt goed voor bedieningspanelen, gebruikersinterfaces en productomslagen. Het kost echter meer tijd om op te zetten en af te drukken.
Hoge dekkracht bereiken op donkere metalen
Donkere metalen oppervlakken kunnen kleuren dof of transparant maken. Om dit te verhelpen kun je inkt met een hoge opaciteit gebruiken. Een andere methode is om een witte basislaag te printen voordat je kleur aanbrengt.
Het gebruik van lagere maaswijdtes helpt om meer inkt te deponeren. Dikkere inktlagen kunnen de dekking verbeteren. Sommige printers gebruiken ook dubbele drukgangen om kleurkracht op te bouwen.
Voordelen van zeefdrukken op metaal
Deze drukmethode is populair omdat ze betrouwbare resultaten combineert met flexibele productie. Het voldoet aan zowel visuele als functionele behoeften in veel industrieën.
Duurzaamheid en slijtvastheid
Zeefdrukken kunnen jarenlang meegaan op metalen onderdelen. Als de inkt goed is uitgehard, vormt hij een sterke binding met het oppervlak. Het is bestand tegen krassen, manipulatie en dagelijkse slijtage.
UV- en chemische weerstand
Veel industriële omgevingen hebben te maken met zonlicht, oplosmiddelen of agressieve reinigingsmiddelen. Zeefdrukinkten kunnen zo worden gemaakt dat ze bestand zijn tegen deze omstandigheden. Zo blijven labels en waarschuwingen ook na verloop van tijd leesbaar.
Hoge kleurnauwkeurigheid en aanpasbaarheid
Zeefdrukken geeft een consistente kleurkwaliteit. Eenmaal ingesteld, reproduceert het dezelfde kleur en scherpte op vele onderdelen. Ontwerpen kunnen eenvoudig worden bijgewerkt of veranderd door van zeefdrukscherm te wisselen.
Kosteneffectiviteit voor middelgrote series
Voor middelgrote bestellingen is zeefdrukken betaalbaarder dan lasergraveren of digitaal UV-printen. De instelkosten zijn laag en elke afdruk neemt slechts enkele seconden in beslag.
Algemene toepassingen
Zeefdrukken op metaal wordt op veel gebieden gebruikt waar duidelijke, duurzame markeringen nodig zijn. Het ondersteunt zowel functionele als merkdoeleinden.
Naamplaatjes en labels
Deze worden gebruikt om onderdeelnummers, serienummers of veiligheidswaarschuwingen weer te geven. Gedrukte naamplaten kunnen barcodes, QR-codes en traceerinformatie bevatten. Ze worden vaak gebruikt in machines, gereedschappen en elektronica.
Bedieningspanelen en Instrumentatie
Bedieningspanelen hebben nauwkeurige, goed leesbare labels nodig. Met zeefdruk worden cijfers, symbolen en labels rechtstreeks op metalen frontplaten aangebracht. Deze afdrukken zijn bestand tegen krassen en slijtage door dagelijks gebruik.
Branding platen en decoratieve panelen
Bedrijven gebruiken vaak metalen platen om hun logo of productinformatie te tonen. Zeefdrukken zorgt voor een schoon, scherp merk dat lang meegaat. Het ondersteunt gedetailleerde logo's en meerkleurige lay-outs.
Bewegwijzering en labels voor industrieel gebruik
Fabrieken, laboratoria en bouwplaatsen maken gebruik van bedrukte metalen borden voor veiligheid, aanwijzingen of onderdeel ID's. Deze borden moeten bestand zijn tegen zonlicht, vocht en chemicaliën. Deze borden moeten bestand zijn tegen de zon, vocht en chemicaliën.
Tips voor het optimaliseren van resultaten
Voor schone, duurzame afdrukken is meer nodig dan alleen het juiste gereedschap. Kleine aanpassingen tijdens het instellen en afdrukken kunnen een groot verschil maken.
Netspanning handhaven
Het gaas moet strak en gelijkmatig blijven. Losse mazen veroorzaken wazige randen en een ongelijkmatige inktstroom. Controleer de spanning van het gaas regelmatig, vooral tijdens lange runs. Re-stretch of vervang versleten zeven om prints scherp te houden.
Gebruik indien nodig een spanningsmeter. Sla schermen plat op om doorzakken te voorkomen.
Juiste menging en opslag van inkt
Roer de inkt glad voordat je gaat afdrukken. Dit zorgt voor een gelijkmatige kleur en vloei. Als de inkt te dik of te dun is, pas dit dan aan met de juiste verdunner of verharder.
Bewaar inkt in afgesloten verpakkingen, uit de buurt van warmte of direct zonlicht. Label elke verpakking met het type en de datum. Dit helpt verspilling te voorkomen en houdt de resultaten consistent.
Vegen en afdrukken voorkomen
Vlekken komen vaak doordat onderdelen te snel worden bewogen of doordat de inkt ongelijkmatig wordt aangebracht. Laat de onderdelen volledig drogen of uitharden voordat je ze bewerkt. Gebruik geleiders of mallen om onderdelen op hun plaats te houden tijdens het printen.
Reinig het scherm tussen de afdrukken door als er zich ophoping voordoet. Let op stof of olie op het metalen oppervlak, want hierdoor kan de inkt omhoog komen of gaan bobbelen.
Conclusie
Zeefdrukken op metaal is een drukmethode waarbij gaaszeven en inkt worden gebruikt om ontwerpen rechtstreeks op metalen oppervlakken aan te brengen. Het biedt scherpe afbeeldingen, sterke hechting en weerstand tegen slijtage, UV en chemicaliën. Deze methode is ideaal voor naamplaten, bedieningspanelen, merkplaten en industriële bewegwijzering.
Wil je je metalen onderdelen markeren met duidelijke, duurzame prints? Stuur ons uw tekeningen of onderdelenmonsters-Wij helpen je bij het kiezen van de juiste inkt en het juiste proces om aan jouw behoeften te voldoen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
Eén reactie