Het uitbesteden van plaatwerkproductie is een strategische beslissing geworden in plaats van een kortere weg om kosten te besparen. Volgens een productieonderzoek van Deloitte uit 2024 besteedt meer dan 65% van de wereldwijde OEM's ten minste een deel van hun productie uit om de flexibiliteit te verbeteren, de doorlooptijd te verkorten en de kapitaaluitgaven te verlagen.
Voor veel fabrikanten zet outsourcing zware vaste kosten - machines, arbeid en onderhoud - om in variabele kosten die kunnen meegroeien met de vraag. Toch kan een slechte selectie van leveranciers leiden tot ernstige verliezen op het gebied van kwaliteit, levering of bescherming van intellectueel eigendom.
Deze gids geeft een overzicht van de kritische controles die elke inkoper moet uitvoeren voordat hij een fabricagepartner kiest. Het combineert technische inzichten met praktische inkoopstappen om inkoop- en engineeringteams te helpen duurzame, goed presterende toeleveringsketens op te bouwen.
Waarom meer bedrijven de productie van plaatwerk uitbesteden
Het uitbesteden van plaatwerk gaat over het optimaliseren van bronnen, niet alleen over het besparen van kosten. Het stelt bedrijven in staat om zich te concentreren op ontwerp en productontwikkeling terwijl ze vertrouwen op gespecialiseerde leveranciers voor hoge-precisie fabricage.
Belangrijkste voordelen die de trend bepalen
Kostenefficiëntie en kapitaalbeheersing
Het bouwen van een interne productiewerkplaats kan meer dan USD 500.000 aan machines vereisen, waaronder fiberlasersnijders, afkantpersen en gerobotiseerde lassers. Door uit te besteden, verschuiven bedrijven deze last naar leveranciers die deze middelen al onderhouden, waardoor ze minder kapitaal hoeven te investeren en hun investering sneller terugverdienen.
Toegang tot geavanceerde apparatuur en expertise
Moderne leveranciers investeren in snijsystemen met fiberlasers (±0,1 mm nauwkeurigheid), servopersremmen met automatische hoekcorrectie en gerobotiseerde lascellen die het aantal nabewerkingen tot 40% verminderen. Weinig inkopers kunnen dit niveau van interne precisie evenaren, vooral voor complexe samenstellingen of projecten met meerdere materialen.
Schaalbaarheid en productiegemak
Wanneer de vraag fluctueert, kunnen externe partners de productie snel opvoeren zonder nieuw personeel aan te nemen of faciliteiten uit te breiden. Deze flexibiliteit helpt fabrikanten onderbenutte capaciteit te voorkomen tijdens rustige seizoenen en toch te leveren tijdens pieken.
Snellere marktintroductietijd
Leveranciers met geïntegreerde DFM-evaluatie, tooling en afwerkingsmogelijkheden kunnen de doorlooptijd van prototype tot productie met 30-50% verkorten, waardoor de introductiecycli worden versneld en de concurrentiepositie in snel veranderende industrieën wordt versterkt.
Strategische vs. tactische uitbesteding
Niet elke uitbestedingsbeslissing volgt dezelfde logica. Kopers moeten een duidelijk onderscheid maken tussen strategische en tactische uitbesteding.
- Strategische uitbesteding richt zich op het opbouwen van een langdurig partnerschap. De leverancier begrijpt uw productnormen, toleranties en materiaalspecificaties en levert vaak technische feedback en procesverbeteringen.
- Tactische uitbesteding lost kortetermijnproblemen op met betrekking tot capaciteit of kosten, zoals overflowproductie of een eenmalige batch. Het is snel maar beperkt in samenwerkingsdiepte.
Een effectief sourcingplan combineert vaak beide: strategische partners behandelen stabiele programma's, terwijl tactische partners flexibiliteit bieden voor urgent werk of werk met lage volumes.
Belangrijke overwegingen voordat u een outsourcingpartner kiest
Het succes van outsourcing hangt af van meer dan alleen de prijs. De juiste partner moet de capaciteit, de discipline en het technische bewustzijn hebben om uw ontwerpen van prototype tot massaproductie te ondersteunen.
Technische mogelijkheden en DFM-ondersteuning
Een betrouwbare leverancier moet de volledige fabricageketen bestrijken.lasersnijden, CNC ponsen, buigen, lassen, slijpenen oppervlaktebehandeling-onder één dak. Dit minimaliseert hand-offs en verbetert de procesbeheersing.
Beoordeel ook hun materiaalkennis. De verwerking van roestvast staal, aluminium en koolstofstaal vereist verschillende buigradii, vulmetalen en thermisch beheer. Een gevarieerd portfolio duidt op echte productie-ervaring.
Leveranciers die Ontwerp voor productie (DFM) Vroegtijdige feedback kan dure ontwerpfouten verminderen en de productie stroomlijnen. Vraag naar voorbeelden van ontwerpaanpassingen die tijd hebben bespaard of toleranties hebben verbeterd.
Certificeringen, kwaliteitssystemen en traceerbaarheid
Kwaliteitsborging is niet optioneel, het bepaalt herhaaldelijk of uitbestede onderdelen voldoen aan de specificaties.
Zoek naar certificeringen zoals ISO 9001:2015, IATF 16949 of AS9100, afhankelijk van je branche. Deze kaders bevestigen het vermogen van de leverancier om procesconsistentie te handhaven.
Vraag hoe ze inspecties uitvoeren: metingen tijdens het proces (tijdens het snijden en buigen) zijn effectiever dan steekproeven na de productie. Ga na of ze SPC-gegevens, CMM-inspectie of digitale inspectierapporten gebruiken.
Traceerbaarheid moet zich uitstrekken van grondstof tot eindverzending. Vraag bij kritieke projecten om FAI-documentatie (First Article Inspection) of PPAP-goedkeuringsrapporten om de herhaalbaarheid te controleren voordat er wordt opgeschaald.
Apparatuur en digitale integratie
Moderne fabricage is afhankelijk van precisie en automatisering. Evalueer de machinelijst van de leverancier - niet alleen wat ze hebben, maar ook hoe recent en nauwkeurig deze is.
- Fiberlasersnijders (±0,1 mm) presteren beter dan oudere CO₂-lasers (±0,25 mm).
- Servogestuurde afkantpersen bieden een betere terugveringscontrole dan hydraulische types.
- Robotlascellen zorgen voor een uniforme geometrie van de lasrups en verminderen de variatie bij de operator.
Digitale integratie is net zo belangrijk als hardware. Een leverancier met CAD/CAM-gekoppelde ERP- of MES-systemen kan orders volgen, de productie in realtime controleren en live statusupdates delen, wat de zichtbaarheid en coördinatie verbetert.
Leveranciersbetrouwbaarheid en communicatie evalueren
Zelfs de meest geavanceerde apparatuur betekent weinig als een leverancier niet consistent kan leveren of niet effectief kan communiceren. Bij uitbesteding van plaatwerk zorgen betrouwbaarheid en transparantie ervoor dat een contractfabrikant een partner voor de lange termijn wordt.
Reputatie en staat van dienst
Controleer voordat je een project gunt hoe goed de leverancier in soortgelijke gevallen heeft gepresteerd. Vraag om casestudies, referentiecontacten of voorbeeldfoto's van projecten om hun ervaring in vergelijkbare sectoren zoals behuizingen, medische apparatuur of automatiseringsframes te evalueren.
Betrouwbare leveranciers hanteren een OTD-percentage (on-time delivery) van meer dan 95% en een herbewerkingspercentage van minder dan 2%. Deze cijfers zijn geen marketingclaims, maar meetbare indicatoren van processtabiliteit.
Als deze cijfers niet beschikbaar zijn, vraag dan naar interne productielogboeken of dashboards met kwaliteitsprestaties.
Een bezoek ter plaatse (of een goed gedocumenteerde virtuele audit) kan meer onthullen dan brochures ooit zullen doen.
Zoek:
- Georganiseerde materiaalstroom van snijden tot assemblage
- Gelabelde grondstoffen en duidelijke traceerbaarheid
- Onderhoudslogboeken voor machines en gereedschappen
- Schone las- en buiggebieden, met echte procesbeheersing
Ongeorganiseerdheid en slecht bijhouden van materiaal duiden meestal op verborgen doorlooptijdrisico's.
Communicatie en reactiesnelheid
Vlotte communicatie is de ruggengraat van elk succesvol outsourcingproject. Misverstanden in tekeningen, toleranties of afwerkingseisen leiden vaak tot herbewerking en vertragingen bij de levering.
Test de kwaliteit van de communicatie in een vroeg stadium - vóór de eerste bestelling:
- Hoe snel reageren ze op je RFQ of technische vraag?
- Geven ze gedetailleerde antwoorden of algemene antwoorden?
- Vinden ze het prettig om DFM-suggesties of tolerantieaanpassingen te bespreken?
Een engineeringteam dat nauwkeurig communiceert, produceert meestal ook nauwkeurig.
Zet voor internationale projecten gestructureerde communicatieroutines op, zoals wekelijkse voortgangsgesprekken, mijlpalenrapporten en gedeelde productiedashboards.
Controleer ook of het bedrijf digitale trackingtools gebruikt (bijvoorbeeld ERP-systemen of cloudgebaseerde ordersystemen) om transparante updates te geven. Zo kunt u vroegtijdig op problemen anticiperen in plaats van erop te reageren nadat er vertragingen zijn opgetreden.
Tip: Een betrouwbare leverancier verbergt nooit een probleem. Als ze proactief potentiële vertragingen of technische problemen melden, is dat een teken van sterk management, niet van zwakte.
Verborgen kosten en risicobeheer bij outsourcing
Veel inkopers onderschatten de werkelijke kosten van uitbesteding. De eenheidsprijs lijkt misschien laag, maar de totale kosten kunnen oplopen als verzending, herbewerking en vertragingen worden meegerekend. Een volledige TCO-analyse (Total Cost of Ownership) voorkomt deze verrassingen.
Totale kosten boven eenheidsprijs
Houd bij het vergelijken van offertes rekening met alle indirecte en verborgen kosten:
| Kostencategorie | Voorbeelden | Potentieel effect |
|---|---|---|
| Logistiek & Douane | Vracht, tarieven, verzekering | Voegt 5-15% toe aan landingskosten |
| Verpakking en naleving | Testen, labelen, certificeringen | Vertraagt de verzending als deze ontbreekt |
| Valuta & Betalingsvoorwaarden | Wisselkoersschommelingen, transactiekosten | Beïnvloedt de winstmarge |
| Herbewerking of te late levering | Vervangende onderdelen, expresvracht | Annuleert kostenbesparingen |
| Communicatievertraging | Verkeerd begrepen specificaties of revisies | Verhoogt de doorlooptijd onvoorspelbaar |
Bereken bij het evalueren van leveranciers altijd de landingskosten per bruikbaar onderdeel, niet alleen per geoffreerd onderdeel. Een leverancier die op papier 10% goedkoper is, maar 20% te laat levert, kan in totaal duurder uitvallen door productiestilstand.
Risico's in de toeleveringsketen beheren
Zelfs de beste leveranciers krijgen te maken met verstoringen, van materiaaltekorten tot logistieke knelpunten. Kopers moeten al vroeg in de uitbestedingsrelatie een risicobeheersingsplan ontwikkelen.
Dubbele bronnen voor stabiliteit
Ten minste twee gekwalificeerde leveranciers aanhouden voor kritieke onderdelen. Deze redundantie minimaliseert downtime tijdens geopolitieke of grondstoffenschommelingen.
Prestatiemonitoring
Houd de prestaties van elke leverancier maandelijks bij. Belangrijke meetgegevens zijn onder andere:
- Tijdige levering (doel ≥ 95%)
- Defectpercentage (doel ≤ 2%)
- Reactietijd voor corrigerende maatregelen (binnen 48 uur)
- Gemiddelde doorlooptijdvariantie (doel ≤ ±10%)
Gegevensbescherming en IP-beveiliging
Onderteken Non-Disclosure Agreements (NDA's) voordat u CAD-bestanden of tekeningen deelt - vraag om schriftelijke verklaringen over gegevensopslag en serverlocatie om te bevestigen dat er veilig met uw productbestanden wordt omgegaan.
Voortdurende evaluatie en corrigerende maatregelen
Regelmatige functioneringsgesprekken versterken de wederzijdse verantwoordelijkheid. Als er zich een probleem voordoet, analyseer dan samen de hoofdoorzaken en houd de vervolgacties schriftelijk bij.
Checklist voor leveranciersevaluatie？
Een goed uitgevoerde leveranciersaudit is een van de meest effectieve middelen om de werkelijke capaciteiten van een fabrikant te controleren. Veel leveranciers kunnen online indrukwekkende profielen presenteren, maar een audit, zelfs virtueel, laat zien of hun systemen, processen en cultuur overeenkomen met uw kwaliteits- en leveringsdoelen.
Essentiële audit op locatie of virtueel
Een gestructureerde audit moet vijf belangrijke gebieden bestrijken: procesbeheersing, organisatie van de werkplek, apparatuurbeheer, kwaliteitsborging en competentie van de operator.
Hieronder staan praktische controlepunten die kopers kunnen gebruiken tijdens de evaluatie:
Efficiënte fabrieksindeling en workflow
Observeer of de productievloer een logische volgorde volgt: lasersnijden → vormen → lassen → oppervlakteafwerking → inspectie. Een vlotte materiaalstroom vermindert de verwerkingstijd en de kwaliteitsrisico's. Ongeorganiseerde bewegingen duiden op inefficiëntie en verborgen vertragingen.
Materiaaltraceerbaarheid en inventarisatiesysteem
Vraag hoe materialen worden gelabeld en getraceerd. Een sterk ERP-systeem moet het heatnummer van het materiaal, het lot van de leverancier en de opslaglocatie vastleggen, zodat de traceerbaarheid van elke batch onderdelen gegarandeerd is.
Machineonderhoud en -kalibratie
Vraag om kalibratiegegevens voor buigmachines, lasstroombronnen en meetgereedschap. Een leverancier die minstens één keer per kwartaal preventief onderhoud uitvoert, heeft doorgaans een betere procesbeheersing.
Kwalificatie operator
Bekwame technici zijn essentieel voor een consistente kwaliteit. Controleer de certificeringen van operators (bijv. AWS D1.1 lassen, ISO 9606) en de frequentie van interne training. Vraag hoe nieuwe operators worden gekwalificeerd en gecontroleerd.
Procesdocumentatie
Controleer standaard werkprocedures (SOP's), inspectie-instructies en methoden voor het afhandelen van afwijkingen. Consistente documentatie voorkomt variatie tussen ploegen of operators.
Uitgebreide checklist voor kopers
Hier is een checklist voor inkopers die je kunt aanpassen voor leveranciersvergelijkingen. Het integreert technische, operationele en managementaspecten met duidelijke verificatiemethoden.
| Evaluatiegebied | Belangrijke vragen | Bewijsmateriaal opvragen | Waarom het belangrijk is |
|---|---|---|---|
| Kwaliteitssysteem | Hebben ze een ISO 9001- of IATF 16949-certificering? | Certificaatkopie, auditrapport | Bevestigt consistentie en naleving |
| Productiecapaciteit | Welke processen zijn in-house vs. uitbesteed? | Machinelijst, proceskaart | Identificeert de werkelijke fabricageomvang |
| Doorlooptijd en capaciteit | Hoe lang is de typische cyclustijd per batch? | Productieplan, planningstabel | Zorgt voor realistische leveringsbeloften |
| Technische ondersteuning | Bieden ze DFM of tolerantiebeoordeling? | Voorbeeld van eerdere DFM-feedback | Voorkomt ontwerpfouten in een vroeg stadium |
| Traceerbaarheid | Hoe worden materialen en batches bijgehouden? | ERP screenshots, foto's labelen | Garandeert verantwoording |
| Onderhoud | Worden machines regelmatig onderhouden en geregistreerd? | Onderhoudskalender | Vermindert stilstand en variatie |
| Communicatie | Hoe snel reageren ze op RFQ's en wijzigingen? | Voorbeelden van e-mails of rapporten | Reflecteert operationele discipline |
Scoringstip:
Beoordeel elke categorie op een schaal van 1-5 en bereken vervolgens het totaal om de best presterende leveranciers objectief te identificeren. Een totaalscore van ≥ 80/100 duidt meestal op een sterke bereidheid tot langdurige samenwerking.
Wereldwijde vs. lokale outsourcing: De juiste keuze maken
Kiezen waar je gaat uitbesteden - lokaal of internationaal - hangt af van de doelstellingen, het producttype en de tolerantie voor doorlooptijdrisico's van je bedrijf. Er is geen universele beste optie; de juiste balans is vaak een combinatie van beide.
Voordelen van lokale partners
Lokale uitbesteding zorgt voor snellere communicatie, kortere verzendtijden en eenvoudigere controles ter plaatse.
Het is vooral effectief voor prototypes, assemblages die veel ontwerpherhalingen vereisen en onderdelen met krappe toleranties en cosmetische vereisten.
- Doorlooptijd: Typisch 30-50% korter dan productie overzee.
- Kwaliteitscontrole: Gemakkelijker te bezoeken en te controleren.
- IP-bescherming: Minder risico op lekken van gegevens.
- Naleving van regelgeving: Vereenvoudigde naleving van binnenlandse normen (bijv. UL, CE, FDA).
Lokale partnerschappen werken het best voor industrieën die vertrouwelijkheid of regelgevend toezicht vereisen, zoals medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart en elektronica.
Voordelen van overzeese partners
Productie in het buitenland, vooral in landen met volwassen toeleveringsketens voor fabricage, biedt aanzienlijke concurrentiekracht op het gebied van kosten en schaalbaarheid van de productie. Leveranciers hebben vaak toegang tot een breed scala aan materialen, oppervlaktebehandelingen en afwerkingsopties binnen één ecosysteem.
- Kostenbesparingen: Typisch 20-40% lager per eenheid, afhankelijk van complexiteit en logistiek.
- Geïntegreerde mogelijkheden: Lasersnijden, stansen, machinaal bewerken en poedercoaten worden vaak onder één dak gedaan.
- Hoge capaciteit: Mogelijkheid tot ondersteuning van massaproductie met korte insteltijden.
Kopers moeten echter rekening houden met een langere transittijd (2-6 weken), douaneprocedures en mogelijke valutaschommelingen. Een goede verpakking en buffervoorraadplanning helpen onderbrekingen in toeleveringsketens met hoge volumes te voorkomen.
Ontwerptip: Gebruik identieke technische tekeningen, revisiecontrolesystemen en QC-standaarden voor beide typen leveranciers. Dit zorgt voor een naadloze overdracht en consistente resultaten tussen regio's.
KPI's en continue bewaking na uitbesteding
Outsourcing eindigt niet wanneer de eerste partij wordt verzonden. Het is het begin van een langdurige relatie die moet worden gemeten, beoordeeld en voortdurend verbeterd.
Prestatiecijfers die ertoe doen
Betrouwbare leveranciers behandelen prestatiegegevens als een taal van vertrouwen. Afnemers moeten vroeg in de samenwerking meetbare KPI's definiëren en deze regelmatig herzien. Hier zijn de belangrijkste meetgegevens die vaak worden gebruikt bij prestatiebeheer van uitbesteding van plaatwerk:
| KPI | Doel / benchmark | Waarom het belangrijk is |
|---|---|---|
| Tijdige levering (OTD) | ≥ 95% | Geeft de betrouwbaarheid van de levering en de nauwkeurigheid van de planning weer |
| Defectenpercentage (PPM) | ≤ 2.000 PPM (0,2%) | Geeft procesvermogen en kwaliteitsconsistentie aan |
| Doorlooptijdvariatie | ±10% | Meet planningcontrole en workflowefficiëntie |
| Reactietijd bij problemen | ≤ 48 uur | Test communicatie en probleemoplossende cultuur |
| Kostenvariatie vs. offerte | ≤ 5% | Houdt prijsstabiliteit en blootstelling aan verborgen kosten bij |
| Technische ondersteuning Waardering | ≥ 4/5 (intern onderzoek) | Geeft diepte van samenwerking en effectiviteit van DFM weer |
Als leveranciers consequent aan deze doelstellingen voldoen, is dat een teken van een volwassen, stabiele en gegevensgestuurde bedrijfsvoering. Als KPI's buiten de tolerantie vallen, moeten er onmiddellijk corrigerende maatregelen worden genomen, met een duidelijke analyse van de hoofdoorzaak en follow-updata.
Pro Tip: Digitaliseer uw KPI-evaluatieproces. Gebruik gedeelde dashboards of geautomatiseerde spreadsheets gekoppeld aan inspectie- en leveringsgegevens - dit vermindert handmatige rapportagefouten en zorgt voor transparantie voor beide teams.
Feedback Loop voor langdurige samenwerking
Goed presterende uitbestedingspartnerschappen zijn gebaseerd op wederzijdse feedback, niet op straf. Driemaandelijkse prestatiebeoordelingen van leveranciers (SPR's) bieden een platform om problemen te bespreken, vooruitgang te erkennen en samen verbeteringen te plannen.
Belangrijke discussiepunten kunnen zijn:
- Analyse van recente defecttrends en verbeteracties
- Proces- of automatiseringsupgrades in ontwikkeling
- Capaciteit voorspellen voor komende orders
- Nieuwe materiaal- of afwerkingstechnologieën beschikbaar
- Suggesties voor kosten- of cyclustijdreductie
Toonaangevende fabrikanten implementeren ook programma's voor leveranciersontwikkeling, gezamenlijke engineeringworkshops of projecten voor procesverbetering die de samenwerking versterken. Dit verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar stimuleert ook innovatie dankzij gedeelde expertise.
Voorbeeld:
Een Europese OEM voor energieopslag verminderde het laswerk met 35% nadat ze hun plaatwerkleverancier hadden uitgenodigd om deel te nemen aan het herontwerpen van opspanningen en het optimaliseren van lasvolgordes. Een dergelijke samenwerking verandert uitbesteding van een transactionele relatie in een echt engineeringpartnerschap.
Transparantie en vertrouwen behouden？
Vertrouwen in uitbesteding groeit wanneer beide partijen gegevens delen en open communiceren.
Kopers moeten:
- Zorg voor tijdige ontwerprevisies en voorspellingen.
- Vermijd plotselinge, onaangekondigde veranderingen in het ordervolume.
- Erken de prestaties van leveranciers publiekelijk wanneer de prestaties verbeteren.
Leveranciers moeten dat op hun beurt doen:
- Lever transparante kwaliteitsrapporten en verzendupdates.
- Breng kopers onmiddellijk op de hoogte van mogelijke risico's.
- Proactief technische of kostenbesparende verbeteringen voorstellen.
Deze wederzijdse verantwoording vermindert wrijving en bouwt vertrouwen op de lange termijn op, waardoor de koppeling tussen inkoper en leverancier een concurrentievoordeel wordt in plaats van een kostenpost.
Conclusie
Het uitbesteden van plaatwerkproductie is niet alleen een kostenbeslissing; het is een strategische uitbreiding van uw productiecapaciteit. Als je het goed aanpakt, wordt uitbesteding een krachtvermeerderaar die snellere doorlooptijden, hogere kwaliteit en wereldwijde schaalbaarheid biedt zonder de overhead van volledige interne productie.
Op zoek naar een betrouwbare partner voor plaatbewerking? Ons engineeringteam biedt gratis DFM-feedback, een offerte binnen 24 uur en volledige ISO-gebaseerde kwaliteitsdocumentatie voor elk project. Neem vandaag nog contact met ons op om uw ontwerpbestanden te bespreken of een gedetailleerde leverancierschecklist aan te vragen om uw inkoopproces te vereenvoudigen.
FAQs
Wat moet ik als eerste controleren bij het uitbesteden van plaatwerkproductie?
Begin met het controleren van de technische capaciteiten, kwaliteitscertificeringen (ISO/IATF) en nauwkeurigheid van de apparatuur van de leverancier. Deze bepalen of ze aan jouw tolerantie- en afwerkingsnormen kunnen voldoen.
Hoe bereken ik de werkelijke kosten van uitbesteding?
Neem de Total Cost of Ownership (TCO) in overweging - inclusief materiaal-, vracht-, verpakkings-, douane- en herbewerkingskosten. Een lage offerte betekent niet altijd lagere totale uitgaven.
Wat maakt een plaatwerkleverancier betrouwbaar?
Consistentie in tijdige levering, defectpercentage en reactiesnelheid bij communicatie. Topleveranciers handhaven OTD > 95% en rework < 2%.
Moet ik kiezen voor lokale of overzeese outsourcing?
Lokale leveranciers bieden snellere feedback en eenvoudigere audits, terwijl overzeese leveranciers lagere kosten per eenheid en een grotere capaciteit bieden. Een hybride inkoopmodel werkt vaak het beste.
Hoe kan ik mijn ontwerp en gegevens beschermen als ik internationaal uitbesteed?
Onderteken altijd geheimhoudingsverklaringen (Non-Disclosure Agreements, NDA's) en controleer de gegevensbeveiliging en serveropslagpraktijken van de leverancier voordat u CAD-bestanden uitwisselt.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
