Buislasersnijden
Shengen levert buislasersnijdiensten voor metalen buizen en pijpen van verschillende geometrieën, en biedt precisie en efficiëntie voor prototyping en massaproductie.
- Gratis offertes binnen één dag
- Doorlooptijd zo snel als 5-7 dagen
- ISO 9001：2015 gecertificeerd
Overzicht lasersnijden van buizen
Buislaseren is een nauwkeurige techniek om buismateriaal vorm te geven, te snijden en te ontwerpen. Het proces bestaat uit het draaien van de buis in een draaibank terwijl een precisielaser de sneden maakt, waardoor ingewikkelde vormen, gaten of kanalen ontstaan. Deze methode is ideaal voor het snijden van kleine doorvoergaten en kanalen voor eenvoudig buigen en lassen.
Bij Shengen bieden we een breed scala aan laser buizensnijservices voor metalen materialen. Met glasvezel- of CO2-lasers bereiken we nauwe toleranties tot plus of min 0,005" en kunnen we door wanddiktes tot 3/16" snijden. Onze precisie garandeert nauwkeurige en hoogwaardige resultaten voor uw metaalprojecten op maat.
Soorten lasersnijders voor buizen
Lasersnijmachines voor buizen variëren op basis van hun toepassing en het type laser dat ze gebruiken. Combinatie buizensnijmachines en vlakke plaat lasersnijmachines zijn veelzijdige machines die vaak gebruikt worden voor kleinere opdrachten. Deze machines zijn multifunctioneel, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende taken, maar meestal minder gespecialiseerd in het snijden van buizen. Aan de andere kant zijn autonome lasersnijmachines speciaal ontworpen voor het snijden van buizen. Deze machines kunnen verschillende buisvormen aan: rond, rechthoekig, achthoekig en meer.
Afhankelijk van de vereisten van het project gebruiken lasersnijders fiber lasers of CO2 lasers. Fiber lasers zijn veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan materialen. CO2 lasers daarentegen worden meestal gebruikt voor speciale materialen zoals titanium en hebben een hogere gasdekking dan fiber lasers.
Lasers worden gespecificeerd aan de hand van hun wattage, waarbij een hoger wattage diepgaander en langduriger snijden mogelijk maakt. Lasersnijders worden ook gekozen op basis van hun capaciteit om materiaalgrootte, gewicht en gasbehoefte (zoals stikstof of CO2) aan te kunnen.
Wanddikte
Standaard lasersnijmachines voor buizen kunnen snedes aan tot ongeveer 4,76 mm wanddikte. Met geavanceerde systemen zoals die met WAC-technologie (snijden met waterondersteuning) kan de snijdiepte echter aanzienlijk worden vergroot, tot ongeveer 15,88 mm.
De praktische wanddikte verandert naarmate de hoek toeneemt voor systemen die zijn uitgerust met 5-assige lasersnijkoppen, die schuine sneden mogelijk maken. Zo zou een 45 graden schuine snede op een buis met een wanddikte van 3/16″ de dikte op het snijpunt effectief vergroten. Kies een initiële wanddikte die de machinecapaciteiten niet overschrijdt tijdens schuine snijbewerkingen.
Snelle referentie voor wanddikteparameters bij het lasersnijden van buizen:
- Standaardmachines: Snijdt tot 3/16″ (4,76mm)
- WAC-systemen: Snijdt tot ⅝" (15,88mm)
- Kerfgrootte: Typisch rond 0,010″ (0,25 mm), afhankelijk van materiaal en laserinstellingen
- Schuine sneden: Rekening houden met toename effectieve wanddikte met hoek
Toleranties
Bij lasersnijbuizen worden de toleranties vaak beïnvloed door verschillende factoren, zoals het gebruikte lasertype, het gesneden materiaal en de algehele complexiteit van het ontwerp. Vezellasers hebben meestal de voorkeur voor strakke toleranties, vaak binnen ±0,005" (0,127mm).
Bij veeleisendere toepassingen, waar nauwere toleranties nodig zijn, kunnen machines die zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en hoogwaardige optiek toleranties behalen van ±0,002" (0,051mm). Het is echter belangrijk om te weten dat het bereiken van zulke krappe toleranties extra insteltijd en zorgvuldige controle van snijparameters kan vereisen, waaronder laservermogen, -snelheid en -focus.
Snelle referentie voor toleranties bij het lasersnijden van buizen:
- Standaard tolerantie: ±0,005" (0,127mm)
- Hoge precisietolerantie: ±0,002" (0,051mm)
- Materiaal Dikte Impact: Bij dunnere materialen zijn strakkere toleranties mogelijk; bij dikkere materialen zijn iets lossere toleranties nodig.
Lasersnijmateriaal voor buizen
Profiel- en materiaalopties voor laserpijp- en buissnijservices
| Materiaal | Ronde buis | Pijp | Rechthoekige buis | Vierkante buis |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061, 6063, 2024 | 6061, 6063, 6101 | 6061, 6063 | 6061 **, 6063 ** |
| Staal | A4130, zacht staal A500 | Zacht staal A500, A513 | Zacht staal A500, A513 | Zacht staal A500, A513 |
| Roestvrij staal | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 | SS 304, SS 316 |
| Messing | Messing buizen voor algemeen gebruik* | Messing 230, Messing 272, Messing 385 | Messing 272, Messing 385 | Messing 272, Messing 385 |
| Koper | Koper 101, koper 122 | - | - | - |
| Titanium | Titaan graad 2 | - | - | - |
Opmerking: *General Purpose Brass Tubing kan variëren op basis van specifieke toepassingsvereisten.
6061, 6063: Geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.
Deze tabel geeft een uitgebreid overzicht van de materialen en profielen die beschikbaar zijn voor het lasersnijden van buizen, zodat je de geschikte opties kunt kiezen voor je specifieke projectbehoeften.
Voordelen en nadelen
Voordelen:
- Hoge precisie: Nauwkeurig snijden met nauwe toleranties.
- Veelzijdig: Snijdt verschillende materialen en vormen.
- Complexe ontwerpen: Verwerkt moeiteloos ingewikkelde geometrieën.
- Efficiëntie: Minimaliseert secundaire bewerkingen en afval.
- Automatisering: Ondersteunt automatische toevoersystemen.
Nadelen:
- Hoge kosten: Dure machines en duur onderhoud.
- Materiële beperkingen: Uitdagingen met dikke of reflecterende materialen.
- Wanddiktegrenzen: Standaard zaagsnedes tot 3/16″.
- Warmte-effecten: Potentieel voor door hitte getroffen zones.
- Vereiste vaardigheden: Vakkundige operators vereist voor optimale resultaten.
Waarom Shengen kiezen voor buislasersnijden?
Aanpassing
Oplossingen op maat voor zowel eenvoudige als complexe ontwerpen, van prototypes tot massaproductie.
Wereldwijde service
We bieden betrouwbare ondersteuning en service aan klanten over de hele wereld, ondersteund door een toegewijd team van technici.
Efficiëntie
Snelle doorlooptijden met geautomatiseerde systemen om uw deadlines te halen zonder aan kwaliteit in te boeten.
Concurrerende prijzen
Snijwerk van hoge kwaliteit tegen redelijke prijzen, waardoor je investering een uitstekende waarde krijgt.
De processtroom & Duur schatten
Houd er rekening mee dat de uiteindelijke kosten afhankelijk zijn van de op maat gemaakte service die je wenst, de specificaties van de gebruikte grondstoffen, de relevante nationale wetgeving en de afstand van het transport. Neem het voorbeeld van het boeken van een hoge container met producten:
Stap 1: Tekeningontwerp (binnen 1 dag)
Ontwerpers gebruiken CAD om snel en nauwkeurig ontwerpen aan te passen aan de gewenste specificaties, zodat het eindproduct snel en nauwkeurig voldoet aan de vereiste specificaties.
Stap 2: Product proofing (1-2 dagen)
Product proofing is een essentieel onderdeel van het productieproces dat bedrijven kan helpen om de kwaliteit en consistentie van hun producten te garanderen en tegelijkertijd de risico's en kosten in verband met defecten of fouten in de productie te minimaliseren.
Stap 3: Bulkproductie (1-3 dagen)
Zodra is bevestigd dat de specificaties en de kwaliteit van het product in orde zijn, is het klaar voor massaproductie.
Stap 4: Verzending (3-5 dagen)
Zodra de producten op hun bestemming aankomen, ontvang je een waarschuwing. Je kunt plannen hoe je de verzonden goederen ophaalt.
Ontvang een gratis offerte
Neem contact met ons op voor een gratis offerte en meer expertise over plaatbewerking. Uw project vindt de juiste oplossing bij Shengen.
De vervaardiging van het douaneplaatwerk met Gemakkelijk
Bij Shengen maken we complexe zaken eenvoudig! Volg de volgende drie stappen om vandaag nog te beginnen!
- Vertel ons zo specifiek mogelijk wat je nodig hebt, lever een tekening of referentiefoto aan en deel je idee.
- We werken aan de beste oplossing op basis van je vereisten en tekening. De specifieke offerte wordt binnen 24 uur geleverd.
- We beginnen met de massaproductie na je goedkeuring en aanbetaling, en we zorgen voor de verzending.