Waarom bepaalt RFQ-kwaliteit het succes van een project?
Een Offerteaanvraag (RFQ) is meer dan een prijsformulier - het is de basis van uw productiesucces. Een goed gestructureerde RFQ communiceert effectief de technische intentie, zorgt voor een eerlijke prijsstelling en helpt uw project op schema te houden. Onduidelijke RFQ's daarentegen leiden tot vertragingen, heroffertes en hogere kosten.
Volgens een onderzoek naar de inkoop van fabricaten in 2023 ondervindt meer dan 60% van de leveranciers vertragingen bij het maken van offertes door ontbrekende technische gegevens. Elke ontbrekende tolerantie of niet gespecificeerd materiaal kan de reactietijd met dagen verlengen. Die vertraging leidt vaak tot gemiste deadlines en hogere kosten.
Een sterke RFQ is niet alleen papierwerk - het is een signaal van professionaliteit en precisie. Het laat zien dat je het proces van je leverancier begrijpt en hun tijd respecteert. In ruil daarvoor ontvang je snellere, betrouwbaardere offertes en een soepeler productieproces in de toekomst.
Het verband tussen RFQ-nauwkeurigheid en kostenefficiëntie
Nauwkeurigheid heeft een directe invloed op de kosten. Als uw RFQ duidelijk materialen, toleranties en afwerkingen definieert, kan uw leverancier de meest efficiënte productieroute plannen. Als je bijvoorbeeld "Aluminium 5052-H32, 2,0 mm dik" opgeeft, weet de fabrikant meteen welke gereedschappen, snijkracht en buiginstellingen hij moet gebruiken.
Onvolledige of vage gegevens dwingen leveranciers tot gefundeerde gissingen. Elke verduidelijkingsronde kost tijd en verhoogt het risico dat de kosten niet op elkaar zijn afgestemd. Zelfs kleine details zijn belangrijk: een ontbrekend type gat of een onjuiste oppervlakteaanduiding kan een nieuwe instelling vereisen, wat uren aan extra werk met zich meebrengt.
Zie RFQ-helderheid als een manier om de kosten te beheersen. Elke afmeting en afwerking die u vroeg vastlegt, vermindert mogelijke revisies later. Als zowel de koper als de leverancier vanaf het begin dezelfde gegevens delen, wordt de productie voorspelbaar en worden verborgen kosten geëlimineerd.
Veelvoorkomende problemen veroorzaakt door onvolledige of vage RFQ's
Een onvolledige RFQ veroorzaakt vaak een kettingreactie tussen afdelingen, waaronder engineering, kwaliteit en logistiek. De leverancier interpreteert de ontbrekende gegevens, de productie gaat verder met aannames en inspectie onthult later onjuiste toleranties of afwerkingen.
Veelvoorkomende valkuilen zijn onder andere:
- Onduidelijke of tegenstrijdige afmetingen tussen 2D- en 3D-tekeningen
- Ontbrekende informatie over schroefdraad, verzinkboren of gatmaten
- Weggelaten oppervlaktebehandelingen
- Niet gedefinieerde materiaalsoort ("gewoon roestvrij staal")
- Geen levertijd of batchhoeveelheid gespecificeerd
Elk van deze hiaten leidt tot herbewerking, vertragingen of onnauwkeurige prijzen. In een leveranciersonderzoek moesten 40% van de RFQ's met onvolledige tekeningen ten minste één revisiecyclus ondergaan voordat een offerte werd uitgebracht. Een uitgebreide RFQ voorkomt deze verspilling en bevordert het vertrouwen vanaf de eerste interactie.
Waarom vereisen plaatwerkprojecten extra technische details?
Bij de fabricage van plaatmetaal zijn meerdere bewerkingen van elkaar afhankelijk: snijden, buigen, lassen en oppervlakteafwerking. Een kleine onoplettendheid in de ontwerpfase kan een rimpeleffect hebben in elk volgend proces.
Het weglaten van de buigrichting of korreloriëntatie kan bijvoorbeeld leiden tot vervorming of verkeerde uitlijning tijdens assemblage. Op dezelfde manier leidt een ontbrekende radius of vlakke patroonafmeting tot onjuiste buigtoeslagen.
In tegenstelling tot machinale bewerking is plaatwerk afhankelijk van de flexibiliteit en het vervormingsgedrag van het materiaal. Elke buighoek, reliëfsnede en flens heeft invloed op de uiteindelijke afmetingen. Daarom moet uw RFQ niet alleen de geometrie van het onderdeel bevatten, maar ook de context, zoals cosmetische oppervlakken, behoeften aan randbescherming of de beoogde assemblagefunctie.
Door deze mate van duidelijkheid te bieden, hoeven we minder proefondervindelijk offertes op te stellen en bent u er zeker van dat wat u ontvangt overeenkomt met uw ontwerpintentie.
Essentiële elementen die elke RFQ voor plaatwerk moet bevatten
Als je eenmaal begrijpt waarom duidelijkheid belangrijk is, is de volgende stap weten welke informatie een RFQ compleet en uitgebreid maakt. Een sterke RFQ beantwoordt het "wat", "hoe" en "wanneer" - welk onderdeel je nodig hebt, hoe het gemaakt moet worden en wanneer het nodig is.
Technische tekeningen en CAD-modellen
Tekeningen en CAD-modellen vormen de kern van elke RFQ. Een 2D-tekening moet volledige afmetingen, buiglijnen en toleranties bevatten, terwijl een 3D-model (in STEP-, IGES- of SolidWorks-formaat) een volledige ruimtelijke referentie biedt.
Om verkeerde interpretaties te voorkomen, moet je altijd opnemen:
- Algemene en kritische dimensies
- Gatdetails, schroefdraad en verzinkboren
- GD&T-annotaties voor precisiekenmerken
- Revisiedatum of versiebeheer
Zelfs een kleine inconsistentie tussen CAD- en tekeningbestanden kan leiden tot vertragingen bij het maken van offertes. Gebruik consistente naamgevingsconventies, zoals "Panel_A_5052_2mm_v4", en controleer of de 3D- en 2D-versies overeenkomen voordat u ze indient.
Tip: Het aanleveren van zowel 2D- als 3D-bestanden kan de voorbereiding van offertes tot 30% verkorten omdat leveranciers de geometrie direct kunnen extraheren voor laserprogrammering.
Specificaties materiaal en dikte
Materiaal bepaalt de sterkte, vervormbaarheid en kosten. Geef altijd de exacte materiaalsoort en diktetolerantie op. "Mild staal" is niet genoeg - schrijf "Koudgewalst staal SPCC, 1,5 mm ± 0,05 mm".
Als alternatieve materialen aanvaardbaar zijn, vermeld deze dan duidelijk. Als je bijvoorbeeld "Aluminium 5052 of 6061" toestaat, geeft dat leveranciers flexibiliteit bij de inkoop en kan dat leiden tot lagere kosten.
Verwijs ook naar relevante normen (ASTM, EN of JIS). Dit voorkomt verwarring tussen vergelijkbare kwaliteiten in verschillende regio's en zorgt voor een consistente kwaliteit bij wereldwijde inkoop.
Een nauwkeurige materiaaloproep stelt leveranciers in staat om onmiddellijk de voorraadbeschikbaarheid, nestefficiëntie en snijparameters te controleren, die allemaal invloed hebben op zowel de prijs als de doorlooptijd.
Vereisten voor productieproces
Maak een lijst van alle processen die nodig zijn voor het onderdeel en, indien nodig, hun voorkeursvolgorde. Een typische workflow voor plaatwerk kan bestaan uit:
- Lasersnijden of ponsen
- Ontbramen en randafwerking
- Buigen of vormen
- Lassenklinken of bevestigen
- Oppervlakteafwerking en -inspectie
Als specifieke stappen aandacht vereisen (bijvoorbeeld "maskeren vóór coaten" of "lasnaden gepolijst voor zichtbare oppervlakken"), noteer ze dan direct in de tekening.
Je hoeft niet het hele proces te dicteren, maar duidelijke verwachtingen helpen leveranciers om het gereedschap en de volgorde efficiënt te plannen.
⚙️ Voorbeeld: Het vermelden van "gekorrelde afwerking richting horizontaal" of "lasnaden vlak geslepen" zorgt voor visuele consistentie en voorkomt nabewerking.
Details oppervlakteafwerking en coating
De oppervlakteafwerking beïnvloedt zowel het uiterlijk als de functie. Bij veel plaatwerkonderdelen, zoals behuizingen of bedieningspanelen, is cosmetische kwaliteit een belangrijke vereiste.
Specificeer:
- Type coating (poeder, anodiseren, plateren)
- Kleur of glansniveau (RAL- of Pantone-code)
- Afwerking textuur (geborsteld, mat, gepolijst)
- Coatingdikte of norm (bijv. ASTM B633 zink type II)
Als alleen bepaalde delen moeten worden afgewerkt, markeer ze dan als "cosmetische oppervlakken". Niet-zichtbare zijden kunnen onbehandeld blijven om kosten te besparen.
Denk eraan: een ontbrekend afwerkingsdetail kan resulteren in een 10-25% prijsverhoging, omdat leveranciers standaard moeten uitgaan van de duurste afwerking.
Hoeveelheid en levertijd
De hoeveelheid heeft direct invloed op de productiemethode, terwijl de doorlooptijd invloed heeft op de planning. Stel altijd:
- Prototype of productiehoeveelheid
- Verwacht jaarlijks volume (indien bekend)
- Vereiste leveringsdatum of -termijn
Als je vraag zich waarschijnlijk zal herhalen, vermeld dit dan. Veel leveranciers bieden prijsvoordelen voor nabestellingen of grotere hoeveelheden.
Het geven van realistische doorlooptijden helpt de fabriek bij het toewijzen van middelen en het voorkomen van overhaaste kosten. Een doorlooptijd van 5 dagen voor een assemblage met poedercoating kan bijvoorbeeld onrealistisch zijn vanwege de tijd die nodig is voor uitharding en kwaliteitscontroles. Door de tijdlijn van uw project te delen, kunnen beide partijen effectief plannen.
Snelle RFQ-checklist
Bevestig deze essentiële punten voordat je je RFQ verstuurt:
- ✔ Bijgewerkte 2D- en 3D-bestanden met bijpassende versies
- ✔ Gespecificeerde materiaalsoort, dikte en normen
- ✔ Oppervlakteafwerking en coating gedefinieerd
- ✔ Inclusief hoeveelheid en leveringsschema
- ✔ Vermelding van duidelijke contact- en communicatiegegevens
Door deze vijf stappen uit te voeren, kan het aantal e-mails dat heen en weer wordt gestuurd tot 40% worden teruggebracht, wat het hele offerteproces versnelt.
Informatie die offertes versnelt en miscommunicatie vermindert
Zelfs met volledige tekeningen en materiaalgegevens worden veel RFQ's nog steeds geconfronteerd met vertragingen bij het maken van offertes. Waarom? Omdat de context ontbreekt.
Leveranciers kunnen geen gedachten lezen - ze moeten begrijpen hoe het onderdeel zal functioneren, hoe het zal worden geïnspecteerd en welke prestaties het belangrijkst zijn. Door deze context te bieden, verandert uw RFQ van een "aanvraag voor tekeningen" in een gezamenlijk ontwerpgesprek.
Montagetekeningen of context voor eindgebruik
Je onderdeel staat niet op zichzelf. Het verbindt, past of ondersteunt iets anders - en die relatie is belangrijk.
Het delen van assemblagetekeningen, of op zijn minst een eenvoudige opengewerkte tekening, helpt leveranciers bij het visualiseren van de locatie en oriëntatie van het onderdeel. Als een lasergesneden beugel bijvoorbeeld een printplaat of koellichaam ondersteunt, kan uw fabrikant de spleetafstanden, aardingsgebieden of mogelijke blootstelling aan hitte controleren.
Dit inzicht leidt vaak tot slimmere productiebeslissingen. Een leverancier die ziet hoe je beugel wordt gemonteerd, kan voorstellen om de flens aan te passen om de stijfheid te verbeteren of om de vorm van de sleuven aan te passen voor eenvoudigere montage.
Uit gegevens uit de praktijk blijkt dat tot 35% van de productievertragingen bij metaalprojecten op maat kan worden toegeschreven aan ontbrekende context in de RFQ-fase. Als de leverancier het grotere geheel begrijpt, kan hij gereedschappen en mallen meteen goed ontwerpen - niet na revisies.
💡 Tip: Als de assemblagetekening vertrouwelijk is, kan zelfs een vereenvoudigde referentieafbeelding of geannoteerde schets nuttige context bieden zonder gevoelige informatie te onthullen.
Prestatie- en kwaliteitseisen
Elk onderdeel heeft een doel - en de kwaliteitsverwachtingen variëren. Een cosmetische afdekking en een precisiechassis hebben verschillende inspectienormen nodig. Door de kwaliteit in een vroeg stadium te definiëren, voorkomt u kostbare afwijkingen tussen uw verwachtingen en het proces van de leverancier.
Vermeld alle functionele of testvereisten, zoals:
- Maattoleranties of kritische kenmerken
- Mechanische sterkte of belastingsvereisten
- Zones met oppervlakteverschijning (zichtbaar vs. verborgen)
- Corrosie- of milieubeschermingsbehoeften
- Inspectietypes (FAI, CMM, zoutnevel, enz.)
Bijvoorbeeld, de vermelding "CMM inspectie voor 5 kritische gaten ±0.05 mm" helpt de leverancier om inspectietijd toe te wijzen en de juiste meetinstrumenten te kiezen.
Verduidelijk ook uw acceptatienorm - bijvoorbeeld ISO 2768-mK voor algemene toleranties of ISO 9001-gecertificeerde inspectie. Uit een productieonderzoek van 2024 bleek dat onderdelen met duidelijk gedefinieerde kwaliteitscriteria 50% sneller werden goedgekeurd dan onderdelen die na de productie moesten worden verduidelijkt.
⚙️ Voorbeeld: Een behuizing die is ontworpen voor buitengebruik moet coatingnormen zoals ASTM B117 zoutnevelbestendigheid bevatten, zodat de leverancier geschikte plating- of verfsystemen selecteert.
Doelbudget of kostenbeperkingen
Het voelt misschien contra-intuïtief om een budget te vermelden in je RFQ, maar transparantie helpt beide partijen.
Als je prijsdoel bekend is, kunnen leveranciers praktische alternatieven voorstellen - misschien een eenvoudiger ontwerp voor een bocht, of 304 roestvast staal vervangen door 201 roestvast staal voor niet-structurele onderdelen.
Zo was er een koper die de fabricagekosten met 22% verlaagde door eenvoudigweg over te schakelen van lasersnijden naar revolverponsen na het bespreken van hun budgetbereik.
Het definiëren van een kostenvenster stimuleert samenwerking in plaats van blind bieden. Het verandert je leverancier in een probleemoplosser die je helpt om zowel de prestatie- als de budgetdoelstellingen te halen.
💬 Tip: Gebruik formuleringen als "richtkosten: $20-25 per eenheid, open voor DFM-suggesties". Dit geeft aan dat je flexibel bent en toch realistische verwachtingen hebt.
Een professioneel RFQ-pakket opmaken en structureren
Een georganiseerde RFQ bespaart tijd voor iedereen. Als leveranciers schone, consistente bestanden ontvangen, kunnen ze zich richten op het maken van offertes in plaats van op het sorteren van bestanden of het beantwoorden van e-mails ter verduidelijking. Zie opmaak als een professionele hoffelijkheid die betrouwbaarheid en efficiëntie uitstraalt.
Hoe organiseer je technische documenten?
Groepeer alle bestanden in een gestructureerde map. Stuur geen willekeurige bijlagen of screenshots - deze kunnen de verwerking van bestanden vertragen en het risico op versieverwarring vergroten.
Hier zie je een eenvoudige mapindeling die wordt gebruikt door ervaren kopers:
01_Drawings/ → 2D PDF's, DWG, DXF
02_3D_Models/ → STEP, IGES of SolidWorks
03_Specs/ → Materialen, afwerkingen, toleranties
04_BOM/ → Optioneel, voor samenstellingen
05_Referenties/ → Foto's of schetsen die de functie tonen
Consistente naamgevingsconventies maken het leven voor iedereen eenvoudiger.
Gebruik beschrijvende bestandsnamen zoals:
"Bracket_A_5052_2mm_V4_2025.pdf" in plaats van "final_drawing_latest(3).pdf".
Uit een workflowrapport van de industrie uit 2023 bleek dat gestandaardiseerde bestandsnamen de offertetijd met gemiddeld 25% verkortten omdat technici relevante modellen onmiddellijk konden vinden.
🔍 Pro Tip: Voeg een korte "readme" of "samenvatting" in PDF-formaat toe met alle meegeleverde bestanden en belangrijke details. Dit zorgt ervoor dat er geen informatie over het hoofd wordt gezien.
Gestandaardiseerde offertesjablonen
Het vergelijken van offertes van leveranciers kan frustrerend zijn als ze allemaal een ander formaat gebruiken. Een gestandaardiseerd offerteblad voorkomt giswerk.
Moedig leveranciers aan om hun offerte uit te splitsen naar:
- Materiaal en dikte
- Fabricageproces (snijden, buigen, lassen)
- Oppervlakteafwerking of -coating
- Verpakking en logistiek
- Doorlooptijd en betalingsvoorwaarden
Als elke offerte dezelfde structuur volgt, kunt u de totale kosten en de proceskosten naast elkaar vergelijken en meteen zien welke fase de prijsverschillen veroorzaakt.
Deze transparantie vereenvoudigt niet alleen de besluitvorming, maar versterkt ook de onderhandelingspositie. In een inkoopcase bespaarden bedrijven die gestandaardiseerde offertesjablonen gebruikten gemiddeld 12% per project, omdat ze procesgebaseerde prijsverschillen konden identificeren en bespreken.
Als je team vaak RFQ's uitgeeft, maak dan een herbruikbaar formulier met dropdowns voor procestype en afwerking. Zo bespaar je tijd en kom je professioneel en georganiseerd over.
Contactgegevens en communicatiegegevens
Veel vertragingen in offertes komen voort uit één fundamenteel probleem - onduidelijke communicatie.
Leveranciers aarzelen vaak om verder te gaan als ze niet zeker weten met wie ze contact moeten opnemen voor opheldering.
Altijd opnemen:
- Naam en titel van primaire contactpersoon
- E-mail en telefoonnummer
- Tijdzone en werktijden
- Voorkeur communicatiekanaal (e-mail, Teams of Zoom)
Als je bedrijf aparte technische en inkoopcontacten heeft, verduidelijk dan hun rollen.
Bijvoorbeeld:
"Technisch: Alex - Engineering (voor tekeningen & tolerantievragen)."
"Commercieel: John - Inkoop (voor prijs & levertijd)"
Deze organisatie voorkomt niet alleen verwarring, maar wekt ook het vertrouwen van leveranciers dat je project professioneel wordt beheerd.
💡 Tip: Leveranciers die complete RFQ's ontvangen met duidelijke contactpersonen sturen doorgaans sneller 20-30% offertes terug dan leveranciers die verduidelijking nodig hebben.
Veel voorkomende fouten in RFQ's voor plaatmetaal
Zelfs ervaren teams zien soms eenvoudige details over het hoofd die het proces vertragen. Hier zijn de meest voorkomende valkuilen - en hoe ze te voorkomen.
Ontbrekende of tegenstrijdige afmetingen
Controleer altijd je tekeningen en CAD-modellen op uitlijning. Als een 3D-model een sleuf van 2,5 mm aangeeft en de 2D-tekening zegt 3,0 mm, dan moet uw leverancier even pauzeren en bevestigen. Dat heen en weer gepraat kan dagen toevoegen aan het offerteproces.
Controleer voor indiening of alle belangrijke afmetingen in alle bestanden overeenkomen.
Details over oppervlakteafwerking of coating weglaten
Zonder afwerkingsinstructies gaan leveranciers standaard uit van ruw metaal. Als je later poedercoaten of anodiseren specificeert, stijgen zowel de kosten als de doorlooptijd onverwacht. Bepaal altijd vanaf het begin het type afwerking, de kleur en het oppervlak.
Onnodig krappe toleranties
Niet elke afmeting hoeft ±0,05 mm precies te zijn. Overtoleranties verhogen de kosten omdat ze lagere buigsnelheden of extra QC-controles vereisen. Reserveer krappe toleranties voor paren of functionele oppervlakken en gebruik elders standaardbereiken.
Verpakkings- en verzendingsvereisten negeren
De oppervlaktekwaliteit kan na fabricage verpest worden als de verpakking niet gedefinieerd is. Geef aan hoe de onderdelen verpakt moeten worden - bijvoorbeeld: "Elk onderdeel verpakt in schuim, gestapeld met plastic scheiders".
Het toevoegen van een korte regel over verpakking kan later duizenden aan herbewerkingen en afwijzingen besparen.
Geen DFM-feedback vragen
Een RFQ is ook een kans voor technische samenwerking. Nodig leveranciers uit om Ontwerp voor maakbaarheid (DFM) feedback voor de productie. Ze kunnen efficiëntere buigreliëfs, minder lassen of slimmere materiaallayouts aanbevelen - verbeteringen die de totale kosten met 10-15% kunnen verlagen.
Conclusie
Een goed voorbereide RFQ doet meer dan een prijs genereren - het zorgt voor afstemming. Als uw documenten compleet, georganiseerd en technisch goed onderbouwd zijn, creëert u een gedeelde taal tussen ontwerp, inkoop en productie. Die duidelijkheid verkort de doorlooptijd, verbetert de nauwkeurigheid en verlaagt de kosten voor het hele project.
Als u wilt dat uw volgende RFQ snellere en nauwkeurigere resultaten oplevert, kan ons engineeringteam u helpen. We zijn gespecialiseerd in het beoordelen van plaatwerkontwerpen op maakbaarheid - van prototype tot massaproductie - en zorgen ervoor dat elke specificatie nauwkeurigheid en kostenefficiëntie ondersteunt. Upload uw CAD-bestanden vandaag om binnen 24 uur een gratis DFM-beoordeling en een offerte op maat te ontvangen.
FAQs
Welke bestandsindelingen werken het best voor RFQ's voor plaatwerk?
Gebruik STEP of IGES voor 3D-modellen en PDF, DWG of DXF voor 2D-tekeningen. Vermijd screenshots of JPG's - deze kunnen niet gebruikt worden voor laserprogrammering of CAM-nesting. Het aanleveren van bewerkbare CAD formaten versnelt het maken van offertes met wel 30-40%.
Hoe gedetailleerd moeten toleranties zijn?
Pas nauwe toleranties alleen toe op onderdelen die de assemblage of functie beïnvloeden. Voor standaard plaatwerkonderdelen is een tolerantie van ±0,1 tot ±0,2 mm gebruikelijk. Te strikte toleranties brengen extra kosten met zich mee omdat ze lagere omvormsnelheden en extra inspectiestappen vereisen.
Moet ik vereisten voor oppervlakteafwerking opnemen in de RFQ?
Altijd. Afwerkingen zoals poedercoaten, anodiseren of verzinken hebben invloed op zowel de prijs als de levertijd.
Vermeld details zoals:
- Type en kleur (bijv. RAL 9003 wit)
- Afwerkingsgebied (cosmetisch vs niet-cosmetisch)
- Prestatiebehoeften (UV-bestendigheid, corrosiebescherming)
Naar hoeveel leveranciers moet ik mijn RFQ sturen?
Drie tot vijf gerenommeerde leveranciers zijn ideaal. Dit biedt voldoende variatie om kosten en mogelijkheden te vergelijken en toch efficiënt te blijven communiceren. Te veel vragen leidt vaak tot vertraagde of algemene antwoorden.
Kan ik in mijn RFQ om feedback over het ontwerp vragen?
Ja, en dat zou je moeten doen. De meeste professionele fabrikanten waarderen RFQ's waarbij Design for Manufacturability (DFM) input welkom is. Deze samenwerking kan de stijfheid van onderdelen verbeteren, assemblage vereenvoudigen of materiaalverspilling verminderen met 10-15%.
Wat is de typische doorlooptijd voor het ontvangen van een offerte?
Voor standaard plaatwerkonderdelen met complete bestanden kun je binnen 24-48 uur een offerte verwachten. Complexe samenstellingen of speciale afwerkingen kunnen 3-5 dagen duren. Hoe gedetailleerder en overzichtelijker uw aanvraag is, hoe sneller u antwoord krijgt.
Wat moet ik controleren voordat ik mijn RFQ verstuur?
Voer een snelle controle vóór verzending uit:
- Zijn de tekeningen en CAD-modellen versie-matched?
- Zijn materialen, afwerkingen en toleranties gedefinieerd?
- Is de contactinformatie duidelijk?
- Zijn er inspectie- of certificeringsbehoeften vermeld?
Als al deze vakjes zijn aangevinkt, is je RFQ klaar en kan je leverancier onmiddellijk een betrouwbare offerte uitbrengen.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
