De fabricage van plaatwerk voor de voedingsindustrie vormt het hart van elk betrouwbaar voedselverwerkend systeem. Op dit gebied heeft elke bocht, las en oppervlakteafwerking een directe invloed op de hygiëne en prestaties. "Food-grade" is niet alleen een marketingterm, het is een strikte toewijding aan een hygiënisch ontwerp, corrosiebestendige materialen en controleerbare veiligheidsnormen.
Wanneer verontreinigingsincidenten kunnen leiden tot terugroepacties of productiestops, moeten fabrikanten technische precisie combineren met hygiënediscipline. Inzicht in de regelgeving, materialen en fabricageregels achter food-grade productie is de eerste stap naar het bouwen van apparatuur die veilig presteert en langer meegaat.
Wat "Food-Grade" betekent in plaatbewerking？
De term "food-grade" beschrijft niet één materiaal of afwerking. Het beschrijft of een gefabriceerd onderdeel veilig is voor gebruik in een voedselverwerkende omgeving. Food-grade fabricage richt zich op de interactie tussen metalen onderdelen en voedsel, vloeistoffen en reinigingsmiddelen. Het doel is om besmetting tijdens normaal gebruik en reinigingscycli te voorkomen.
Food-grade fabricage definieert hoe metalen onderdelen interageren met voedselomgevingen. Volgens wereldwijde hygiënekaders is elk apparaat onderverdeeld in drie functionele zones:
- Oppervlakken in direct contact: Gebieden die fysiek in contact komen met voedsel, zoals traystanks of transportbanden. Hiervoor moeten gecertificeerde legeringen worden gebruikt (bijv. 304 of 316 roestvrij staal) en een oppervlakteruwheid (Ra) ≤ 0,8 µm voor reinigbaarheid.
- Spatzones: Oppervlakken die worden blootgesteld aan voedseldeeltjes, damp of vloeistoffen. Deze vereisen een vergelijkbare gladheid en weerstand tegen reinigingschemicaliën, maar kunnen iets andere geometrieën toestaan voor toegankelijkheid.
- Contactloze gebieden: Kozijnen of behuizingen die de machine ondersteunen. Deze moeten nog steeds corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken zijn, maar kunnen kosteneffectieve materialen gebruiken als ze goed geïsoleerd zijn.
Algemene industriële fabricageregels zijn niet voldoende voor omgevingen met voedingsmiddelen. Zelfs kleine lasputjes of microgaten kunnen residu vasthouden, wat kan leiden tot bacteriegroei of metaalcorrosie. Het ontwerp voor voedingsmiddelen vereist daarom doorlopende lassen, vloeiende overgangen en een gedocumenteerde aanpak van materiaalbehandeling en netheid.
Regelgeving en industrie
Voedselapparatuur moet overal voldoen aan strenge hygiënevoorschriften. Inzicht in deze kaders helpt fabrikanten systemen te ontwerpen die aan de voorschriften voldoen en kostbare productie- of auditproblemen te voorkomen.
Wereldwijde voedselveiligheidsnormen
Voedselveilige apparatuur moet voldoen aan internationale hygiënenormen voor ontwerp, materialen en oppervlakteafwerking. In de VS handhaven de FDA (Food and Drug Administration), de USDA (U.S. Department of Agriculture) en de NSF (National Sanitation Foundation) de belangrijkste regelgeving. De FSMA (Food Safety Modernization Act) legt de nadruk op voorkomen in plaats van reageren - risico's uitsluiten voordat ze zich voordoen.
In Europa definiëren EN 1672-2 en ISO 14159 hygiënische ontwerpprincipes voor machines die gebruikt worden in de voedingsmiddelenindustrie. Deze zijn gericht op corrosiebestendigheid, gemakkelijke toegang voor reiniging en het vermijden van het insluiten van vloeistoffen. Ondertussen volgen de regio's in Azië en de Stille Oceaan HACCP-richtlijnen (Hazard Analysis and Critical Control Points) om besmettingsgevaren tijdens de productie te identificeren en te beheersen.
Inzicht in deze kaders zorgt ervoor dat uw gefabriceerde onderdelen voldoen aan de vereisten voor zowel binnenlandse producten als export. Zoals een EHEDG-richtlijn stelt, "Hygiënisch ontwerp is een preventieve controle, geen retrofit." Voldoen aan deze verwachtingen vermindert het auditrisico en versterkt de geloofwaardigheid in wereldwijde toeleveringsketens.
Certificerings- en auditvereisten
Compliance houdt niet op bij het ontwerp, maar strekt zich uit tot verificatie. Fabrikanten die voedingsmiddelencomponenten produceren, worden vaak gecontroleerd door derden om te bevestigen dat ze zich houden aan hygiënische productienormen. Certificeringen zoals NSF/ANSI 51 (Food Equipment Materials) of 3-A Sanitary Standards bevestigen dat apparatuur bestand is tegen herhaaldelijk wassen, stoomsterilisatie en chemische reiniging zonder achteruitgang.
Elk project moet een duidelijk controletraject bevatten. Typische documentatie omvat:
- Materiaalcertificaten (EN 10204 Type 3.1): Traceerbaarheid van elke metalen plaat tot de herkomst van de fabriek.
- Kwalificatierecords lasprocedures (WPQR): Bewijs dat lassen voldoen aan sanitaire en mechanische criteria.
- Rapporten over oppervlakteafwerking: Metingen die Ra ≤ 0,8 µm verifiëren voor gebieden die in contact komen met voedingsmiddelen.
- Validatielogs opschonen: Bewijs dat onderdelen volledig kunnen worden gereinigd met goedgekeurde reinigingsmiddelen.
Het bijhouden van deze documentatie stelt niet alleen auditors tevreden, maar verzekert klanten er ook van dat hygiëne en traceerbaarheid in elke productiefase zijn ingebouwd.
Waarom het belangrijk is:
Naleving van regelgeving is meer dan papierwerk - het is een bescherming tegen besmetting, terugroepacties en verlies van vertrouwen bij de consument. Een geverifieerd hygiënisch proces versterkt langdurige partnerschappen met OEM's van voedingsmiddelenapparatuur en wereldwijde inkopers.
Materiaalselectie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie
De keuze van het juiste metaal bepaalt hoe lang apparatuur veilig en corrosievrij blijft. Elke legering en afwerking beïnvloedt de hygiëne, duurzaamheid en reinigingsefficiëntie in omgevingen die in contact komen met voedingsmiddelen.
Roestvrij staalsoorten en hun rollen
Het kiezen van het juiste metaal is de basis van veilige voedselapparatuur. Roestvrij staal blijft de beste keuze vanwege de corrosiebestendigheid, de reinheid en het inerte chemische gedrag.
- Type 304 biedt een sterke weerstand tegen oxidatie en organische zuren - ideaal voor droge voedingsmiddelen of algemene verwerkingsapparatuur.
- Type 316versterkt met molybdeen, biedt superieure bescherming tegen chloriden en agressieve reinigingsmiddelen die worden gebruikt in de zuivel- of visindustrie.
- Koolstofarme varianten (304L/316L) minimaliseren carbideprecipitatie tijdens het lassen, zodat de passieve laag intact blijft.
Het gebruik van onjuiste metalen kan leiden tot putjes, verkleuring of roest - problemen die zowel de hygiëne als de mechanische integriteit in gevaar brengen. Voor niet-contactgebieden kan gecoat staal of aluminium aanvaardbaar zijn, maar deze mogen nooit worden blootgesteld aan voedsel of reinigingschemicaliën.
Ontwerptip:
Kies 316L voor systemen die worden blootgesteld aan zout, melk of chemische reinigingsmiddelen. Hoewel het iets duurder is, vermindert het onderhoud op lange termijn en de frequentie van opnieuw polijsten.
Oppervlaktebehandeling en afwerkingskwaliteit
De gladheid van het oppervlak is essentieel voor de hygiëne. Ruwe of poreuze texturen herbergen bacteriën en zijn moeilijk te reinigen. Voor zones die in contact komen met voedingsmiddelen is een oppervlakteruwheid (Ra) van ≤ 0,8 µm (32 µin) de benchmark in de industrie; apparatuur met een hoog risico vereist mogelijk een Ra ≤ 0,4 µm na elektrolytisch polijsten.
Gebruikelijke afwerkingsprocessen zijn onder andere:
| Type afwerking | Typische Ra (µm) | Reinigbaarheid | Algemeen gebruik |
|---|---|---|---|
| 2B-frees afwerking | 0.3-0.5 | Goed | Algemene behuizingen |
| Geborsteld #4 | 1.0-1.2 | Matig | Externe panelen |
| Elektrolytisch gepolijst | ≤0.4 | Uitstekend | Zones die in contact komen met voedingsmiddelen |
Passiveren verwijdert vrij ijzer en bouwt de chroomoxidelaag opnieuw op, terwijl elektrolytisch polijsten microscopische pieken glad maakt en de oppervlakteruwheid met 30-50% vermindert. Beide behandelingen verbeteren de corrosiebestendigheid en de saneringsefficiëntie.
Verven en coatings zijn zelden toegestaan in contactzones - ze kunnen afbladderen of verontreinigingen aan voedsel afgeven. De beste bescherming op lange termijn is een schoon, gepassiveerd roestvrij stalen oppervlak dat wordt onderhouden met de juiste reinigingsprotocollen.
Waarom het belangrijk is:
De afwerking van het oppervlak is niet esthetisch, het is een hygiënische barrière. Hoe gladder en schoner het oppervlak, hoe kleiner het risico op bacteriële hechting en biofilmvorming.
Fabricagepraktijken die de hygiëne in stand houden
Zelfs roestvrij staal van hoge kwaliteit kan het begeven als de fabricage niet hygiënisch wordt gecontroleerd. Schone processen, nauwkeurig lassen en verontreinigingspreventie bepalen of een onderdeel op den duur voedselveilig blijft.
Ontwerp van lassen en verbindingen
Bij sanitairproductie is de laskwaliteit zowel een structurele als hygiënische vereiste. TIG heeft de voorkeur omdat het gladde, ononderbroken verbindingen produceert zonder slak of spatten. In tegenstelling tot MIG- of puntlassen vormt TIG gelijkmatige rillen die microbiële vallen voorkomen.
Belangrijkste principes voor lassen van voedingsmiddelen:
- Alle lassen moeten ononderbroken, volledig doorboord en glad zijn - geen putjes, scheuren of overlappingen.
- Binnenhoeken moeten een grote straal hebben in plaats van een scherpe hoek, zodat ze volledig gereinigd kunnen worden.
- Bevestigingen in voedselzones moeten tot een minimum worden beperkt of worden afgedicht om de opbouw van residu te voorkomen.
Na het lassen worden de onderdelen gebeitst om oxiden en verkleuringen te verwijderen, gevolgd door passiveren om de beschermende chroomoxidelaag van het roestvast staal te herstellen. Dit proces verhoogt de corrosiebestendigheid en de zuiverheid van het oppervlak.
Waar inspectie kritisch is, worden lassen getest met behulp van kleurstofpenetratie- of boroscoopmethoden om porositeit of insluitingen die met het blote oog niet te zien zijn, op te sporen. In elk laslogboek moeten de gegevens van de operator, de instellingen en de status van de nabehandeling worden geregistreerd, zodat ze tijdens audits volledig traceerbaar zijn.
Waarom het belangrijk is:
Eén ruwe las kan residu verzamelen en de productveiligheid in gevaar brengen. Naadloze, gepolijste verbindingen vormen de ruggengraat van de voedselintegriteit.
Overwegingen met betrekking tot vormen, snijden en assemblage
Hygiënische productie gaat verder dan lassen. Elk vorm- en snijproces moet verontreiniging voorkomen en de oppervlaktekwaliteit behouden.
- Speciale roestvrijstalen werkzones voorkom kruisbesmetting met koolstofstaal, dat roestvlekken kan veroorzaken op afgewerkte onderdelen.
- Schoon gereedschap en smering vermindert de opbouw van deeltjes tijdens het buigen of ponsen.
- Lasersnijden heeft de voorkeur boven plasma voor food-grade projecten. Het produceert braamvrije randen en een minimale warmtetint, waardoor de polijsttijd korter wordt.
Tijdens de assemblage is een gecontroleerde behandeling van cruciaal belang. Operators dragen handschoenen en alle oppervlakken worden afgeveegd met alcohol of goedgekeurde reinigingsoplossingen. Als verschillende metalen met elkaar verbonden moeten worden, isoleren nylon sluitringen of PTFE-pakkingen de contactpunten om galvanische corrosie te voorkomen.
Alleen door de FDA goedgekeurde lijmen en afdichtingsmiddelen mogen worden gebruikt in spat- of contactzones. Elke gelijmde verbinding moet bestand zijn tegen reiniging met heet water, bijtende oplossingen en blootstelling aan stoom zonder dat er chemicaliën weglekken.
Ontwerptip:
Plaats mechanische bevestigingen altijd buiten de contactzone met het product. Als dit onvermijdelijk is, gebruik dan sanitaire bouten met bolle kop en siliconen afdichtingen.
Gecontroleerde omgeving en kwaliteitsbewaking
De eindassemblage van voedselapparatuur vindt vaak plaats in een gecontroleerde of overdrukomgeving. Deze schone ruimten maken gebruik van HEPA-filtratie om verontreinigingen in de lucht te verwijderen, zodat het eindproduct vrij is van olieresten, stof of vezeldeeltjes.
Tijdens procesinspecties wordt gecontroleerd:
- Lasintegriteit door niet-destructief onderzoek (NDT).
- Oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,8 µm voor contact met voedingsmiddelen, ≤ 1,2 µm voor spatzones).
- Randafwerking en het ontbreken van bramen door snijden of buigen.
- Residu-vrije reinheidbevestigd door ATP-tests of chemische uitstrijkjes.
Alle bevindingen worden gedocumenteerd voor traceerbaarheid. Een consistente kwaliteitsregistratie - van de ruwe plaat tot de uiteindelijke verzending - schept vertrouwen tijdens klantenaudits en zorgt ervoor dat elke eenheid voldoet aan herhaalbare hygiënische normen.
Waarom het belangrijk is:
Een schone omgeving is de onzichtbare garantie voor veiligheid. Zelfs perfecte lassen en afwerkingen kunnen falen als ze tijdens de eindassemblage worden blootgesteld aan vervuiling.
Ontwerp voor reinigbaarheid en onderhoud
Slimme ontwerpbeslissingen in het CAD-stadium bepalen hoe gemakkelijk een machine gereinigd, geïnspecteerd en onderhouden kan worden in de echte productiewereld.
Hygiënische ontwerpprincipes
Het doel van een hygiënisch ontwerp is simpel: elimineer plaatsen waar vocht, resten of bacteriën zich kunnen verstoppen. Een gladde geometrie is de eerste verdediging tegen besmetting.
De belangrijkste ontwerprichtlijnen zijn onder andere:
- Schuine oppervlakken (≥3°) voor zelflozing tijdens het afspoelen.
- Afgeronde hoeken in plaats van scherpe hoeken van 90°.
- Geen doodlopende wegen of horizontale richels die afval verzamelen.
- Vermijd holle steunenGebruik open profielen of buizen met een dop om te voorkomen dat vocht wordt ingesloten.
Waar mogelijk vervangen gelaste naden boutverbindingen. Gebruik voor verwijderbare onderdelen sanitaire snelspanklemmen of tri-klemkoppelingen waarmee ze zonder gereedschap kunnen worden gedemonteerd voor reiniging.
Frames moeten hoger dan de vloer worden geplaatst voor een betere toegang tot het spoelwater. Apparatuur die deze principes integreert, komt niet alleen door de inspectie, maar verkort ook de reinigingstijd - een belangrijk operationeel voordeel.
Waarom het belangrijk is:
Een goed ontworpen systeem reinigt sneller, gaat langer mee en minimaliseert het gebruik van chemicaliën. Hygiënische geometrie is de beste investering voor productiviteit en veiligheid.
Inspectie en onderhoud
Het onderhoudsvriendelijke ontwerp zorgt voor consistente hygiëne zonder kostbare stilstandtijd. Operators moeten alle delen die in contact komen met voedsel dagelijks kunnen inspecteren en schoonmaken.
Effectieve ontwerpoplossingen zijn onder andere:
- Verwijderbare afdekkingen en panelen voor snelle interne toegang.
- Transparante schilden of inspectievensters om de reinheid visueel te controleren.
- Modulaire secties die vervangen kunnen worden zonder lasnaden te verbreken.
- Gereedschapsloze bevestigingen en snelklemmen die de demontagecycli verkorten.
Routinematige reinigingsvalidatie kan dan worden uitgevoerd met UV-lampen, camera's of ATP-testkits om de reinheid na het wassen te bevestigen.
Ontwerptip:
Overweeg onderhoud tijdens het vroege ontwerp. Een snellere reinigingscyclus van 15 minuten per dag kan jaarlijks tientallen productie-uren besparen.
Waarom het belangrijk is:
Reinigbaarheid en onderhoudbaarheid hebben een directe invloed op de uptime van apparatuur en de naleving van hygiënevoorschriften. Hoe gemakkelijker een systeem te inspecteren is, hoe veiliger en betrouwbaarder het zal blijven.
Testen, valideren en kwaliteitscontrole
Zelfs het schoonste fabricageproces moet worden gecontroleerd voordat het als voedselveilig wordt beschouwd. Inspectie, validatie en documentatie zorgen ervoor dat elk onderdeel voldoet aan sanitaire, structurele en wettelijke normen.
Inspectiemethoden
De inspectie begint al voordat de eerste las wordt gemaakt en gaat door tot het moment van verzending. Elk onderdeel dat geschikt is voor voedingsmiddelen wordt gecontroleerd op oppervlakteafwerking, geometrie en reinheid om te bevestigen dat het voldoet aan de hygiënische normen.
De belangrijkste kwaliteitscontroles zijn:
- Meting van oppervlakteruwheid: Profilometers bevestigen Ra ≤ 0,8 µm (of ≤ 0,4 µm voor kritieke gebieden). Een gladder oppervlak minimaliseert de aanhechting van bacteriën.
- Visuele en microscopische lasinspectie: Detecteert ondersnijdingen, poriën of scheuren waarin residu kan achterblijven.
- Penetrant- of boroscooponderzoek: Onthult verborgen porositeit of onvolledige fusie.
- Dimensionale validatie: CMM-controles (coördinatenmeetmachine) controleren krappe toleranties voor naadloze assemblage en de juiste afvoerhoeken.
- Residu testen: ATP- of chemische veegtests zorgen ervoor dat er geen olie, polijstmiddelen of vingerafdrukken achterblijven op contactoppervlakken.
Waarom het belangrijk is:
Inspectie valideert wat tekeningen niet kunnen laten zien - oppervlaktereinheid en hygiënische integriteit. Elke meting beschermt eindgebruikers tegen besmettingsrisico's.
Procesvalidatie en -documentatie
Voedselveiligheidscertificering is net zo afhankelijk van procesbeheersing als van productkwaliteit. Fabrikanten volgen vaak gestructureerde validatieprogramma's die gemodelleerd zijn naar FAI (First Article Inspection) of PPAP (Production Part Approval Process) systemen die gebruikt worden in de medische en auto-industrie.
Elke productiefase moet een traceerbare registratie opleveren, inclusief:
- Materiaalcertificaten (EN 10204 3.1): Chemische samenstelling en bronverificatie.
- Laslogboeken en WPS/WPQR-gegevens: Details over operators, toevoegmetalen, gassamenstelling en warmte-inbreng.
- Rapporten over oppervlakteafwerking: Gedocumenteerde Ra-waarden na polijsten of elektrolytisch polijsten.
- Validatiebladen voor passiveren en reinigen: Bevestig nabehandeling en neutralisatie van zuren.
- Checklist voor eindinspectie: Ondertekend door kwaliteitsingenieurs voor verpakking.
Digitale traceerbaarheidssystemen automatiseren nu dit bijhouden van gegevens en koppelen elk batchnummer aan de grondstof en inspectiegegevens. Deze transparantie vereenvoudigt FDA- of NSF-audits en verzekert OEM-klanten van volledige naleving.
Ontwerptip:
Bouw documentatie op naast de productie, niet achteraf. Papierwerk achteraf leidt vaak tot ontbrekende of inconsistente gegevens.
Hygiënecontrole na montage
Validatie houdt niet op bij de fabricage, maar strekt zich uit tot reiniging en operationele tests in de praktijk.
Hygiëneverificatie in de eindfase omvat:
- Washdownsimulatie: Test de waterafvoer en controleer of alle oppervlakken binnen enkele minuten droog zijn zonder plasvorming.
- Chemische bestendigheidstests: Roestvrijstalen monsters blootstellen aan bijtende reinigingsmiddelen of stoomsterilisatie om te controleren op putjes of verkleuring.
- Controle op operationele vervuiling: Oppervlakken zwabberen na reinigingscycli om ervoor te zorgen dat er geen biologische resten achterblijven.
- Verpakkingsinspectie: Afgewerkte assemblages worden verpakt in polyethyleen en verzegeld in schone omgevingen om verontreiniging tijdens het transport te voorkomen.
Als het product deze tests doorstaat, kan een Certificaat van Overeenstemming (CoC) of Sanitair Conformiteitsrapport worden afgegeven aan de koper, als traceerbaar bewijs dat aan alle hygiënische en mechanische normen is voldaan.
Waarom het belangrijk is:
Testen verifiëren of apparatuur werkt onder echte schoonmaak- en productieomstandigheden - niet alleen op papier. Het is de laatste beveiliging voordat het systeem een voedingsmiddelenbedrijf binnengaat.
De juiste voedselverwerker kiezen
Het bouwen van voedselveilige apparatuur vereist meer dan technische vaardigheden: het vereist een cultuur van hygiëne en documentatiediscipline.
Belangrijkste evaluatiecriteria
Bij het selecteren van een fabricagepartner moeten inkopers verder kijken dan alleen offertes en zich richten op hygiënische ervaring en controlesystemen. Een gekwalificeerde fabrikant heeft:
- Aantoonbare ervaring met projecten op het gebied van voeding, zuivel of farmaceutica.
- Speciale werkplaatsen voor roestvrij staal zijn gescheiden van de fabricage van koolstofstaal.
- Gecertificeerde TIG-lassers en polijsttechnici getraind in hygiënische normen.
- Eigen capaciteit voor Ra-meting, NDO-inspectie en passiveren.
- Gedocumenteerde kwaliteitsmanagementsystemen (ISO 9001 of gelijkwaardig).
- Bij elke zending worden transparante inspectie- en traceerbaarheidsrapporten geleverd.
Waarom het belangrijk is:
Een sterke partner vermindert het ontwerprisico, zorgt voor naleving en verkort de voorbereidingstijd voor audits. Kopers krijgen betrouwbaarheid van zowel het proces als de mensen erachter.
Vragen die u moet stellen voordat u een contract afsluit
Praktische vragen kunnen duidelijk maken of een leverancier echt op een voedselveilig niveau werkt:
- Welke certificeringen en hygiënenormen volgen jullie (NSF, 3-A, EN 1672-2)?
- Kunt u bij elke batch materiaal- en oppervlakteafwerkingscertificaten leveren?
- Hoe voorkom je kruisbesmetting tussen de productie van koolstofstaal en roestvast staal?
- Zijn jullie lassers opgeleid en gecertificeerd in TIG-sanitair lassen?
- Welke inspectiemethoden en documentatie ontvang ik bij mijn bestelling?
- Kunnen jullie helpen bij het ontwerp voor reinigbaarheid tijdens de engineeringsfase?
Fabrikanten die zelfverzekerd antwoorden - en hun beweringen ondersteunen met rapporten of voorbeeldonderdelen - geven blijk van de competentie die nodig is voor een consistente, auditklare productie.
Ontwerptip:
Inspecteer tijdens leveranciersbezoeken hun winkelinrichting. Een schone, goed georganiseerde roestvrijstalen ruimte is een zichtbaar teken van hygiënische discipline.
Conclusie
Food-grade plaatbewerking is meer dan bouwen met roestvrij staal. Het is een compleet systeem van ontwerpprecisie, gevalideerde processen en hygiënisch bewustzijn dat ervoor zorgt dat voedselapparatuur jarenlang veilig en betrouwbaar blijft.
Elke las, elk oppervlak en elke verbinding heeft een hygiënische functie. Normen zoals FDA, NSF/ANSI 51 en ISO 14159 definiëren de basis, maar om in de praktijk aan de normen te voldoen, zijn meer zorgvuldige geometrie, gladde afwerkingen, gecontroleerde documentatie en gedisciplineerde inspectie nodig.
Als uw project te maken heeft met voedselverwerking, drankverpakking of sanitaire apparatuur, dan is een betrouwbare fabricagepartner uw grootste troef. Upload uw CAD-bestanden of neem contact op met het ingenieursteam van Shengen voor een gratis DFM- en hygiënebeoordeling.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
