Pijnlijk laswerk en materiaalverspilling? Het is frustrerend als het lassen van roestvast staal niet gaat zoals gepland. Je hebt waarschijnlijk wel eens geprobeerd om met fluxkernlassen te lassen, maar je stuitte op problemen zoals inconsistente lassen of lastige spatten. Het goede nieuws is dat het beheersen van het lassen van roestvast staal met poederkern binnen handbereik ligt.
Het lassen van roestvast staal met behulp van poederkern is efficiënt, maar vereist precisie en oefening. Je moet de specifieke uitdagingen begrijpen die ermee gepaard gaan, zoals het regelen van de warmte en het voorkomen van oxidatie. Je kunt deze uitdagingen overwinnen en lassen van hoge kwaliteit produceren door je instellingen te verfijnen en je techniek aan te scherpen.
Het valt niet te ontkennen dat kernlassen op roestvast staal lastig kan zijn, maar laat je daardoor niet ontmoedigen. Laten we het proces opsplitsen in behapbare stappen zodat je vol vertrouwen je volgende project kunt aanpakken.
Inzicht in het lassen van roestvast staal met een smeltkern
FCAW: definitie en basisprincipes
Lassen met een vlamboogkern is een veelzijdige lasmethode die voornamelijk wordt gebruikt voor dikke materialen of lassen uit positie. Het lasproces maakt gebruik van een buisvormige elektrode die continu wordt gevoed met flux en een constante spanningsvoeding. Deze methode vereenvoudigt het lasproces omdat er geen extern beschermmiddel nodig is, waardoor het ideaal is voor winderige en buitenomstandigheden.
Wat zijn de verschillen tussen FCAW en andere lasprocessen?
FCAW verschilt van andere methoden zoals MIG-lassen (Metaal Inert Gas)dat dezelfde draadaanvoer gebruikt, maar een extern gasmasker nodig heeft om de las te beschermen. FCAW, in tegenstelling tot TIG (wolfraam inert gas)produceert schonere lassen, maar vereist meer uitstekende vaardigheden. Het is gemakkelijker te beheersen en uit te voeren en heeft hoge lassnelheden. FCAW overwint ook de beperkingen van stoklassen door de frequentie van staafwisselingen te verminderen en langere lassen zonder onderbreking mogelijk te maken.
Soorten lasdraden met vloeibare kern
De keuze van de stroomdraden heeft een grote invloed op de toepassing en de kwaliteit van de las. Vloeikoorddraad is verkrijgbaar in twee hoofdtypen:
- Zelfbeschermend: Deze draad heeft geen externe gastoevoer nodig en is dus geschikt voor gebruik buitenshuis.
- Afgeschermd met gas: Ze hebben een beschermgas nodig en worden meestal binnenshuis gebruikt om schonere lassen te maken. Ze zijn perfect voor het creëren van een gladder uiterlijk van de lasrups en het verminderen van spatten.
Voorbereiden op lassen met een smeltkern
Noodzakelijke apparatuur en gereedschappen
Je hebt een paar essentiële dingen nodig om aan de slag te gaan met fluxkernlassen:
- Lasmachine: Controleer of het geschikt is voor fluxkernlassen.
- Fluxkerndraad: Selecteer op basis van de materialen en de omgeving van het lasproject.
- Verbruiksartikelen en laspistolen: Dit omvat contacttips, mondstukken en voeringen die geschikt zijn voor bedrading met een fluxkern.
- Draadaanvoerapparaat: Voor een consistente draadaanvoer tijdens het lassen.
- Persoonlijke beschermingsmiddelen: Inclusief een lashelm en handschoenen.
Veiligheidsuitrusting en voorzorgsmaatregelen
De intense hitte, het licht en de dampen die vrijkomen bij fluxkernlassen maken het gevaarlijk.
- Draag een lashelm: Beschermt tegen schadelijk UV-licht en vuil.
- Draag vlambestendige kleding: Voorkomt verwondingen door vonken, spatten en andere brandbare materialen.
- Lashandschoenen: Essentiële handbescherming.
- Goede ventilatie: Het inademen van schadelijke dampen moet worden vermeden.
- Brandblusser: Houd er altijd een bij de hand voor noodgevallen bij brand.
Oppervlaktevoorbereiding voor roestvast staal
Het is essentieel om het roestvaststalen oppervlak goed voor te bereiden voor succesvol lassen:
- Schone oppervlakken: Verwijder verontreinigingen zoals vet, olie of vuil met een geschikt oplosmiddel.
- Verwijder oxiden: Gebruik een roestvrijstalen borstel of slijpschijf om eventuele oxides op het oppervlak te verwijderen. Deze kunnen de kwaliteit van de las aantasten.
- Zorg voor een goede pasvorm: Lijn de te lassen delen uit en zet ze vast om spleten en uitlijnfouten tijdens het lassen te voorkomen.
De geschikte stroomkerndraad voor roestvrij staal kiezen
Draden met stroomkern geschikt voor roestvrij staal
De keuze van een stroomkerndraad voor het lassen van roestvast staal is essentieel. Er zijn twee hoofdtypen roestvaststalen stroomdraden:
- AWS 308LT: Ideaal roestvrij staal 304 met goede corrosiebestendigheid.
- AWS 309LT: Je kunt het beste roestvrij staal 309 of zacht staal lassen.
- AWS 316LT: Biedt een superieure weerstand tegen corrosie, in het bijzonder chloriden.
Wat is de beste draadmaat en het beste draadtype?
De dikte van het roestvast staal en de positie voor het lassen bepalen de grootte en het type draad dat gebruikt moet worden.
- Draadmaat: Dikkere draden (rond 0,045 inch of meer significant) lassen dikkere materialen in vlakke posities vanwege hun hogere warmte-inbreng. Voor dunnere materialen en lassen in alle posities met minder warmte-inbreng, bieden dunnere draden (rond 0,30 inch) een betere controle.
- Type: Bepaal of je een zelfafgeschermde kabel nodig hebt voor gebruik buitenshuis of een gasafgeschermde kabel voor lassen binnenshuis.
Inzicht in draadspecificaties
De draadspecificatie is cruciaal voor de kwaliteit van de las en de toepasbaarheid.
- Treksterkte: Zorgt ervoor dat de las de vereiste belastingen kan weerstaan zonder defect te raken.
- Rek: Geeft de hoeveelheid las aan die kan worden uitgerekt voordat deze breekt, wat essentieel is voor dynamische of schokbelastingen.
- Corrosiebestendig: Bepaalde draden hebben specifieke chemische samenstellingen die hun weerstand tegen omgevingsfactoren verhogen.
De lasmachine instellen
Machine-instellingen voor Flux Core-lassen
Het is essentieel om je machine correct in te stellen voor een succesvolle fluxkernlas. Begin met de machine in te stellen voor FCAW. Dit houdt meestal in dat de spanning moet worden verhoogd in vergelijking met andere lasmethoden vanwege de dikkere draden en de grotere materiaaldikte.
Voltage, stroomsterkte en toevoersnelheid aanpassen
De draaddiameter en dikte van het materiaal bepalen de juiste instelling voor spanning, ampère en draadaanvoersnelheid.
- Spanning: Pas de spanning aan volgens de dikte van het materiaal; dikkere materialen vereisen een hogere spanning. Begin aan de lage kant en pas aan aan het uiterlijk van de las.
- Stroomsterkte: Aanpassen aan draadsoort en -grootte. Voor dikkere draden kan een hogere stroomsterkte nodig zijn.
- Aanvoersnelheid: Als je de stroomsterkte verhoogt, zal de draadaanvoersnelheid toenemen om ervoor te zorgen dat de lasboog consistent is.
Het belang van de juiste polariteit
Bij de meeste toepassingen van roestvast staal met fluxkernlassen moet de elektrode worden aangesloten op de negatieve pool. Deze configuratie verhoogt de penetratie, wat essentieel is voor dikkere secties. Controleer de polariteitsinstelling van je machine voordat je begint te lassen om zwakke lassen en een slechte boogstabiliteit te voorkomen.
Technieken voor het lassen van roestvast staal met een smeltkern
- Weven: De toorts wordt heen en weer bewogen over een groot oppervlak. Deze techniek helpt bij het vullen van grotere voegen en zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling.
- Snarenkralen: Het is het beste om rechte rillen te gebruiken bij het werken met roestvast staal. Dit minimaliseert de warmte-inbreng en voorkomt kromtrekken. Deze techniek houdt in dat je een toorts langs de verbinding trekt in een rechte, niet-gegroefde lijn.
- Kloptechniek: De toorts wordt snel heen en weer bewogen langs het laspad door hem eerst iets naar achteren te bewegen. De zweeptechniek helpt om de hitte onder controle te houden bij het lassen van dunne materialen of in verticale posities of boven het hoofd.
Veelvoorkomende lasdefecten overwinnen
Porositeit herkennen en voorkomen
Kleine gaatjes of holtes worden veroorzaakt door ingesloten gas in een las. Bij het lassen van roestvast staal met een fluxkern kun je porositeit voorkomen door:
- Netheid is belangrijk: Controleer voor het lassen of het oppervlak vrij is van verontreinigingen zoals olie, vocht en roest.
- Controleer de gasstroom: Bij gebruik van smeltkerndraden met gasafscherming moet het lasbad beschermd worden tegen atmosferische gassen.
- De parameters aanpassen: Optimaliseer het voltage en de draadaanvoersnelheid om een stabiele en gelijkmatige boog te creëren en genoeg hitte te genereren om onzuiverheden weg te branden.
Aanpak van slakinsluitsels
Slakinsluitsels kunnen worden gedefinieerd als niet-metaalverbindingen die vastzitten in het lasmetaal. Slakinsluitsels kunnen worden verminderd door:
- Correcte techniek: Gebruik bij het lassen de juiste hoek en snelheid om de slak naar de bovenkant van de gesmolten pools te laten stijgen.
- Adequate reiniging tussen de gangen: Verwijder eventuele slak voordat je aan een nieuwe bewerking begint, vooral als je meerdere bewerkingen uitvoert.
Scheuren en vervormingen: Hoe ermee om te gaan
Scheuren en vervormingen kunnen de structurele integriteit in gevaar brengen. Om deze problemen op te lossen:
- Warmte-invoer regelen: Gebruik de juiste lasparameters om overmatige hitte te voorkomen, wat kan leiden tot kromtrekken of restspanningen.
- Voorverwarmen en naverwarmen: Door voor- en naverwarming toe te passen, kunnen thermische gradiënten, die een onevenwichtige uitzetting en inkrimping van roestvast staal veroorzaken, worden verminderd.
- Ontwerp en montage van verbindingen: Zorg ervoor dat het ontwerp van de verbinding kan doordringen en dat alle onderdelen correct zijn uitgelijnd om de spanning tijdens het lassen te verminderen.
Warmte en vervorming onder controle houden
Hittebeheersingsstrategieën voor lassen met een smeltkern
Het is essentieel om de warmte effectief te beheersen bij het lassen van roestvast staal met stroomkernlassen. Dit voorkomt vervormingen door overmatige hitte.
- Intermitterend lassen: Las met korte tussenpozen in plaats van ononderbroken lassen om het metaal tussen de lassen te laten afkoelen en de totale warmte-invoer te verminderen.
- Lasparameters aanpassen: Optimaliseer de voltage- en stroomsterkte-instellingen voor de dikte en het type roestvast staal om ervoor te zorgen dat er genoeg warmte wordt gegenereerd zonder oververhitting.
- Steken lassen: Wissel locaties voor het lassen af om de hitte gelijkmatig over het werkstuk te verdelen. Deze techniek kan vervorming en plaatselijke oververhitting verminderen.
Vervorming in roestvaststalen lassen beheersen
Door zijn thermische eigenschappen is roestvrij staal bijzonder gevoelig voor kromtrekken en vervorming. Hiervoor kun je:
- Gebruik van armaturen: Klem en zet de onderdelen die gelast gaan worden stevig vast om beweging en vervorming door hitte te beperken.
- Uitgebalanceerde lastechniek: Gebruik een gebalanceerde benadering om tegenoverliggende zijden of uiteinden van een assemblage te lassen om krimptrekken tegen te gaan.
- Tack-Welds: Maak meerdere hechtlassen om de uitlijning te garanderen en vervorming tijdens het uiteindelijke lasproces te verminderen.
Technieken om vervorming te minimaliseren
Door de hoge warmte-inbreng tijdens het lassen met een fluxkern is kromtrekken typisch.
- Voorverwarmen: Matig voorverwarmen kan de temperatuurgradiënt tussen het lasgebied en het basismateriaal verminderen, waardoor de kans op kromtrekken afneemt.
- Gecontroleerde koeling: Door de lassen te laten afkoelen in een gecontroleerde atmosfeer wordt spanningsvorming voorkomen die kan leiden tot kromtrekken. Vermijd water of een andere snelle afkoelmethode die thermische schokken kan veroorzaken.
- Penen: Voorzichtig penen van de lasparel tussen de laspassen kan helpen om de door het lassen veroorzaakte spanningen te verlichten, waardoor kromtrekken geminimaliseerd wordt.
Reinigen en afwerken na het lassen
Hoe slak en spatten verwijderen
Het opruimen van spatten of slak na het lassen is essentieel om een glad en schoon oppervlak te krijgen.
- Draadborstelen: Schrob de slak weg met een roestvrijstalen draadborstel. Het is essentieel om alleen in de richting van de nerf te borstelen om geen krassen op het oppervlak te maken.
- Schuren en slijpen: Gebruik schuurpapier of een slijptol voor hardere spatten. Begin met grove korrels en werk op naar fijnere korrels om diepe krassen te voorkomen.
- Chemische oplossing: Gebruik antispettersprays of gespecialiseerde chemische lasreinigers om spatten en slak effectief op te lossen en te verwijderen.
De passiverings- en polijsttechnieken
Het afwerkingsproces voor het lassen van roestvast staal omvat polijsten en passiveren.
- Polijsten: Gebruik schijven of riemen om polish de gewenste afwerking.
- Passiveren: Deze chemische behandeling verhoogt de natuurlijke corrosiebestendigheid van roestvrij staal.
Lassen van roestvast staal
Lassen van verschillende roestvaststalen legeringen: Overwegingen
Inzicht in de unieke eigenschappen van verschillende roestvaste staalsoorten is essentieel om te zorgen voor robuust en corrosiebestendig laswerk. Hieronder volgen de belangrijkste overwegingen:
- Thermische uitzetting en geleidbaarheid: Verschillende metalen hebben verschillende thermische uitzettings- en geleidingssnelheden. Austenitische en ferritische legeringen verschillen in hun thermische geleidbaarheid en thermische uitzetting.
- Corrosiebestendig: Kies een vulmiddel dat gelijk is aan of groter is dan de corrosieweerstand van je basismetaal om de integriteit te behouden bij blootstelling aan corrosieve omstandigheden.
- Interpass- en voorverwarmingstemperaturen: Bepaalde roestvaste staalsoorten (vooral martensitische of duplex) kunnen gecontroleerde interpass- en voorverwarmingstemperaturen nodig hebben om scheuren te voorkomen.
Specifieke technieken voor duplex roestvast staal en Austenitisch roestvast staal
- Duplex staal: Duplex roestvast staal combineert austenitische-ferritische structuren en wordt gewaardeerd om zijn sterkte en corrosiebestendigheid. Gebruik een lagere warmte-inbreng om de balans tussen austeniet- en ferrietfasen te behouden. Dit kan worden bereikt door een hogere lassnelheid of een lagere stroomsterkte te gebruiken. Zorg er ook voor dat je een geschikt toevoegmateriaal kiest voor je duplex samenstelling.
- Austenitisch roestvast staal: Deze zijn niet-magnetisch en hebben een hoge nikkel- en chroomconcentratie, waardoor ze corrosiebestendig zijn. Ze kunnen echter gevoelig zijn voor barsten bij verhitting. Gebruik een lage warmte-inbreng om scheuren te minimaliseren en zorg ervoor dat het ontwerp van de verbinding voldoende afleiding van het vulmateriaal toelaat.
Kruisbesmetting met andere metalen vermijden
Kruisbesmetting in roestvrijstalen lassen kan de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen ernstig aantasten.
- Gebruik gespecialiseerde gereedschappen: Gebruik alleen roestvrijstalen borstels, slijpmachines en snijgereedschap.
- Schoonmaken: Zorg ervoor dat het lasgebied en het werkstuk vrij zijn van ijzerdeeltjes, stof en andere verontreinigingen. Regelmatig reinigen en passiveren kan nodig zijn om de integriteit van de oppervlakken te behouden.
- Juiste opslag: Bewaar roestvrijstalen materialen en verbruiksartikelen ver van koolstofstalen voorwerpen om besmetting door in de lucht zwevende deeltjes te voorkomen.
Veelvoorkomende problemen oplossen
Problemen met Arc Stability diagnosticeren.
Het is essentieel om de boogstabiliteit te behouden om een consistente, soepele las te verkrijgen. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende oorzaken van booginstabiliteit bij het lassen met een fluxkernlas:
- Verkeerde spanning of stroomsterkte: Zorg ervoor dat de instellingen geschikt zijn voor de draadgrootte en -dikte. Er kunnen enkele aanpassingen nodig zijn op basis van de waargenomen boogkarakteristieken.
- Onjuiste toevoer van draad: Zorg ervoor dat de draadbaan glad is en dat de aanvoerrollen niet versleten zijn of de juiste afmetingen hebben.
- Verbruiksartikelen die vervuild of beschadigd zijn: Inspecteer en vervang contacttips, mondstukken of voeringen die verstopt kunnen zijn.
Slechte draadaanvoer en doorbranden verhelpen
Burnback is een defect dat kan optreden wanneer de draad in de contacttip van het lasapparaat wordt gevoerd.
- Pas de invoersnelheid aan: Zorg ervoor dat de aanvoersnelheid overeenkomt met de lasstroom. Als deze niet overeenkomt, kan er te veel of te weinig draad naar de boog worden gevoerd.
- Controleer de draadspoel en de Feeder: Zorg ervoor dat de draadspoel vrij kan draaien en dat het aanvoertraject niet te krap is.
- Onderhoud je apparatuur: Door versleten onderdelen te vervangen en regelmatig onderhoud uit te voeren aan de draadaanvoer, kunt u aanvoerproblemen voorkomen en de levensduur van uw apparatuur verlengen.
Problemen met het uiterlijk van lassen
Het uiterlijk van de las is een indicatie van de algemene kwaliteit. Spatten, een ongelijkmatig profiel of verkleuring zijn veelvoorkomende problemen.
- Spatten verminderen: Pas de spanning en stroomsterkte aan en zorg ervoor dat de draad van hoge kwaliteit is en dat alle oppervlakken schoon zijn. Er kunnen sprays worden gebruikt die spatten verminderen.
- Verbeter de kralenlook: Controleer de verplaatsingssnelheid en de hoek van de lastoorts. De lengte van de boog, de verplaatsingssnelheid en andere lastechnieken kunnen worden aangepast om een vloeiendere las te produceren.
- Vermijd verkleuring: Pas de juiste warmte toe om oxidatie te minimaliseren en zorg ervoor dat de afgeschermde draad met fluxkern goed bedekt is.
Conclusie
Om het lassen van roestvast staal met een poederkern onder de knie te krijgen, is een grondig begrip nodig van de materiaaleigenschappen, de lasuitdagingen en de juiste techniek. U kunt problemen zoals poreusheid, vervorming en slakinsluiting aanpakken door zorgvuldig de juiste fluxkern te kiezen, uw machine correct in te stellen en de juiste lastechnieken te gebruiken. De esthetische en structurele kwaliteit van uw lassen kan worden verbeterd door het gebied na het lassen zorgvuldig schoon te maken en af te werken.
Heb je een betrouwbare fabrikant van plaatwerkonderdelen nodig? Dan bent u bij Shengen aan het juiste adres. Wij zijn gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, oppervlakte-afwerking en CNC-verspaning van plaatmetaal. Neem contact op met Shengen Vandaag nog en zoek hulp bij professionals!
FAQs
Wat is het verschil tussen MIG- en fluxkernlassen?
MIG-lassen vereist een extern beschermgas. Bij smeltkernlassen is dat niet nodig. Daarom is het beter geschikt voor buitengebruik. Dit maakt het gemakkelijker om te leren, omdat het oppervlak vergevingsgezinder is.
Wat zijn de beste manieren om poreusheid te voorkomen?
Reinig het oppervlak van het lasapparaat grondig om poreusheid te voorkomen. Gebruik de juiste machine-instellingen en zorg voor goede ventilatie om een stabiele vlamboog te behouden.
Wat is het beste fluxkernlassen voor dun roestvast staal?
Het is mogelijk om het lassen met een fluxkern aan te passen voor dun roestvast staal. Om doorbranden te voorkomen, is het essentieel om de warmte onder controle te houden. Lassen met hogere snelheden en een lagere spanning en stroomsterkte wordt aanbevolen.
Hoe kan ik het uiterlijk van mijn lassen verbeteren?
Houd je toortshoek en lassnelheid constant om het uiterlijk van de las te verbeteren. Pas je machine-instellingen aan voor de beste resultaten. Reinig en polijst de lasnaad grondig.
Wat zijn de langetermijnvooruitzichten voor het lassen met een smeltkern?
Lassen met een smeltkern heeft een mooie toekomst, vooral in de bouw en fabricage. De technologie blijft zich ontwikkelen, waardoor de efficiëntie en toepassingen verbeteren.
Meer bronnen:
Lassen met slangenkern vs. MIG-lassen - Bron: Lassen zonder
Poreusheid in lassen voorkomen - Bron: Aquasol
Reinigingstechnieken na het lassen - Bron: BSSA
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
