We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
De sleutel tot het bewerken van koolstofvezel is het gebruik van scherpe gereedschappen, hogesnelheidsspindels en de juiste stofbeheersing. Speciale coatings verminderen slijtage, terwijl koelmiddelvrij bewerken delaminatie voorkomt. Deze stappen verbeteren de nauwkeurigheid en verlengen de levensduur van het gereedschap.
Een CNC werkplaats heeft computergestuurde machines die materialen snijden, vormen en afwerken tot onderdelen. Deze werkplaatsen verwerken alles van prototypes tot grootschalige productie en worden gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, auto's en elektronica.
CNC machinewinkels vertrouwen op bekwame operators en technici. Zij zorgen ervoor dat de machines soepel draaien en onderdelen van hoge kwaliteit produceren. De combinatie van technologie en expertise maakt deze werkplaatsen tot een belangrijk onderdeel van de productie.
Unilaterale en bilaterale toleranties definiëren aanvaardbare afwijkingen op verschillende manieren. Het gebruik van het verkeerde type kan leiden tot verkeerd afgestemde componenten, materiaalverspilling of kostbaar herstelwerk. Weten wanneer je ze allebei moet gebruiken, helpt om de kwaliteit en efficiëntie te behouden.
CNC gefreesde onderdelen worden gemaakt met behulp van computergestuurde snijmachines. Ze kunnen van alles zijn, van eenvoudige beugels tot complexe onderdelen voor de ruimtevaart.
De meeste CNC gefreesde onderdelen hebben precieze afmetingen, nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking. Het proces creëert onderdelen met kenmerken zoals gaten, sleuven, pockets, schroefdraad en geronde oppervlakken die moeilijk handmatig te produceren zouden zijn.
Roestvrijstalen buizen combineren sterkte, corrosiebestendigheid en esthetiek in veel industriële toepassingen. Het buigproces transformeert rechte buizen in complexe vormen die nodig zijn voor allerlei toepassingen, van uitlaatsystemen tot medische apparatuur. Het werken met dit materiaal brengt echter unieke uitdagingen met zich mee vanwege de hardheid en lage vervormbaarheid.
Aluminiumextrusie is een productieproces waarbij een aluminiumlegering wordt gevormd tot specifieke profielen. Hierbij wordt verhit aluminium door een matrijs geperst, die als een mal fungeert. Het resultaat is een doorlopend stuk aluminium met een dwarsdoorsnede die overeenkomt met de vorm van de matrijs.
Brons bewerken houdt in dat brons tot onderdelen wordt gevormd met behulp van gereedschappen zoals draaibanken, frezen of CNC-machines. Brons is sterk, corrosiebestendig en werkt goed in omgevingen met hoge wrijving, waardoor het ideaal is voor lagers, tandwielen en maritieme onderdelen. Het bewerken van brons vereist vaardigheid en de juiste gereedschappen om kwaliteit en nauwkeurigheid te garanderen.
Verchromen is een afwerkingsproces waarbij een dunne laag chroom op een metalen oppervlak wordt aangebracht door middel van galvanisatie. Het proces zorgt voor een heldere, reflecterende afwerking en voegt hardheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid toe aan het basismateriaal.
Materiaalkeuze, ontwerpcomplexiteit, arbeid en productievolume hebben een directe invloed op de kosten - dikkere metalen zoals roestvrij staal kosten meer dan aluminium. Eenvoudige bochten en standaard gatenpatronen verkorten de bewerkingstijd en bulkorders verlagen vaak de prijs per eenheid. Om geld te besparen vereenvoudig je ontwerpen in een vroeg stadium en vergelijk je offertes voor materiaalsoorten en afwerkingsopties.
Een transmissieas is een roterend mechanisch onderdeel dat ontworpen is om vermogen en koppel over te brengen van het ene onderdeel van een machine naar het andere. Deze cilindrische elementen vormen de ruggengraat van de krachtoverbrenging in talloze toepassingen, van auto's tot industriële machines.
Metaal stansen in lange runs is een productieproces waarbij grote hoeveelheden metalen onderdelen worden gemaakt. Hierbij worden matrijzen en persen gebruikt om metalen platen te vormen tot precieze onderdelen. Deze methode is ideaal voor de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie, waar consistentie, snelheid en kostenefficiëntie cruciaal zijn.
Stempelen met hoge snelheid is een metaalvormproces waarbij gebruik wordt gemaakt van gespecialiseerde persen met een snelheid van 300-1500 slagen per minuut. Deze machines vormen snel plaatmetaal tot onderdelen door te snijden, buigen en vormen. Het proces creëert identieke onderdelen in grote hoeveelheden met minimale materiaalverspilling.
Industrieel stansen is een metaalbewerkingsproces waarbij matrijzen en persen worden gebruikt om plaatmetaal in specifieke vormen te gieten. Bij dit proces worden metalen platen tussen speciaal ontworpen gereedschappen geplaatst die de gewenste vorm creëren wanneer er druk op wordt uitgeoefend.
Plaatwerk slijpen is een nabewerkingsproces waarbij materiaal van metalen oppervlakken wordt verwijderd met behulp van slijpschijven of -banden. Deze techniek zorgt voor een gladde afwerking, verwijdert bramen en bereidt oppervlakken voor op coatings. Het proces werkt door het aanbrengen van een slijpend materiaal tegen het metaal met gecontroleerde druk en beweging.
Om CNC bewerkingen succesvol te ontwerpen, moet u rekening houden met materiaalselectie, geometrie, toleranties en productoriëntatie. Houd ontwerpen eenvoudig, richt u op productiegemak en beperk onnodige complexiteit. Houd ook rekening met het bewerkingsproces, de gereedschappen en het aantal geproduceerde onderdelen om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te optimaliseren.
CNC gebruikt fysiek snijgereedschap om materiaal te verwijderen door direct contact, waardoor het ideaal is voor dikke materialen en 3D-vormen. Lasersnijden maakt gebruik van gefocuste lichtstralen om materiaal te smelten, verbranden of verdampen zonder contact en biedt een hoge precisie voor dunne tot middelzware materialen.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
