We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
CNC-bewerking is een geweldige manier om nauwkeurige onderdelen te maken, maar de kosten kunnen snel oplopen als kleine details over het hoofd worden gezien. Veel ingenieurs en ontwerpers richten zich op
Het beheersen van veelvoorkomende valkuilen bij het ontwerpen van plaatwerk is een van de beste manieren om tijd te besparen, uitval te verminderen en onderdelen te maken die goed presteren. Ontwerpen voor
Veel plaatwerksamenstellingen hebben dezelfde problemen. Onderdelen kunnen moeilijk in elkaar te zetten zijn, verbindingen houden niet goed en de kosten gaan vaak omhoog.
Plaatstaal wordt overal gebruikt, van apparatuurpanelen tot elektronicabehuizingen. Toch kampen veel ontwerpen nog steeds met dezelfde problemen: hogere kosten, materiaalverspilling en moeilijker te monteren onderdelen.
Het ontwerpen van plaatwerkonderdelen kan frustrerend zijn. Kleine fouten in het ontwerp verspillen vaak materiaal, verhogen de kosten en veroorzaken vertragingen. Ingenieurs en fabrikanten worden vaak geconfronteerd met
Kartelen is een bewerkingsproces waarbij verhoogde patronen op metalen oppervlakken worden gemaakt. Het verbetert de grip, voegt een decoratief tintje toe en kan helpen bij perspassingen. De methode maakt gebruik van speciaal gereedschap om patronen direct in het materiaal te rollen of te snijden.
Plasmabooglassen is een proces waarbij een gerichte boog een zeer hete plasmastraal creëert. Deze straal smelt het metaal en vormt de las. Afhankelijk van de opstelling wordt de boog gevormd tussen een wolfraamelektrode en het werkstuk of tussen de elektrode en een mondstuk.
Sublimatieprinten is een proces waarbij vaste kleurstofdeeltjes in gas veranderen zonder dat ze door een vloeibaar stadium gaan. Dit gebeurt wanneer warmte en druk worden toegepast. Het gas dringt door de polymeercoating op het metaaloppervlak en sluit de kleurstofmoleculen in.
Medisch lassen verbindt metalen onderdelen die worden gebruikt in medische apparatuur. Het is heel anders dan gewoon lassen. De onderdelen zijn kleiner en de eisen zijn veel strenger. Het doel is om sterke, schone en betrouwbare verbindingen te maken. Deze verbindingen moeten sterilisatie aankunnen en, in veel gevallen, direct contact met het menselijk lichaam.
De beste draaibewerking hangt af van de vorm van het onderdeel, de oppervlakteafwerking die je nodig hebt en het productievolume. Ruwdraaien verwijdert snel veel materiaal. Nabewerken maakt het oppervlak glad. Conisch draaien, contourdraaien en draadsnijden maken specifieke vormen. Kotteren en groeven maken inwendige en uitwendige snedes. Elk type heeft een duidelijk doel.
Freesbewerkingen beschrijven hoe een machine materialen snijdt, vormt en afwerkt. Elk type heeft zijn eigen gebruik en voordelen. Veel voorkomende bewerkingen zijn vlakfrezen, omtrekfrezen, sleuven maken en een frees gebruiken om te boren. Sommige bewerkingen zijn gericht op oppervlakteafwerking, terwijl andere snel materiaal verwijderen of onderdelen vormgeven.
Handmatig frezen is het vormgeven van een werkstuk met een freesmachine die met de hand wordt bediend. De machine gebruikt een roterende frees om materiaal te verwijderen en vlakke oppervlakken, sleuven, gaten of complexere vormen te vormen. In tegenstelling tot CNC-frezen, dat computerprogramma's volgt, is handmatig frezen afhankelijk van de vaardigheid en aanpassingen van de machinist.
6063 aluminium is een van de meest voorkomende legeringen in de 6000-serie. Het biedt een goede sterkte, een sterke weerstand tegen corrosie en een glad oppervlak. De mix van mechanische en chemische eigenschappen maakt het populair in industrieën waar zowel prestaties als uiterlijk essentieel zijn.
Draaibanken zijn er in verschillende soorten, elk met een specifieke rol. Motordraaibanken zorgen voor algemeen snijwerk, terwijl revolverdraaibanken de snelheid verhogen voor herhaalde onderdelen. CNC-draaibanken zorgen voor precisie en automatisering. Gespecialiseerde draaibanken, zoals toolroom of verticale draaibanken, voeren unieke taken uit. Elk type is geschikt voor verschillende productiebehoeften en onderdeelgroottes.
Een mal vormt gesmolten of zachte materialen in een vaste vorm. Bekende voorbeelden zijn spuitgieten en gieten. Een matrijs daarentegen wordt gebruikt om plaatmetaal nauwkeurig uit te snijden, te stampen of te vormen. Beide gereedschappen helpen om efficiënt producten te maken, maar werken met verschillende materialen en methodes.
Spuitgieten van rubber is een proces waarbij warmte en druk worden gebruikt om rubber te vormen tot afgewerkte onderdelen. Het begint met onbewerkt rubber, meestal in stroken of korrels. Deze worden in een injectie-eenheid gevoerd waar ze worden verwarmd tot ze zacht en buigzaam zijn. Eenmaal klaar wordt het rubber onder hoge druk in een gesloten mal geïnjecteerd. De vorm van de matrijsholte wordt aangepast aan het uiteindelijke onderdeel.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
