We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Een plaatmetaalmeter is een systeem om de dikte van metalen platen te meten. Het nummer van het kaliber is gerelateerd aan de dikte, waarbij lagere nummers staan voor dikkere platen. Dit nummersysteem kan variëren afhankelijk van het metaaltype, maar het wordt vaak gebruikt in de bouw, auto-industrie en productie-industrie.
De auto-industrie maakt steeds meer gebruik van aluminium vanwege de sterkte, het lage gewicht en de veelzijdigheid. Van carrosseriepanelen tot motoronderdelen, aluminium wordt op grote schaal gebruikt
Messing is een legering van koper en zink, maar het aandeel zink varieert om verschillende soorten te creëren. De meest voorkomende soorten zijn alfa, bèta en alfa-bèta messing. Afhankelijk van de toepassing heeft elke soort zijn eigen specificaties, zoals corrosiebestendigheid of bewerkbaarheid.
Brootsen is een bewerkingsproces waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd met een speciaal gereedschap dat een brootse snede wordt genoemd. Het brootsen heeft een reeks snijkanten, elk iets groter dan de vorige, om materiaal in stappen te verwijderen. Het wordt gebruikt voor precisiewerk, zoals vormen, meten en gedetailleerde vormen maken.
CNC frezen is een computergestuurd snijproces. Het maakt gebruik van een ronddraaiende bit om materialen langs een nauwkeurig pad te snijden. De machine leest een digitaal ontwerpbestand en volgt dan het geprogrammeerde gereedschapspad om het onderdeel vorm te geven.
Deze methode werkt het best voor vlakke en 2,5D onderdelen. Je kunt er kunststoffen, hout, aluminium, schuim en nog veel meer mee bewerken. Het wordt gebruikt voor borden, panelen, behuizingen en prototypes. De machine kan dezelfde job keer op keer herhalen met weinig variatie.
Vlakslijpen is een bewerkingsproces dat gladde, vlakke oppervlakken creëert op metalen onderdelen. Het maakt gebruik van een roterende slijpschijf om materiaal in kleine hoeveelheden te verwijderen. Deze methode geeft onderdelen een betere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Ze worden vaak gebruikt in de gereedschapsmakerij, de dieptrekkerij en bij precisiefabricage. Vlakslijpmachines variëren in grootte en mogelijkheden, dus het kiezen van de juiste hangt af van de grootte van het onderdeel, het type materiaal en de vereiste afwerking.
Een metaalproductiewerkplaats is een werkplaats waar metalen onderdelen worden gevormd. Er wordt gesneden, gebogen, gelast en geassembleerd om plaatstaal of constructiemateriaal om te zetten in eindproducten. Werknemers volgen technische tekeningen en gebruiken gereedschappen zoals lasersnijders, afkantpersen en MIG-lassers.
Metaalproductie is een proces om structuren en onderdelen te maken van verschillende metalen materialen. Het omvat het snijden, buigen, vormen en assembleren van metalen tot producten op maat. Het omvat verschillende technieken die worden gebruikt om alles te maken, van autoframes tot elektronische behuizingen.
Het helpt bij het maken van zowel aangepaste prototypes als grote volumes. Fabricage stelt fabrikanten in staat om nauwkeurigheid, consistentie en kostenbesparingen te realiseren voor verschillende projecten.
Vlak frezen is een bewerkingsproces waarbij een roterende frees over een werkstuk beweegt om materiaal te verwijderen en een vlak oppervlak te creëren. Deze bewerking wordt meestal uitgevoerd met horizontale freesmachines, maar in sommige gevallen kunnen ook verticale machines worden gebruikt. Het hoofddoel van vlak frezen is om het oppervlak glad te maken of groeven te snijden.
HPDC houdt in dat gesmolten metaal onder zeer hoge druk in een metalen mal wordt gespoten. Deze druk dwingt het gesmolten metaal in elk deel van de mal, wat resulteert in zeer gedetailleerde en nauwkeurige onderdelen. Zodra het metaal is afgekoeld en gestold, wordt het onderdeel uit de mal geworpen.
HPDC wordt het meest gebruikt voor aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. De snelheid maakt het ideaal voor massaproductie van onderdelen met een consistente kwaliteit.
Mechanische bevestiging verwijst naar het samenvoegen van twee of meer onderdelen met behulp van fysieke bevestigingsmiddelen. Afhankelijk van de gebruikte methode kunnen deze bevestigingsmiddelen permanente of niet-permanente verbindingen maken.
Mechanische bevestigingen zijn een praktische en betrouwbare manier om sterke en veilige verbindingen te maken.
Bij persklinken worden materialen aan elkaar bevestigd door klinknagels in gaten te persen. Hierbij wordt een klinknagel in een voorgeboord gat geplaatst en vervolgens wordt er druk uitgeoefend met een persmachine. Hierdoor zet de klinknagel uit en ontstaat er een hechte en permanente verbinding tussen de materialen.
Deze methode zorgt voor een sterke en duurzame verbinding zonder grote hitte of ingewikkelde apparatuur. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart en elektronica, waar sterkte en precisie vereist zijn.
Zwitserse bewerking is een type CNC dat kleine, zeer nauwkeurige onderdelen produceert. Het ondersteunt het werkstuk met een glijdende kop en geleidebus, waardoor trillingen worden gereduceerd en nauwere toleranties mogelijk zijn.
Zwitserse bewerking dankt zijn naam aan zijn oorsprong in de Zwitserse horlogeproductie. Het proces werd gecreëerd om de kleine, precieze horlogeonderdelen te maken.
Bij traditionele draaibanken wordt het materiaal slechts aan één kant vastgehouden, wat buiging kan veroorzaken wanneer snijkrachten worden uitgeoefend. Zwitserse machines lossen dit probleem op door het materiaal bij het snijpunt te ondersteunen.
Vlakfrezen is een bewerkingstechniek waarbij een frees met meerdere tanden materiaal van het oppervlak van een werkstuk verwijdert. Het snijgereedschap beweegt loodrecht op het werkstuk en creëert in één beweging een vlak en glad oppervlak. Fabrikanten gebruiken deze methode om nauwkeurige, schone oppervlakken te maken met nauwe toleranties in verschillende materialen.
Zinkspuitgieten is een proces waarbij gesmolten zink onder hoge druk in een stalen mal wordt gespoten. De mal, ook wel matrijs genoemd, vormt het zink tot het gewenste onderdeel. Zodra het zink is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en wordt het onderdeel uitgeworpen.
Zink speelt een cruciale rol bij spuitgieten. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het gemakkelijker te bewerken is. Dit vermindert het energieverbruik tijdens het proces. Zink heeft ook een uitstekende vloeibaarheid, waardoor het ingewikkelde vormdetails kan vullen.
Bij CNC-bewerking van messing vormen computergestuurde machines messing tot precieze onderdelen. Hierbij wordt messing gesneden, geboord en gefreesd op basis van digitale ontwerpen. Deze methode garandeert een hoge nauwkeurigheid en consistentie, waardoor het ideaal is voor op maat gemaakte onderdelen.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
