Poedercoating en verf beschermen metalen oppervlakken, maar verschillen op belangrijke punten. Poedercoating zorgt voor een dikkere, duurzamere afwerking die beter bestand is tegen afschilferen en krassen dan traditionele verf. Er wordt ook minder afval geproduceerd en er komen minder chemicaliën vrij in de lucht. Verf biedt echter meer kleuropties en is gemakkelijker bij te werken.

Heb je je ooit afgevraagd hoe alledaagse metalen voorwerpen die gladde, matte afwerking krijgen? Als liefhebber van metaalbewerking heb ik gematteerd afwerken transformerend gevonden voor metalen voorwerpen

Er zijn vijf beproefde manieren om poedercoating te verwijderen: chemisch strippen, hitte-gebaseerde methoden, mechanisch schuren, elektrochemisch strippen en laserreiniging. Elke methode heeft voor- en nadelen. De juiste methode hangt af van het materiaal van het onderdeel, de afwerking van het oppervlak en het budget.

Een zwarte oxidelaag is een oppervlaktebehandeling die wordt toegepast op metalen, zoals staal en ijzer. Het creëert een donkere, gladde laag door een gecontroleerde chemische reactie. Deze afwerking glanst niet en weerkaatst geen licht. In tegenstelling tot verf of poedercoating wordt het onderdeel niet dikker. De zwarte laag is dun, slechts een paar micron. Het verandert dus niets aan de grootte of vorm van het onderdeel.

Elektrostatisch schilderen is een proces waarbij verfdeeltjes worden geladen en vervolgens worden aangetrokken door een geaard oppervlak. Het basisprincipe van elektrostatisch schilderen is gebaseerd op de aantrekkingskracht tussen tegengestelden. De verfdeeltjes zijn positief geladen, terwijl het beschilderde object negatief geladen is.

Heb je je ooit afgevraagd hoe aluminium, een eenvoudig metaal, kan worden getransformeerd in opvallende producten? Aluminium afwerkingen zijn het geheim van hun magie! Dit artikel

Bij Shengen gebruiken we verschillende afwerkingstechnieken in het fabricageproces. Geborsteld metaal is een van de meest populaire afwerkingen. Deze techniek verbetert de

Hard coat anodiseren, of Type III anodiseren, produceert een dikke oxidelaag op het oppervlak van metalen onderdelen. Dit proces maakt gebruik van een elektrolytische oplossing, meestal zwavelzuur, om de oxidelaag te creëren. De dikte van de oxidelaag die ontstaat bij hard coat anodiseren is meestal tussen de 25 en 250 micron, afhankelijk van de specifieke eisen.