Wil je het verschil weten tussen CNC draaien en frezen? Veel klanten stellen deze vraag wanneer ze moeten beslissen hoe ze hun project het beste kunnen aanpakken. Hoewel beide processen van vitaal belang zijn bij de productie, hebben ze verschillende functies en unieke voordelen. Ik zal de verschillen uiteenzetten zodat u een beter geïnformeerde beslissing kunt nemen.
CNC frezen (met roterende frezen) en draaien (met een snijgereedschap) zijn vormen van verspanen. Ze verwijderen echter materialen op verschillende manieren. Bij frezen wordt roterend gereedschap gebruikt om materiaal te verwijderen, terwijl bij draaien een werkstuk tegen een snij-instrument wordt gedraaid. Dit verschil resulteert in verschillende mogelijkheden en toepassingen.
Laten we nu dieper ingaan op CNC frezen en CNC draaien.
Wat is CNC verspanen?
CNC-verspaning (Computer Numerical Control), ook bekend als CNC, stelt ons in staat om onderdelen te produceren met een hoge nauwkeurigheid, consistentie, efficiëntie en consistentie. We gebruiken CNC-bewerking om verschillende gereedschappen te automatiseren, zoals draaibanken en frezen.
Inzicht in CNC-frezen
CNC frezen
Wat is CNC frezen?
CNC frezen maakt gebruik van computergestuurde frezen om materiaal van een werkstuk te verwijderen. De frezen worden langs verschillende assen bewogen (meestal drie tot vijf) om de gewenste afmetingen en vorm te verkrijgen. We beginnen met een massief blok materiaal en verwijderen geleidelijk lagen om ingewikkelde ontwerpen en vormen te creëren.
Soorten CNC freesmachines
CNC freesmachines zijn verkrijgbaar in verschillende types, elk met specifieke mogelijkheden en taken.
- Verticale freesmachines: Deze hebben een verticaal georiënteerde spindelas. Ze zijn het populairste type en kunnen voor veel taken worden gebruikt.
- Horizontale freesmachines： De spindel is horizontaal. Deze machines kunnen zwaar werk en grotere stukken aan.
- 5-assige freesmachines： Deze geavanceerde machines kunnen het snijgereedschap gelijktijdig langs vijf assen bewegen. Ze zijn ideaal voor het produceren van zeer complexe en nauwkeurige onderdelen.
Onderdelen van CNC freesmachines
Spindel
De spindel van een machine is het deel dat draait en het snijgereedschap vasthoudt. Spindels zijn er in verschillende snelheden en draaimomenten.
Werktafel
Tijdens het frezen rust het werkstuk op de werktafel. De werktafel ondersteunt en fixeert materiaal om nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen. Hij kan in verschillende richtingen bewegen en het werkstuk uitlijnen met het snijgereedschap.
Gereedschapwisselaar
Dit apparaat schakelt automatisch tussen verschillende soorten snijgereedschap tijdens het frezen. Dankzij deze functie kun je verschillende bewerkingen uitvoeren zonder de machine te stoppen en handmatig van gereedschap te wisselen.
CNC freestechnieken
Snijprocessen
Eindfrezen
Een van de meest gebruikte technieken is frezen. Hierbij wordt materiaal van een werkstuk verwijderd met behulp van een snijgereedschap dat een frees wordt genoemd. Frezen kan in verschillende richtingen, waardoor we complexe 3D-vormen kunnen maken, zoals sleuven, contouren en gaten.
Vlakfrezen
Vlakfrezen is het frezen van het gereedschap met zijn voorkant of uiteinde. Deze techniek creëert voornamelijk een vlak, gelijkmatig oppervlak op het werkstuk. Het snijgereedschap wordt loodrecht op het oppervlak van het werkstuk gedraaid, wat zorgt voor een gladde afwerking.
Het juiste gereedschap kiezen en optimaliseren
De juiste molen selecteren
Het is essentieel om een geschikte frees te kiezen voor optimale resultaten. Neem de volgende factoren in overweging:
- Materiaal： Gebruik verschillende frezen voor verschillende materialen, zoals staal, aluminium of kunststof.
- Meetkunde: De vorm en hoek van de snijkanten beïnvloeden de snijefficiëntie en de afwerkingskwaliteit.
- Coating: Coatings zoals titaniumnitride of diamantachtige koolstof (DLC) kunnen de prestaties en levensduur van een instrument verbeteren.
De frees wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van de projectvereisten om een efficiënte en nauwkeurige bewerking te garanderen.
Strategieën voor gereedschapsbanen
Gereedschapspadoptimalisatie is cruciaal om de efficiëntie te verhogen en de bewerkingstijd te verkorten. Enkele veelgebruikte strategieën voor gereedschapspaden zijn:
- Conventioneel frezenHet snijgereedschap beweegt in de tegenovergestelde richting van de rotatie van het werkstuk. Deze methode is het meest geschikt voor ruwe snedes of stijvere materialen.
- Klimfrezen: Het gereedschap beweegt in de tegenovergestelde richting van de rotatie van het werkstuk. Deze methode produceert een gladder oppervlak. Deze methode wordt aanbevolen voor de laatste bewerkingen of voor zachtere materialen.
- Adaptief ruimen: Deze techniek past de baan van het gereedschap aan om de snijkrachten constant te houden. Het vermindert gereedschapsslijtage en verbetert de efficiëntie.
Wat is CNC draaien?
Een CNC-draaiproces is het gebruik van een snijgereedschap om materiaal te verwijderen van roterende werkstukken. De klauwplaat houdt het werkstuk vast en het gereedschap draait snel langs het gewenste pad om het vorm te geven.
Onderdelen van CNC-draaimachines
Draaibank
Draaibanken zijn de belangrijkste machine voor CNC-draaien. Ze houden het werkstuk vast en draaien het terwijl een snij-instrument het vormt. Afhankelijk van je project zijn draaibanken verkrijgbaar in verschillende configuraties, zoals verticaal en horizontaal.
Chuck
De klauwplaat is een essentieel onderdeel van een CNC-draaibank. Hij houdt het werkstuk stevig vast tijdens het draaiproces. Klauwplaten zijn verkrijgbaar in drie, vier en spantang stijlen.
Gereedschapshouders
Gereedschapshouders zijn apparaten die gebruikt worden om snijgereedschap op een CNC-draaibank vast te zetten. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen voor snijgereedschappen, zoals kotterstangen en boren.
CNC draaibewerkingen
Gezicht
Facing is de basis CNC draaibewerking waarbij het snijgereedschap loodrecht op de as van het roterende werkstuk beweegt. Het belangrijkste doel van het vlakken is om een vlak eindoppervlak te creëren.
Groeven
Groeven maken is het snijden van een smalle groef of kanaal in het werkstuk. De bewerking maakt gebruik van een speciaal groefapparaat dat groeven met specifieke diepten en breedten snijdt.
Inrijgen
Draadsnijden is een draaiproces waarbij het snijgereedschap over het werkstuk beweegt om schroefdraad of spiraalvormige groeven te maken. Deze methode creëert zowel inwendige als uitwendige schroefdraad op cilindrische onderdelen.
CNC Frezen en Draaien: Voor- en nadelen
Precisie en nauwkeurigheid
CNC Frezen
- Voordelen: CNC frezen is uitstekend voor het maken van ingewikkelde en zeer gedetailleerde onderdelen.
- Nadelen: Het frezen van complexe onderdelen kan lang duren.
CNC Draaien
- Voordelen: CNC draaien is nauwkeurig en geschikt voor symmetrische en cilindrische onderdelen.
- Nadelen: Alleen cilindrische onderdelen kunnen worden gedraaid.
Snelheid en efficiëntie
CNC Frezen
- Voordelen: Frezen is een veelzijdig gereedschap dat veel taken kan uitvoeren zonder het werkstuk te verplaatsen. Moderne CNC-frezen hebben automatische gereedschapswisselaars waarmee gereedschap snel kan worden gewisseld en stilstand wordt beperkt.
- Nadelen: Het frezen van complexe onderdelen kan langer duren door meerdere bewerkingen en instellingen.
CNC Draaien
- Voordelen: Bij de productie van cilindrische onderdelen is het mogelijk om dit in één opstelling te doen.
- Nadelen: Inefficiëntie van draaidruppels voor niet-cilindrische componenten of meervoudige kenmerken.
Materiaal compatibiliteit
CNC Frezen
- Voordelen: Freesmachines kunnen verschillende materialen verwerken, waaronder metalen en kunststoffen.
- Nadelen: Sommige complexere materialen kunnen freesgereedschappen sneller doen slijten, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten toenemen.
CNC Draaien
- Voordelen: Draaien werkt met veel materialen, waaronder metalen.
- Nadelen: Sommige materialen, zoals composieten en brosse kunststoffen, zijn niet geschikt voor draaien vanwege het risico op scheuren.
CNC Frezen en Draaien: Wat zijn de verschillen?
Bij het kiezen van de juiste bewerkingsmethode voor je project is het essentieel om de verschillen tussen frezen en draaien te begrijpen. Laten we eens kijken naar de belangrijkste verschillen.
- Operatie: Frezen maakt gebruik van een roterend gereedschap en een stilstaand werkstuk. Bij draaien wordt het werkstuk rond een stilstaand gereedschap gedraaid.
- Vormen Gemaakt: Draaien is de beste optie voor symmetrische, cilindrische onderdelen.
- Gereedschap Beweging: Voor frezen zijn meerassige gereedschapsbewegingen nodig; voor draaien lineaire gereedschapsbewegingen langs het roterende werkstuk.
- Toepassingen: Frezen kan worden gebruikt om gedetailleerde onderdelen te maken en is flexibel. Draaien is een uitstekende manier om ronde, precieze onderdelen te maken.
Wat is het verschil tussen draaien en frezen?
Waarom kiezen voor CNC frezen?
Wanneer je project dit vereist:
- Complexe geometrieën： Frezen is de beste manier om ingewikkelde vormen te maken, zoals gaten, sleuven en holtes.
- Niet-symmetrische onderdelen: Frezen is de meest geschikte optie voor onderdelen met complexe vormen die niet cilindrisch zijn. Het kan diverse geometrieën verwerken, wat draaien niet kan.
- Multi-operaties: Freesmachines kunnen meerdere taken uitvoeren zonder het werkstuk te verplaatsen. Dit maakt ze ideaal voor onderdelen die meerdere functies en bewerkingen vereisen.
- Hoge precisie en detail: Frezen biedt de nodige nauwkeurigheid en controle als uw project nauwe toleranties en fijne detaillering vereist.
Waarom kiezen voor CNC-draaien?
Wanneer je project dit vereist:
- Cilindrische onderdelen: Draaien kan ronde of cilindrische onderdelen produceren zoals assen en ringen.
- Gladde oppervlakken: Het oppervlak draaien is de beste optie voor een gladde afwerking.
- Toleranties voor diameters: Met draaien kunnen precieze diameters en lengtes worden bereikt.
- Efficiënte materiaalverwijdering： Draaien is kosteneffectiever en efficiënter bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
CNC frezen en draaien toepassingen
Freestoepassingen
- Motoronderdelen
- Tandwielsystemen
- Aansluitingen
- Chirurgische instrumenten
- Steunbeugels
- Elektronische behuizingen
- Behuizingen waterpomp
CNC Draaien Toepassingen
- Cilindrische assen
- Precisiesproeiers
- Onderdelen
- Kogelgewrichten
- Industriële rollen
- Onderdelen turbine
- Flenzen voor buizen en balken
Conclusie
CNC frezen, draaien en andere bewerkingsprocessen zijn van vitaal belang voor verschillende industrieën en toepassingen. CNC frezen blinkt uit in het maken van complexe en ingewikkelde onderdelen, terwijl CNC draaien gladde cilindrische precisieonderdelen produceert. Inzicht in de sterke punten van elke techniek helpt om de beste methode te kiezen voor een specifieke productiebehoefte.
Heb je een betrouwbare fabrikant van plaatwerkonderdelen nodig? Dan bent u bij Shengen aan het juiste adres. Wij zijn gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, oppervlakte-afwerking en CNC-verspaning van plaatmetaal. Neem contact op met Shengen Vandaag nog en zoek hulp bij professionals!
FAQ
Hoe nauwkeurig is CNC-bewerking?
CNC verspanen heeft een hoge mate van nauwkeurigheid, waardoor toleranties tot +-0,001 inch (+-0,025 mm) mogelijk zijn. CNC machines zijn in staat om ingewikkelde en complexe componenten te produceren met een consistente kwaliteit.
Welke materialen zijn geschikt voor CNC frezen en bewerken?
Het CNC frees- of draaiproces kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan materialen, waaronder:
- Metalenaluminium, staal, roestvrij staal, messing, koper en titanium.
- Kunststoffen: ABS, polycarbonaat (nylon), PEEK (acryl) en andere.
- Composietenkoolstofvezel, glasvezel en andere composietmaterialen.
- Hout: Loofhout, naaldhout, multiplex en samengestelde houtproducten.
Kan CNC-verspaning worden gebruikt voor kleinschalige productie?
CNC machinale bewerking is geschikt voor kleinschalige productie. Dankzij de flexibiliteit kunnen kleine series op maat gemaakte onderdelen efficiënt worden geproduceerd.
Meer bronnen:
CNC-bewerkingsnauwkeurigheid en -toleranties - Bron: 3ERP
Materialen voor CNC-bewerking - Bron: Fictiv
De juiste frees kiezen - Bron: Mekanika
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
