Staal roest wanneer het in contact komt met lucht en water, wat problemen veroorzaakt bij veel metaalprojecten. Als je producten maakt, heb je staal nodig dat tegen een stootje kan. Gegalvaniseerd en verzinkt staal helpen allebei door een beschermende laag toe te voegen. Om de juiste te kiezen, is het handig om te begrijpen hoe elk type werkt en waar elk type het meest effectief is.
Gegalvaniseerd staal heeft een zuivere zinklaag en biedt een sterke roestbescherming en een glanzend uiterlijk. Gegalvaniseerd staal daarentegen heeft na de zinklaag een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het mat en harder is en gemakkelijker te schilderen. Gegalvaniseerd werkt goed op natte plekken of waar het uiterlijk belangrijk is. Gegalvaniseerd is het beste wanneer je een oppervlak nodig hebt dat verf vasthoudt of krassen aankan.
Het verschil tussen de twee kennen is essentieel om problemen tijdens de productie te vermijden. Laten we de basisprincipes bekijken om de beste optie voor je project te kiezen.
Wat is gegalvaniseerd staal?
Gegalvaniseerd staal is staal dat is bekleed met zink om roestvorming te voorkomen. Deze coating wordt aangebracht door het staal in gesmolten zink onder te dompelen. De zinklaag bedekt het oppervlak, waardoor vocht en lucht het staal eronder niet kunnen bereiken.
De zinklaag beschermt het metaal. Als er krassen op het oppervlak komen, bestrijdt het zink roest nog steeds door zichzelf eerst op te geven. Dit wordt opofferingsbescherming genoemd.
Het proces begint met het reinigen van het staal. Eventueel vuil of olie wordt verwijderd zodat het zink goed kan hechten. Dit kan worden gedaan door het staal in gesmolten zink te dompelen of door de coating aan te brengen met elektrische stroom.
Het galvanisatieproces
Galvaniseren beschermt staal door een zinklaag aan te brengen. Deze laag zorgt ervoor dat vocht en zuurstof het staal niet kunnen bereiken. Er zijn twee manieren om het zink aan te brengen.
Thermisch verzinken
Deze methode dompelt staal onder in een bad van gesmolten zink bij hoge hitte. Het zink hecht zich aan het staal en vormt een dikke, ruwe laag. Het zorgt voor een sterke bescherming en bedekt het staal gelijkmatig, zelfs op randen en hoeken.
De coating heeft een glanzende, glanzende afwerking. Hij is bestand tegen zware omstandigheden zoals regen, sneeuw en zoute lucht en wordt vaak gebruikt in buitentoepassingen of toepassingen voor zwaar gebruik.
Elektrolytisch verzinken
Elektrolytisch verzinken gebruikt elektriciteit om zink aan het staal te hechten. Het creëert een dunnere, gladdere coating met een gelijkmatiger uiterlijk.
Deze methode geeft een betere controle over de laagdikte. Ze is geschikt voor projecten waar het uiterlijk belangrijk is of waar onderdelen strak in elkaar moeten passen. Het biedt echter minder corrosiebestendigheid dan thermisch verzinken.
Belangrijkste kenmerken van gegalvaniseerd staal
- Roestbestendigheid: Zinkcoating beschermt staal tegen vocht.
- Duurzaamheid: De zinklaag kan klappen opvangen en het staal nog steeds beschermen.
- Lage kosten: Het is goedkoper dan roestvrij staal, maar beschermt nog steeds goed.
- Glanzende afwerking: De schitterende look maakt hem aantrekkelijk in zichtbare delen.
- Onderhoudsvrij: Eenmaal gecoat, hoeft het zelden bijgewerkt of gerepareerd te worden.
Typische gebruikssituaties
- Buitenstructuren: Hekken, vangrails, straatnaamborden
- Bouwmaterialen: Dakbedekking, staalconstructie, goten
- Landbouwgereedschap: Graanbakken, watertanks, aanhangwagens
- Auto-onderdelen: Onderdelen van het onderstel die vuil en water te verduren krijgen
- HVAC-kanalen: Waar vochtbestendigheid binnenshuis essentieel is
Wat is gegalvaniseerd staal?
Gegalvaniseerd staal is staal dat is verzinkt en vervolgens een warmtebehandeling heeft ondergaan. Dit proces verandert het oppervlak zodat het harder wordt en beter kan worden geverfd.
Gegalvaniseerd staal begint op dezelfde manier als gegalvaniseerd staal. Het staal wordt in een bad van gesmolten zink gedompeld om een beschermende laag aan te brengen.
Daarna ondergaat het nog een extra stap. Het gecoate staal wordt opnieuw verhit tot ongeveer 500-565°C. Deze hitte zorgt ervoor dat het zink en ijzer zich vermengen, waardoor een nieuwe zink-ijzerlegeringslaag aan het oppervlak wordt gevormd.
Deze legering maakt het oppervlak dofgrijs en ruwer dan gewoon gegalvaniseerd staal. Het glanst niet, maar het is sterker en verf hecht er gemakkelijker op. Hierdoor is gegalvaniseerd staal een betere optie als onderdelen worden geverfd, gevormdof gelast.
Vorming van zink-ijzerlegeringslagen
Tijdens de warmtebehandeling reageert de zinklaag met het staaloppervlak. Hierdoor ontstaat een reeks zink-ijzerlegeringslagen. Deze lagen hechten zich stevig aan het staal.
In tegenstelling tot gewoon gegalvaniseerd staal zit deze coating niet alleen op het oppervlak. Het wordt onderdeel van de buitenste laag van het staal. Daarom heeft gegalvaniseerd staal een meer uniforme en matte afwerking. Het is ook bestand tegen afschilferen tijdens het vormen of lassen.
Belangrijkste eigenschappen van gegalvaniseerd staal
- Overschilderbaarheid: Het ruwe oppervlak houdt verf goed vast zonder extra voorbereiding.
- Krasbestendigheid: De harde zink-ijzerlaag is bestand tegen beschadiging tijdens het hanteren.
- Lasbaarheid: Het last schoner dan gegalvaniseerd staal, met minder spatten.
- Geen schilfers: De coating blijft op zijn plaats tijdens het buigen of vormen.
- Matte afwerking: Een dofgrijs oppervlak is ideaal voor verf of poedercoating.
Gemeenschappelijke toepassingsgebieden
- Automobielpanelen: Deuren, kappen, frames die verf en deukbestendigheid nodig hebben
- Apparaten: Wasmachine- en drogerbehuizingen, bedieningspanelen
- Industriële apparatuur: Kasten, behuizingenen behuizingen
- Constructiedelen: Binnenkozijnen, deurkozijnen, scheidingswanden
- Elektrische dozen: Geschilderde panelen en verdeeldozen binnenshuis gebruikt
Belangrijkste verschillen tussen verzinkt en gegalvaniseerd staal
Beide coatings beschermen staal tegen roest, maar gedragen zich anders in de praktijk. Hun verschillen komen voort uit hoe ze worden gemaakt en hoe ze presteren na verwerking.
Samenstelling en structuur van de coating
Gegalvaniseerd staal heeft een zuivere zinklaag bovenop. Het zink wordt toegevoegd tijdens het dompelproces en blijft op het oppervlak liggen.
Gegalvaniseerd staal begint ook met een zinklaag. Maar het ondergaat een tweede verhittingsstap. Deze hitte trekt ijzer uit het staal in de zinklaag. Het resultaat is een zink-ijzerlegering die harder is en beter geïntegreerd is met het oppervlak.
Vergelijking van corrosiebestendigheid
Gegalvaniseerd staal biedt een betere bescherming tegen corrosie, vooral in buitentoepassingen of in natte omgevingen. De dikke zinklaag werkt als een sterke barrière.
Gegalvaniseerd staal heeft een dunnere coating. Deze beschermt nog steeds tegen roest, maar is beter geschikt voor gebruik binnenshuis of onderdelen die geverfd worden.
Uiterlijk
Gegalvaniseerd staal is glanzend en heeft een gespikkelde, getextureerde look. Het wordt vaak gebruikt op plaatsen waar uiterlijk belangrijk is.
Gegalvaniseerd staal is mat grijs. Door de gelijkmatige en doffe afwerking is het gemakkelijk te schilderen, maar minder aantrekkelijk als het kaal wordt gelaten.
Vervormbaarheid en lasbaarheid
Gegalvaniseerd staal kan afschilferen of afschilferen als het te veel gebogen wordt. De coating kan barsten onder spanning.
Gegalvaniseerd staal heeft een hardere coating die op zijn plaats blijft. Het is beter bestand tegen vervormen en lassen. Er is minder coatingverlies en lassen produceren minder dampen of spatten.
Kosten
Gegalvaniseerd staal is meestal goedkoper. Er is maar één stap voor nodig - het aanbrengen van een zinklaag - en het wordt in grotere volumes geproduceerd.
Gegalvaniseerd staal kost meer door de extra warmtebehandeling. Die extra kosten kunnen echter tijd besparen en de verf- of lasresultaten verbeteren.
Gegalvaniseerd vs Gegalvaniseerd Staal: Voor- en nadelen
Elke coating heeft duidelijke sterke punten en nadelen. Uw beslissing moet overeenkomen met de afwerkingsbehoeften, het budget en het werkproces van uw project.
Voordelen van gegalvaniseerd staal
- Sterke roestbescherming, vooral buiten
- Lagere kosten vergeleken met gegalvaniseerd
- Glanzende afwerking met decoratieve aantrekkingskracht
- Kneedbaarder, gemakkelijker te buigen of te vormen
- Gemakkelijk verkrijgbaar in vele maten en vormen
Nadelen van gegalvaniseerd staal
- Verf kan afbladderen of niet goed hechten zonder voorbereiding van het oppervlak
- Coating kan afschilferen tijdens lassen of vormen
- Spangled look past misschien niet bij strakke of uniforme afwerkingen
- Minder geschikt voor puntlassen
- Kan na verloop van tijd verkleuren in vochtige omgevingen
Voordelen van gegalvaniseerd staal
- Verf hecht beter zonder extra voorbereiding van het oppervlak
- Matte afwerking geeft een gladde basis voor coatings
- Coating schilfert niet af tijdens lassen of vormen
- Houdt goed stand bij industrieel gebruik binnenshuis
- Het oppervlak is beter bestand tegen krassen dan gegalvaniseerd staal
Nadelen van gegalvaniseerd staal
- Zwakkere corrosiebestendigheid indien ongelakt gelaten
- Iets duurder
- Een hardere coating kan brosser zijn bij sommige vormen
- Een dof uiterlijk past niet bij decoratieve onderdelen
- Minder gebruikelijk dan gegalvaniseerd, dus levertijden kunnen langer zijn
Hoe kiezen tussen verzinkt en gegalvaniseerd?
Het kiezen van de juiste staalcoating hangt af van waar en hoe je het metaal wilt gebruiken. Elke optie is geschikt voor een ander soort project.
Wordt het onderdeel geverfd?
Als je van plan bent het onderdeel te schilderen, is gegalvaniseerd staal de beste keuze. Het oppervlak houdt verf goed vast zonder af te bladderen en de matte afwerking zorgt voor een sterke hechting zonder extra voorbereiding.
Gegalvaniseerd staal kan ook worden geverfd, maar dan moet het oppervlak eerst worden behandeld. De gladde, olieachtige coating kan ervoor zorgen dat verf afschilfert, tenzij deze wordt schoongemaakt en van een goede grondlaag wordt voorzien.
Is het project voor buitengebruik?
Gegalvaniseerd staal gaat langer mee bij gebruik buitenshuis. De dikkere zinklaag biedt een betere bescherming tegen roest en weersinvloeden. Zelfs als er krassen op komen, blijft het staal eronder beschermd.
Gegalvaniseerd staal presteert buiten minder goed, tenzij het volledig geverfd en afgedicht is. De dunnere coating slijt sneller bij regen of een hoge luchtvochtigheid.
Wordt het onderdeel gelast of gevormd?
Gegalvaniseerd staal is beter voor lassen en vormen. De coating barst of schilfert niet tijdens het vormen en de zink-ijzerlaag blijft stabiel onder hitte en druk.
Gegalvaniseerd staal kan afschilferen bij lasnaden of buigpunten en de zuivere zinklaag kan gaan bladderen of loslaten als het te heet wordt of wordt uitgerekt.
Heb je een schone, uniforme uitstraling nodig?
Gegalvaniseerd staal biedt een glad, verfklaar oppervlak. Het is het beste voor zichtbare onderdelen die een schone afwerking of aangepaste kleur nodig hebben.
Gegalvaniseerd staal heeft een glanzend uiterlijk. Het is geschikt voor zichtbare structurele onderdelen, maar niet altijd ideaal voor onderdelen die een uniforme kleur of textuur nodig hebben.
Conclusie
Gegalvaniseerd staal biedt een betere bescherming tegen ruwe corrosie en werkt goed buiten. Gegalvaniseerd staal is beter voor gelakte onderdelen, gebruik binnenshuis en zware laswerkzaamheden. De juiste keuze hangt af van je oppervlaktebehoeften, het werkproces en waar het onderdeel gebruikt gaat worden.
Hulp nodig bij het kiezen van het beste staal voor je volgende project? Vertel ons wat uw toepassing is en wij adviseren u de juiste coating en afwerking. Neem nu contact met ons op voor een snelle, deskundige offerte.
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
