{"id":5910,"date":"2023-10-25T23:03:32","date_gmt":"2023-10-26T07:03:32","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=5910"},"modified":"2025-09-09T18:03:03","modified_gmt":"2025-09-10T02:03:03","slug":"sheet-metal-hem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/it\/sheet-metal-hem\/","title":{"rendered":"Esplora l'orlo della lamiera: tecniche, tipi e applicazioni"},"content":{"rendered":"
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Quando si lavora con la lamiera, si pu\u00f2 incontrare il termine \"orlatura\". \u00c8 un processo comune, ma molti non sanno esattamente cosa comporti o come possa migliorare la resistenza, l'aspetto e la funzionalit\u00e0 di un prodotto. Vi state chiedendo come questa tecnica possa giovare ai vostri progetti in lamiera?<\/p>

Se state progettando involucri, pannelli o altri prodotti in lamiera, l'uso della tecnica di orlatura corretta pu\u00f2 avere un impatto significativo sulle prestazioni e sull'aspetto complessivo. Esaminiamo i tipi di orli disponibili e i modi migliori per applicarli.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Che cos'\u00e8 l'orlo in lamiera?<\/h2>

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L'orlatura della lamiera consiste nel piegare o ripiegare il bordo di una lamiera su se stesso per creare un bordo a doppio strato. Questo processo rafforza il materiale, smussa i bordi taglienti e migliora l'aspetto generale. \u00c8 ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono durata e precisione, come i pannelli automobilistici, l'elettronica e i componenti edilizi.<\/p>

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Scopo dell'orlatura della lamiera<\/h2>

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Lo scopo principale dell'orlatura \u00e8 quello di rafforzare i bordi delle parti in lamiera. Questo processo elimina anche gli spigoli vivi, migliorando la sicurezza e l'estetica dei componenti metallici. L'orlatura conferisce maggiore rigidit\u00e0 e durata, essenziali per i pezzi sottoposti a sollecitazioni meccaniche, vibrazioni o usura.<\/p>

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Tipi di orlature in lamiera<\/h2>

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Le tecniche di orlatura variano a seconda dei requisiti specifici del pezzo in lamiera. Di seguito sono riportati i tipi pi\u00f9 comuni di orlatura della lamiera:<\/p>

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Orlo piatto<\/h3>

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Uno dei tipi pi\u00f9 diffusi \u00e8 l'orlo piatto, spesso definito orlo chiuso o orlo schiacciato. Si tratta di piegare il bordo della lamiera con un angolo di 180 gradi, senza spazi tra le pieghe. Per creare un orlo piatto, il bordo della lamiera viene piegato a circa 145 gradi e poi appiattito con una pressa.<\/p>

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Gli orli piatti funzionano meglio con materiali di spessore compreso tra 0,40 e 0,125 pollici. Oltre i 3 mm (0,125 pollici), il metallo potrebbe rompersi durante la lavorazione. piegatura<\/a>e alcuni metalli, come l'alluminio, non sono ideali per questo tipo di orlo a causa della loro tendenza a creparsi.<\/p>

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Orlo arrotolato<\/h3>

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Un orlo arrotolato \u00e8 simile a un orlo piatto, ma con un bordo arrotondato. Il bordo della lamiera viene gradualmente arrotolato su se stesso per creare una finitura liscia e curva. Questo tipo di orlo conferisce un aspetto lucido e viene spesso utilizzato quando sono richieste sia la resistenza che l'estetica.<\/p>

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Sebbene l'orlo arrotolato offra un bordo pi\u00f9 deciso, pu\u00f2 essere pi\u00f9 impegnativo da produrre rispetto all'orlo piatto, in quanto richiede attrezzature specializzate e un controllo preciso durante il processo di arrotolamento.<\/p>

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Orlo a goccia<\/h3>

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L'orlo a goccia, noto anche come orlo a lacrima, crea un'ansa chiusa che assomiglia a una lacrima. La flangia di ritorno viene piegata di 180 gradi e si forma un'ansa. Per ottenere questa forma, la lamiera viene prima piegata a pi\u00f9 di 90 gradi e poi arrotolata utilizzando uno strumento specializzato per l'orlatura del metallo. Il diametro del cappio deve essere almeno pari allo spessore della lamiera.<\/p>

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Gli orli a goccia sono ideali per i materiali fragili o poco flessibili, come l'alluminio, che potrebbero non essere adatti all'orlatura piatta o chiusa. Sono particolarmente apprezzati per la loro resistenza alla deformazione e per la capacit\u00e0 di fornire un bordo forte e arrotondato.<\/p>

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Orlo a corda<\/h3>

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L'orlo a corda ha un aspetto simile all'orlo a goccia, ma con una flangia piatta di ritorno su un'estremit\u00e0. Il processo inizia con la creazione di un orlo aperto, che viene poi pressato per formare il bordo a corda. Questo orlo \u00e8 adatto ai materiali meno duttili e viene comunemente utilizzato quando \u00e8 richiesta una maggiore protezione dei bordi e resistenza alla deformazione.<\/p>

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Gli orli in corda sono pi\u00f9 complessi e costosi da produrre a causa delle attrezzature specializzate e della manodopera necessaria per il processo.<\/p>

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Orlo aperto<\/h3>

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L'orlo aperto \u00e8 del tutto simile all'orlo chiuso o piatto, ma con uno spazio tra la flangia di ritorno e la lamiera. Per creare un orlo aperto, la lamiera viene piegata a circa 145 gradi e uno spessore viene posizionato all'interno della piega prima di pressarla in piano. In questo modo si crea un piccolo spazio, in genere compreso tra 0,06 e 0,25 pollici, tra la piega e il materiale.<\/p>

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Gli orli aperti sono spesso utilizzati per applicazioni come maniglie o prodotti palmari in cui \u00e8 necessario un bordo liscio e non tagliente, ma la resistenza non \u00e8 la preoccupazione principale. L'orlo aperto \u00e8 ideale per materiali di spessore non superiore a 0,125 pollici, ma \u00e8 limitato dalle propriet\u00e0 del materiale e dallo spessore per l'uso pratico.<\/p>

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Come funziona l'orlatura delle lamiere?<\/h2>

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Il processo di orlatura della lamiera migliora la resistenza, l'estetica e la sicurezza del prodotto finale. Ecco come funziona l'orlatura della lamiera:<\/p>

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Fase 1: Preparazione del bordo<\/h3>

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Il bordo della lamiera deve essere adeguatamente preparato prima dell'orlatura. Ci\u00f2 comporta la pulizia della superficie metallica per rimuovere sporco, grasso o contaminanti che potrebbero influire sul processo di piegatura.<\/p>

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Fase 2: Curvatura iniziale della flangia (pre orlatura)<\/h3>

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In questa fase, il bordo della lamiera viene piegato con un leggero angolo, di solito intorno ai 145 gradi, per formare la flangia iniziale. Questa piegatura crea il punto di partenza per l'orlo e aiuta a modellare il bordo prima del processo di piegatura finale.<\/p>

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Fase 3: Formare l'orlo<\/h3>

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Il bordo pre-curvato viene ripiegato su se stesso per creare un bordo a doppio strato. A seconda del tipo di orlo che si vuole realizzare, si utilizza una pressa, un rullo o uno strumento specializzato per l'orlatura.<\/p>

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Fase 4: Rifinitura dell'orlo<\/h3>

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Dopo la formazione dell'orlo, la fase finale consiste nel lisciare e rifinire il bordo orlato. In genere si utilizza una pressa piegatrice o una macchina simile che applica una pressione costante per appiattire e rifinire l'orlo. In alcuni casi, \u00e8 necessario un ulteriore lucidatura<\/a> o macinazione<\/a> per rimuovere eventuali spigoli vivi o imperfezioni.<\/p>

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Diversi processi di orlatura per parti in lamiera<\/h2>

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Quando si tratta di orlare la lamiera, sono disponibili diversi processi, ciascuno adatto a diverse applicazioni ed esigenze di produzione. Ecco due dei processi di orlatura pi\u00f9 comunemente utilizzati:<\/p>

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Processo di orlatura degli stampi<\/h3>

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Il processo di orlatura a stampo \u00e8 un metodo preciso ed efficiente, tipicamente utilizzato per la produzione di massa di parti in lamiera. In questo processo, il bordo della lamiera viene inserito in uno stampo che lo modella e lo piega in un orlo.<\/p>

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Il processo di orlatura a matrice \u00e8 particolarmente efficace per la creazione di orli chiusi, in quanto garantisce un'elevata precisione e ripetibilit\u00e0. \u00c8 in grado di gestire una variet\u00e0 di materiali, tra cui acciaio e alluminio, anche se pu\u00f2 richiedere regolazioni specifiche per i materiali pi\u00f9 fragili.<\/p>

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Processo di orlatura a rullo<\/h3>

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Il processo di orlatura a rullo consiste nel far passare la lamiera attraverso una serie di rulli che piegano gradualmente il bordo del metallo su se stesso per creare un orlo. Il metallo viene alimentato dai rulli in un processo continuo, in cui ogni rullo modella progressivamente il metallo fino a formare l'orlo desiderato.<\/p>

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L'orlatura in rotolo \u00e8 comunemente utilizzata per pezzi lunghi o continui e offre una finitura liscia e uniforme. \u00c8 utile per creare orli arrotolati o a goccia, quando \u00e8 richiesto un bordo morbido e curvo.<\/p>

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Vantaggi dell'orlatura Lavorazione della lamiera<\/a><\/h2>\n

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L'orlatura apporta numerosi vantaggi alle parti in lamiera, migliorandone sia le prestazioni che l'aspetto. Ecco alcuni dei principali vantaggi dell'orlatura:<\/p>\n

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Maggiore resistenza strutturale<\/h3>\n

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L'orlatura rafforza i bordi della lamiera, rendendoli pi\u00f9 rigidi e resistenti alla flessione o alla deformazione. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente utile per i pezzi sottoposti a sollecitazioni meccaniche, come quelli utilizzati nelle applicazioni automobilistiche e industriali.<\/p>\n

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Benefici estetici e funzionali<\/h3>\n

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L'orlatura conferisce ai pezzi di lamiera bordi lisci e arrotondati, migliorandone l'aspetto ed eliminando i punti taglienti. Inoltre, migliora la funzionalit\u00e0, rendendo i pezzi pi\u00f9 facili da maneggiare e da assemblare<\/a>.<\/p>\n

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Efficienza dei costi nella produzione<\/h3>\n

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L'orlatura pu\u00f2 ridurre la necessit\u00e0 di ulteriori processi di finitura quali sbavatura<\/a>risparmiando tempo e costi. Migliorando la qualit\u00e0 dei bordi in anticipo, si snellisce la produzione, in particolare nella produzione di grandi volumi.<\/p>\n

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Sicurezza e durata migliorate<\/h3>\n

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L'orlatura migliora la sicurezza durante la manipolazione e l'assemblaggio, smussando gli spigoli vivi. Inoltre, aumenta la durata, proteggendo i bordi dall'usura e garantendo una maggiore durata del pezzo.<\/p>\n

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Limitazioni dell'orlatura della lamiera<\/h2>\n

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Sebbene l'orlatura offra molti vantaggi, presenta anche alcuni limiti. Ecco i principali svantaggi da considerare:<\/p>\n

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Richiede tempo<\/h3>\n

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L'orlatura pu\u00f2 essere un processo che richiede molto tempo, soprattutto per i pezzi complessi o ad alto volume. Le fasi aggiuntive di formatura e finitura dell'orlo possono rallentare la produzione, rendendola meno ideale per progetti con scadenze strette o basse tirature.<\/p>\n

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Richiede manodopera qualificata<\/h3>\n

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L'orlatura richiede conoscenze e competenze specialistiche, in particolare per processi come l'orlatura a goccia o a corda. Per garantire la corretta formazione dell'orlo \u00e8 necessaria una manodopera specializzata, che pu\u00f2 aumentare i costi di manodopera e rendere il processo meno efficiente.<\/p>\n

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Deformazione o danno<\/h3>\n

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Un'orlatura non corretta o l'utilizzo di materiali inadatti possono causare deformazioni o danni, soprattutto per i metalli sottili o fragili. Metalli come l'alluminio possono incrinarsi o fratturarsi quando vengono piegati in modo troppo stretto, richiedendo una gestione attenta e gli strumenti giusti per evitare di compromettere l'integrit\u00e0 del materiale.<\/p>\n

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Applicazioni dell'orlatura della lamiera<\/h2>\n

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L'orlatura \u00e8 ampiamente utilizzata in diversi settori per migliorare la qualit\u00e0 e la funzionalit\u00e0 delle parti in lamiera. Di seguito sono riportate alcune applicazioni tipiche dell'orlatura delle lamiere:<\/p>\n

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Industria automobilistica<\/h3>\n

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Nell'industria automobilistica, l'orlatura \u00e8 essenziale per parti come pannelli delle porte, parafanghi e cofani. Non solo migliora la resistenza e la sicurezza di questi componenti, ma ne migliora anche l'aspetto eliminando gli spigoli vivi.<\/p>\n

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Aerospaziale e aviazione<\/h3>\n

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Nel settore aerospaziale e dell'aviazione, l'orlatura viene utilizzata per i pezzi che richiedono resistenza e precisione, come i pannelli della fusoliera e i componenti delle ali. Il processo garantisce che questi pezzi possano resistere a sollecitazioni elevate mantenendo una finitura liscia e duratura.<\/p>\n

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Costruzione e architettura<\/h3>\n

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L'orlatura delle lamiere viene applicata in edilizia e architettura per parti quali rivestimento metallico<\/a>pannelli di copertura e cornici. I bordi orlati conferiscono un aspetto pulito e professionale e aumentano l'integrit\u00e0 strutturale dei componenti.<\/p>\n

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Apparecchiature industriali<\/h3>\n

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L'orlatura viene utilizzata nella produzione di apparecchiature industriali per migliorare la resistenza e la durata di parti come gli alloggiamenti delle macchine, gli involucri e i telai.<\/p>\n

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Migliori pratiche per un'orlatura efficace<\/h2>

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Per ottenere orli di alta qualit\u00e0 e durevoli, \u00e8 essenziale seguire le migliori pratiche durante il processo di orlatura. Ecco alcune linee guida fondamentali:<\/p>

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Garantire la precisione delle misure<\/h3>

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Le misure precise sono fondamentali per creare orli uniformi. Ogni minima deviazione pu\u00f2 portare a una cattiva vestibilit\u00e0 o a bordi irregolari. Utilizzate strumenti precisi per misurare e marcare il metallo prima di iniziare il processo di orlatura, per garantire che l'orlo sia uniforme in tutte le parti.<\/p>

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Mantenere un angolo di orlo costante<\/h3>

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Il mantenimento di un angolo costante durante il processo di piegatura \u00e8 fondamentale per ottenere un orlo liscio e uniforme. L'angolo deve essere controllato attentamente per evitare distorsioni o pieghe irregolari. L'uso di attrezzature di alta qualit\u00e0, come una pressa piegatrice o un rullo, pu\u00f2 aiutare a mantenere la precisione durante tutto il processo.<\/p>

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Regolazione delle variazioni di spessore del materiale<\/h3>

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Materiali e spessori diversi richiedono tecniche di orlatura specifiche. Il processo di orlatura deve essere regolato in base allo spessore della lamiera per evitare problemi come crepe o piegature improprie.<\/p>

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Conclusione<\/h2>

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L'orlatura \u00e8 una tecnica fondamentale nella lavorazione della lamiera. Offre numerosi vantaggi, come una maggiore resistenza, una migliore estetica e una maggiore durata. Svolge un ruolo fondamentale in diversi settori industriali, fornendo miglioramenti funzionali e visivi alle parti in lamiera.<\/p>

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Se state cercando di migliorare la qualit\u00e0 dei vostri componenti in lamiera o avete bisogno di consigli sulle migliori soluzioni di orlatura per i vostri progetti, contattateci oggi stesso<\/a>. Il nostro team di esperti pu\u00f2 guidarvi attraverso il processo e garantire che i vostri pezzi soddisfino i pi\u00f9 alti standard di prestazioni e design.<\/p>

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Ciao, sono Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di lavorazione della lamiera, condividendo qui le mie esperienze in diverse officine.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Contattate<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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