{"id":24568,"date":"2026-04-13T00:49:41","date_gmt":"2026-04-13T08:49:41","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=24568"},"modified":"2026-04-13T00:53:11","modified_gmt":"2026-04-13T08:53:11","slug":"fillet-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/it\/fillet-machining\/","title":{"rendered":"Lavorazione del filetto: Cosa determina il costo e la qualit\u00e0 dei pezzi"},"content":{"rendered":"
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Nel software CAD, aggiungere un filetto \u00e8 facile come selezionare un bordo e digitare un numero. In officina, quello stesso clic pu\u00f2 raddoppiare il tempo di lavorazione, costringere all'uso di fragili microutensili e far schizzare il costo del pezzo alle stelle.<\/p>

I filetti, le transizioni arrotondate tra due superfici, sono un elemento critico nella progettazione meccanica. Impediscono che i pezzi si rompano sotto pressione e consentono la produzione. Tuttavia, c'\u00e8 un enorme divario tra un raggio che sembra buono su uno schermo e uno che viene lavorato in modo efficiente su una fresa CNC.<\/p>

Questa guida elimina la teoria accademica e spiega esattamente come le scelte dei raggi influiscono sulla macchina, sull'operatore e sui profitti.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Dove i filetti aiutano nelle parti lavorate\uff1f<\/h2>

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Prima di tagliare i costi, \u00e8 importante capire cosa fa un filetto per il vostro pezzo. I filetti non servono solo ad ammorbidire l'aspetto di un progetto, ma sono caratteristiche ingegneristiche altamente funzionali.<\/p>

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Sollecitazioni agli angoli interni<\/h3>

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Gli angoli interni acuti sono calamite di stress nella progettazione meccanica. Quando un pezzo viene sottoposto a un carico, sia esso una coppia, un peso elevato o una vibrazione ciclica, le forze meccaniche si concentrano direttamente su queste intersezioni taglienti. Un angolo perfettamente affilato pu\u00f2 aumentare le sollecitazioni locali di un fattore 3 o pi\u00f9 (il fattore di concentrazione delle sollecitazioni, Kt), creando un punto di partenza privilegiato per le cricche microscopiche.<\/p>

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L'aggiunta di un filetto rende pi\u00f9 fluida la geometria, consentendo alle sollecitazioni di fluire e distribuirsi su una superficie molto pi\u00f9 ampia. Questa semplice modifica del progetto migliora drasticamente la capacit\u00e0 di carico del pezzo e la sua durata a fatica a lungo termine.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Utilizzare un raggio di raccordo minimo da 0,015\u2033 a 0,030\u2033 (da 0,4 mm a 0,8 mm) su qualsiasi angolo interno portante. Anche un micro-filetto offre una resistenza alla fatica esponenzialmente migliore rispetto a un bordo tagliente.<\/p>

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Bordi che necessitano di forza o di una gestione pi\u00f9 sicura<\/h3>

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Gli spigoli esterni subiscono un duro colpo nel mondo reale. Un angolo esterno tagliente a 90 gradi \u00e8 altamente soggetto a scheggiature, ammaccature o deformazioni durante il trasporto, l'assemblaggio o il normale funzionamento.<\/p>

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L'applicazione di un filetto convesso smussa questo bordo vulnerabile, migliorando immediatamente la durata del componente. Inoltre, rimuove le bave pi\u00f9 affilate, rendendo il pezzo molto pi\u00f9 sicuro da maneggiare per gli operatori, gli utenti finali e i tecnici dell'assemblaggio.<\/p>

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Raggi che influenzano la funzione<\/h3>

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A volte, una superficie curva non \u00e8 assolutamente indispensabile per il corretto funzionamento del pezzo. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vero per le transizioni interne necessarie per la fluidodinamica nei collettori o nei corpi valvola, dove gli angoli vivi causerebbero gravi turbolenze del flusso o costose cadute di pressione.<\/p>

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Questo vale anche per i requisiti ergonomici, come le impugnature dei dispositivi medici. Inoltre, potrebbero essere richiesti raggi specifici per annidare o accoppiare perfettamente due parti in un assemblaggio complesso e con tolleranze strette.<\/p>

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Raggi aggiunti solo per estetica<\/h3>

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I filetti cosmetici sono utilizzati esclusivamente per dare a un pezzo un aspetto eccellente, elegante e visivamente rifinito. Se un raggio non migliora l'integrit\u00e0 strutturale, la sicurezza o il funzionamento meccanico del pezzo, \u00e8 puramente estetico.<\/p>

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Sebbene aggiungano certamente un valore estetico ai prodotti destinati al consumatore, i filetti cosmetici devono essere applicati con cautela. Anche se sono \"solo per l'aspetto\", consumano comunque tempo reale di macchina, richiedono utensili specifici e aumentano la fattura finale.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Se un filetto \u00e8 strettamente estetico, allentare la tolleranza sul disegno tecnico (ad esempio, \u00b10,010\u2033 invece di \u00b10,002\u2033). In questo modo il macchinista pu\u00f2 eseguire l'utensile pi\u00f9 velocemente senza preoccuparsi di scartare il pezzo per una piccola deviazione visiva.<\/p>

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Perch\u00e9 i filetti interni stretti diventano costosi\uff1f<\/h2>

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Il modo pi\u00f9 rapido per aumentare il costo di un pezzo lavorato a CNC \u00e8 progettare angoli interni stretti e profondi. La comprensione dei limiti fisici degli utensili da taglio \u00e8 la chiave assoluta della progettazione per la producibilit\u00e0 (DFM).<\/p>

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La fresa imposta il raggio minimo<\/h3>

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Le fresatrici CNC rimuovono il materiale utilizzando utensili da taglio cilindrici rotanti chiamati frese. Poich\u00e9 l'utensile stesso \u00e8 perfettamente rotondo, non \u00e8 fisicamente in grado di tagliare un angolo interno a 90 gradi vero e netto. Il raggio interno minimo assoluto di una tasca o di una scanalatura \u00e8 strettamente dettato dal raggio della fresa utilizzata.<\/p>

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Se si progetta un angolo interno R0,030\u2033, l'officina meccanica non pu\u00f2 utilizzare i suoi robusti utensili standard da 1\/4\u2033. Sono costretti a utilizzare una fresa a candela delicata con un diametro minimo di 0,060\u2033 o pi\u00f9 piccolo solo per entrare nell'angolo e liberare fisicamente il materiale.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Progettare sempre raggi d'angolo interni pi\u00f9 grandi di almeno 0,020\u2033 (0,5 mm) rispetto al raggio dell'utensile standard che si prevede di utilizzare in officina. In questo modo si impedisce all'utensile di impegnare contemporaneamente 90 gradi di materiale, eliminando lo stridio degli angoli, l'usura dell'utensile e le vibrazioni.<\/p>

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Le tasche profonde rendono pi\u00f9 difficili i raggi piccoli<\/h3>

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Gli utensili da taglio hanno un limite fisico rigoroso alla profondit\u00e0 che possono raggiungere rispetto al loro diametro. Le frese standard perdono la loro rigidit\u00e0 quando il rapporto lunghezza\/diametro (L\/D) \u00e8 superiore a 4:1.<\/p>

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Se si progetta una tasca profonda 2 pollici ma si specifica un angolo interno di R0,050\u2033, si chiede a una piccola fresa di raggiungere la profondit\u00e0 di un solido blocco di metallo. Questo costringe a un rapporto L\/D estremo di 20:1. Gli utensili standard non sono in grado di raggiungere questo obiettivo senza spezzarsi, costringendo l'officina ad acquistare costosi utensili specializzati a lunga gittata o a utilizzare configurazioni di lavorazione molto complesse.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Il raggio di raccordo interno (R) deve essere strettamente superiore a 1\/5 della profondit\u00e0 della tasca (R > Profondit\u00e0 \/ 5). Per una tasca profonda 1 pollice, i raggi d'angolo non dovrebbero essere inferiori a 0,200\u2033 per consentire l'uso di utensili rigidi di lunghezza standard.<\/p>

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Lo sbraccio lungo aumenta le vibrazioni e il rischio per l'utensile<\/h3>

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Quando un utensile di piccolo diametro si estende oltre il mandrino per raggiungere un angolo profondo, perde l'integrit\u00e0 strutturale. L'utensile da taglio inizier\u00e0 a piegarsi leggermente contro il metallo (deflessione) e a vibrare rapidamente (chatter), lasciando una terribile finitura superficiale ondulata.<\/p>

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Per evitare che l'utensile si rompa all'istante, il programmatore CNC non ha altra scelta che intervenire. Le velocit\u00e0 di avanzamento devono diminuire fino a 80% e l'utensile deve eseguire decine di passate superficiali invece di poche passate veloci e profonde. Questo enorme aumento del tempo di ciclo della macchina fa lievitare direttamente i costi di produzione.<\/p>

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I raggi non standard rallentano le quotazioni e la lavorazione<\/h3>

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Le officine meccaniche basano i loro prezzi e la loro efficienza sui livelli di stock. Utilizzo di utensili di dimensioni frazionali o metriche standard (ad esempio, 1\/8\u2033, 1\/4\u2033, 1\/2\u2033 o 3 mm, 6 mm, 10 mm). Se si progetta un raggio interno arbitrario di 0,137\u2033, il macchinista non pu\u00f2 semplicemente immergere un utensile standard da 1\/4\u2033 (che crea un angolo R0,125\u2033) in quella tasca.<\/p>

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Invece, devono prendere un utensile pi\u00f9 piccolo e programmarlo faticosamente per tracciare la curva con un movimento circolare. L'utilizzo dell'interpolazione circolare per un raggio non standard pu\u00f2 richiedere da 3 a 5 volte pi\u00f9 tempo rispetto al semplice taglio dell'angolo con una fresa standard.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Le dimensioni del filetto devono corrispondere ai diametri standard delle frese a candela, pi\u00f9 una piccola tolleranza. Ad esempio, se volete che un'officina utilizzi una fresa da 1\/4\u2033 (raggio 0,125\u2033), progettate l'angolo come R0,140\u2033. La fresa pu\u00f2 quindi spazzare l'angolo con un movimento continuo senza fermarsi.<\/p>

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Smusso, filetto, rilievo o elettroerosione<\/h2>

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Spesso i progettisti scelgono di eseguire filetti per ogni angolo, trascurando completamente trattamenti dei bordi pi\u00f9 rapidi, pi\u00f9 economici o pi\u00f9 efficaci. Sapere quando sostituire un filetto con uno smusso, un taglio in rilievo o un processo di lavorazione alternativo \u00e8 un segno distintivo dell'ingegneria di alto livello. Ecco il quadro di riferimento per prendere questa decisione.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Smusso\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Quando uno smusso \u00e8 la scelta migliore?<\/h3>

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Uno smusso \u00e8 un taglio piatto e angolato (in genere a 45 gradi) che rimuove uno spigolo vivo. A differenza dei filetti esterni, che richiedono una fresa a sfere per eseguire pi\u00f9 passate di contornatura 3D, uno smusso viene tagliato in un'unica, rapida passata con una fresa specializzata in smussi.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Prevalgono gli smussi per l'interruzione dei bordi e l'inserimento nell'assemblaggio. Sostituendo un filetto esterno cosmetico con uno smusso a 45 gradi si pu\u00f2 ridurre il tempo del ciclo di finitura dei bordi fino a 80% e richiedere utensili meno costosi e pi\u00f9 duraturi.<\/p>

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Quando vale la pena lavorare un filetto in pi\u00f9?<\/h3>

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Quando si tratta di sollecitazioni meccaniche elevate o di fluidodinamica, \u00e8 necessario proteggere con cura i filetti e accettare i costi di lavorazione pi\u00f9 elevati. Uno smusso non distribuisce le sollecitazioni strutturali con la stessa efficacia di un raggio liscio e ampio.<\/p>

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Se un pezzo \u00e8 soggetto a forti momenti di flessione, cicli termici o flusso di fluidi ad alta pressione, uno smusso agisce comunque come un piccolo aumento delle sollecitazioni. In questi ambienti, l'integrit\u00e0 strutturale garantita da un filetto vale assolutamente il tempo macchina aggiuntivo.<\/p>

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Quando il sollievo risolve l'angolo in modo pi\u00f9 semplice\uff1f<\/h3>

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Se si cerca di inserire un blocco perfettamente squadrato in una tasca lavorata, ci si trova di fronte a un paradosso geometrico: la tasca avr\u00e0 sempre uno spigolo interno arrotondato lasciato dalla fresa, che impedisce al blocco squadrato di inserirsi a filo.<\/p>

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Invece di specificare un micro-filtro incredibilmente piccolo e molto costoso per ridurre al minimo questa interferenza, si dovrebbe modificare completamente la geometria aggiungendo un rilievo angolare.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Se un pezzo di accoppiamento presenta un angolo esterno acuto di 90 gradi, utilizzare un rilievo d'angolo circolare (come un osso di cane) sulla tasca interna. L'angolo viene sovratagliato in modo che l'officina possa utilizzare un utensile rigido standard da 1\/4\u2033 o 1\/2\u2033 per eliminare rapidamente il materiale senza causare interferenze.<\/p>

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Quando l'elettroerosione \u00e8 l'opzione pratica?<\/h3>

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A volte, un angolo interno a 90 gradi davvero affilato \u00e8 obbligatorio dal punto di vista funzionale, come nel caso di stampi a iniezione personalizzati, matrici di estrusione o staffe aerospaziali specializzate. La fresatura CNC standard non \u00e8 in grado di ottenere questo risultato.<\/p>

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Invece di lottare contro la fisica di un utensile da taglio rotante, passate alla lavorazione a scarica elettrica (EDM). L'elettroerosione a filo o ad affondamento utilizza un filo o un elettrodo caricato elettricamente per vaporizzare il metallo, facilitando la creazione di angoli interni perfetti a 90 gradi o di profili incredibilmente complessi.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Considerate l'elettroerosione come un processo specializzato e di qualit\u00e0. \u00c8 altamente preciso, ma opera a una frazione della velocit\u00e0 della fresatura CNC. Specificate un angolo interno tagliente solo se avete il budget per assorbire gli avanzamenti pi\u00f9 lenti e i costi orari pi\u00f9 elevati della lavorazione per elettroerosione.<\/p>

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Scelta dei valori del raggio per la produzione<\/h2>

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Quando si realizza un singolo prototipo, un'officina meccanica tollera percorsi utensile inefficienti. Per progettare per volumi, \u00e8 necessario scegliere strategicamente i raggi.<\/p>

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Iniziare dal lavoro che il pezzo deve svolgere<\/h3>

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Prima di assegnare arbitrariamente un raggio, \u00e8 necessario definire con esattezza l'obiettivo che l'angolo deve raggiungere. Si tratta di una tasca di compensazione per un componente di accoppiamento? \u00c8 un giunto strutturale ad alta sollecitazione?<\/p>

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Se un componente di accoppiamento presenta un angolo esterno acuto (ad esempio un modulo elettronico quadrato che si inserisce in una involucro in alluminio<\/a>), non cercate di ridurre a zero il raggio della tasca interna per adattarlo. Modificate invece la geometria.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Quando si accoppia un pezzo quadrato in una tasca lavorata, non forzare mai un micro-raggio. Utilizzare un rilievo d'angolo (ad esempio un sottosquadro a osso di cane) posto all'esterno dell'impronta di accoppiamento. Ci\u00f2 consente all'officina di utilizzare una fresa da 1\/2\u2033 grande e veloce, garantendo al contempo un accoppiamento perfetto.<\/p>

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Abbinare il raggio al materiale e alla geometria<\/h3>

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Un utensile che funziona perfettamente con l'alluminio 6061 si distrugge in pochi secondi quando si taglia l'acciaio inox 304 o il titanio di grado 5 nelle stesse condizioni. I materiali pi\u00f9 duri generano forze di taglio e calore immensi, per cui la rigidit\u00e0 dell'utensile \u00e8 l'unica difesa contro un cedimento catastrofico.<\/p>

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Se il vostro progetto richiede leghe dure, non potete permettervi la deviazione dell'utensile causata dalle frese di piccolo diametro negli angoli stretti. \u00c8 necessario aprire i raggi interni per consentire all'officina di utilizzare utensili pi\u00f9 spessi e pi\u00f9 rigidi.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Aumenta le dimensioni minime dei filetti interni di 50%-100% quando si passa da metalli teneri (alluminio\/ottone) a leghe dure (acciaio inox\/titanio\/conel).<\/p>

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Mantenere i valori dei raggi coerenti, ove possibile<\/h3>

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Ogni volta che una macchina CNC si ferma per cambiare un utensile, aggiunge 10-20 secondi di \"tempo morto\" al ciclo. Se si progetta un pezzo con una tasca da R0,125\u2033, una scanalatura da R0,200\u2033 e una parete interna da R0,250\u2033, tutte sulla stessa faccia, la macchina deve eseguire tre cambi utensile separati per eliminare questi angoli.<\/p>

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In un ciclo di produzione di 1.000 pezzi, questi cambi di utensile non necessari potrebbero aggiungere alla fattura da 10 a 15 ore di tempo macchina completamente sprecato.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Standardizzare i raggi interni. Consolidate tutti gli angoli interni di una singola faccia del pezzo con un'unica dimensione del raggio (ad esempio, rendeteli tutti R0,200\u2033). Ci\u00f2 consente al macchinista di eliminare ogni elemento con un solo utensile, riducendo i tempi di ciclo.<\/p>

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Come i piccoli raggi influenzano la finitura\uff1f<\/h2>

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Un pezzo non \u00e8 finito quando lascia la macchina CNC. I trattamenti superficiali, come anodizzazione<\/a>, galvanica, verniciatura a polvere<\/a>, E passivazione<\/a>-si comportano malissimo su bordi affilati e angoli troppo stretti.<\/p>

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Accumulo di rivestimento sui bordi esterni\uff1f<\/h3>

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Nei processi elettrochimici come la zincatura, la nichelatura o l'anodizzazione a strato duro, la corrente elettrica si concentra naturalmente su punti e spigoli vivi (alta densit\u00e0 di corrente). Questo fa s\u00ec che il rivestimento si formi in modo non uniforme, formando una cresta spessa e fragile lungo gli angoli esterni pi\u00f9 acuti.<\/p>

<\/p>

Questo fenomeno, spesso chiamato \"effetto osso di cane\" o \"nodulazione dei bordi\", pu\u00f2 alterare le tolleranze critiche e causare il distacco del rivestimento durante l'assemblaggio.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Applicare un filetto esterno minimo da R0,015\u2033 a R0,030\u2033 (da 0,4 mm a 0,8 mm) su qualsiasi bordo che ricever\u00e0 una finitura placcata o anodizzata. La curva distribuisce uniformemente la corrente elettrica, garantendo uno spessore uniforme del rivestimento.<\/p>

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Problemi di copertura negli angoli interni di piccole dimensioni\uff1f.<\/h3>

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Gli angoli interni stretti soffrono del problema opposto. Nella verniciatura a polvere, un angolo interno a 90 gradi crea un \"effetto gabbia di Faraday\". La carica elettrica dell'angolo respinge attivamente le particelle di polvere, lasciando l'angolo profondo scoperto o pericolosamente sottoverniciato.<\/p>

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Analogamente, nei processi di placcatura a umido, liquidi viscosi e acidi possono rimanere intrappolati in angoli stretti e taglienti. Se questi fluidi non vengono completamente eliminati, si diffondono lentamente nei giorni successivi, causando una \"fuoriuscita di acido\" che macchia e rovina in modo permanente la finitura circostante.<\/p>

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Perch\u00e9 l'aspetto del bordo pu\u00f2 cambiare dopo la finitura?<\/h3>

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Se si lascia un bordo perfettamente affilato sul modello CAD, l'officina meccanica probabilmente lo sbaver\u00e0 manualmente con strumenti manuali (come lime o ruote abrasive) per renderlo sicuro da maneggiare. La sbavatura manuale \u00e8 altamente incoerente: un pezzo pu\u00f2 ricevere un forte smusso, mentre il successivo riceve un bordo irregolare e ondulato.<\/p>

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Se il bordo si interfaccia con una superficie altamente estetica, questa incongruenza sar\u00e0 evidente dopo l'anodizzazione o la verniciatura del pezzo.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Non lasciare mai uno spigolo come \"tagliente\" se \u00e8 visibile sul prodotto finale. Definite esplicitamente un'interruzione del bordo da R0,010\u2033 a R0,020\u2033 (filetto o smusso) direttamente sul disegno. In questo modo si obbliga la macchina CNC a tagliare perfettamente il bordo, eliminando l'incoerenza della rifinitura manuale umana.<\/p>

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Regole pratiche per il filetto che riducono i costi<\/h2>

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Per ridurre drasticamente i costi di produzione e i tempi di consegna, i raggi non devono essere considerati come un ripensamento, ma come un elemento critico del percorso utensile CNC. Ecco la lista di controllo definitiva del Design for Manufacturability (DFM) per i filetti.<\/p>

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Utilizzare il raggio interno pi\u00f9 ampio consentito dal progetto<\/h3>

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Pi\u00f9 grande \u00e8 il raggio interno, pi\u00f9 grande \u00e8 la fresa che l'officina pu\u00f2 utilizzare. Una fresa pi\u00f9 grande \u00e8 esponenzialmente pi\u00f9 rigida e consente avanzamenti molto pi\u00f9 elevati e profondit\u00e0 di taglio maggiori. Una tasca lavorata con un utensile da 1\/2\u2033 sar\u00e0 finita in una frazione del tempo necessario per lavorare la stessa tasca con un utensile da 1\/8\u2033.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Spingete i raggi interni al loro massimo funzionale assoluto. Se un angolo R0,250\u2033 funziona meccanicamente altrettanto bene di un angolo R0,125\u2033, specificate sempre R0,250\u2033.<\/p>

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Evitare gli spigoli interni vivi, a meno che non siano necessari<\/h3>

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Lasciare un angolo interno completamente affilato (R0,000\u2033) su un modello CAD \u00e8 l'errore pi\u00f9 comune e costoso nella progettazione digitale. Se l'officina riceve un modello con un angolo interno tagliente, il suo software di quotazione lo segnaler\u00e0 come richiedente un'attrezzatura altamente specializzata o una lavorazione di elettroerosione, gonfiando immediatamente il preventivo.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Non lasciare mai un angolo interno affilato, a meno che non sia meccanicamente indispensabile. Se uno spigolo deve essere fuori strada, assegnate un raggio generoso e standard per segnalare al produttore che la fresatura standard \u00e8 accettabile.<\/p>

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Separare i raggi critici dai raggi cosmetici<\/h3>

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Se si applica una tolleranza generalizzata di \u00b10,005\u2033 all'intero disegno, si costringe il macchinista a fermare costantemente la macchina, a ispezionare il pezzo e a misurare i bordi estetici con calibri di alta precisione. Questo rallenta la produzione e aumenta il tasso di scarto dei pezzi che non superano l'ispezione per motivi puramente visivi.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Separare esplicitamente i raggi funzionali critici da quelli estetici nei disegni 2D. Utilizzate una nota nel blocco titolo che indichi: \"TUTTI I RAGGI COSMETICI NON TOLLERATI DEVONO ESSERE R0,015\u2033 \u00b10,010\". In questo modo l'officina \u00e8 libera di lavorare velocemente senza compromettere le dimensioni critiche.<\/p>

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Utilizzare dimensioni standard per gli utensili, quando possibile<\/h3>

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Le officine meccaniche utilizzano frese standard frazionarie o metriche. Se si progetta un angolo con un raggio esatto di un utensile standard (ad esempio, un angolo R0,125\u2033 per una fresa a candela da 1\/4\u2033), l'utensile strider\u00e0 e si muover\u00e0 quando colpir\u00e0 l'angolo perch\u00e9 90 gradi della fresa impegnano il materiale simultaneamente.<\/p>

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Regola di progettazione:<\/strong> Progettare sempre filetti interni leggermente pi\u00f9 grandi delle dimensioni standard degli utensili. Aggiungere un minimo di 0,020\u2033 (0,5 mm) al raggio dell'utensile standard.<\/p>

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