{"id":20382,"date":"2025-07-22T19:19:10","date_gmt":"2025-07-23T03:19:10","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=20382"},"modified":"2025-07-22T19:32:01","modified_gmt":"2025-07-23T03:32:01","slug":"hard-turning","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/it\/hard-turning\/","title":{"rendered":"La tornitura dura spiegata: Processo, vantaggi e casi d'uso migliori"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Molte officine utilizzano ancora la rettifica per rifinire i pezzi in acciaio temprato. Ma la rettifica richiede tempo, costa di pi\u00f9 e non \u00e8 facile da adattare quando il progetto del pezzo cambia. La tornitura offre un'opzione pi\u00f9 intelligente in molte situazioni. \u00c8 pi\u00f9 rapida, pi\u00f9 adattabile e non richiede attrezzature speciali per la rettifica.<\/p>

La tornitura dura offre diversi vantaggi e molte officine stanno iniziando ad utilizzarla. Volete sapere cosa rende diversa la tornitura dura e perch\u00e9 sempre pi\u00f9 produttori stanno passando a questo metodo? Continuate a leggere.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Giravolta\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

Che cos'\u00e8 l'Hard Turning?<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 una tornitura di precisione che modella metalli di elevata durezza, in genere superiore a 45 HRC. Il processo utilizza un utensile da taglio a punta singola in CBN (nitruro di boro cubico), ceramica o carburo. L'obiettivo \u00e8 produrre una superficie liscia e rispettare tolleranze ristrette in un'unica operazione. Viene utilizzato soprattutto su pezzi di acciaio dopo il trattamento termico, eliminando la necessit\u00e0 di una rettifica secondaria.<\/p>

<\/p>

L'idea di base \u00e8 semplice: combinare la tornitura e la finitura in un unico processo efficiente. In questo modo si riduce l'uso delle attrezzature e si accelerano i tempi di consegna.<\/p>

<\/p>

Come funziona in pratica l'Hard Turning?<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura rimuove il materiale da pezzi temprati utilizzando macchine rigide e utensili specializzati. Ecco cosa succede passo dopo passo:<\/p>

<\/p>

Fase 1: Preparazione del pezzo<\/h3>

<\/p>

Il pezzo deve essere prima trattato termicamente<\/a> alla durezza finale. La maggior parte dei lavori di tornitura dura utilizza acciaio temprato ad almeno 45 HRC. Il pezzo deve essere pulito e tenuto saldamente in un mandrino o in un'attrezzatura. Qualsiasi serraggio allentato pu\u00f2 causare vibrazioni e rovinare la finitura.<\/p>

<\/p>

Fase 2: Selezione e impostazione degli utensili<\/h3>

<\/p>

L'utensile da taglio deve essere adatto alla durezza e alla forma del pezzo. Gli utensili in CBN sono la scelta pi\u00f9 comune per la tornitura dura, ma anche gli utensili in ceramica sono utilizzati per lavori meno impegnativi. I portautensili devono essere rigidi e impostati con una sporgenza minima per evitare il chattering.<\/p>

<\/p>

Il raggio del naso dell'utensile influisce sulla finitura superficiale. Un raggio maggiore offre una superficie pi\u00f9 liscia, ma pu\u00f2 aumentare le forze di taglio.<\/p>

<\/p>

Passo 3: Configurazione della macchina<\/h3>

<\/p>

La macchina deve essere controllata per quanto riguarda la rigidit\u00e0 e la ripetibilit\u00e0. Il runout del mandrino e l'allineamento della torretta devono essere entro limiti ristretti. Velocit\u00e0, avanzamenti e profondit\u00e0 di taglio vengono impostati in base al materiale del pezzo e al tipo di utensile. A seconda del materiale dell'utensile, \u00e8 necessario utilizzare il taglio a secco o una lubrificazione minima.<\/p>

<\/p>

Fase 4: Esecuzione del processo di taglio<\/h3>

<\/p>

La macchina rimuove il materiale in passate leggere. La tornitura dura utilizza in genere profondit\u00e0 di taglio inferiori e velocit\u00e0 superficiali elevate. L'utensile deve mantenere l'affilatura e la stabilit\u00e0 per evitare di sfregare o strappare la superficie. Anche il controllo dei trucioli \u00e8 essenziale per evitare graffi.<\/p>

<\/p>

Il taglio \u00e8 continuo e costante. Tagli interrotti o durezza variabile del pezzo possono portare all'usura dell'utensile o a una finitura scadente.<\/p>

<\/p>

Fase 5: Finitura superficiale e controllo dimensionale<\/h3>

<\/p>

Il risultato finale deve soddisfare la tolleranza e la finitura superficiale richieste. La tornitura dura pu\u00f2 raggiungere valori di Ra compresi tra 0,2 e 0,4 \u00b5m. In molti casi, soddisfa o addirittura sostituisce la necessit\u00e0 di rettifica.<\/p>

<\/p>

Per confermare l'accuratezza dimensionale, il pezzo viene poi misurato con calibri, micrometri o CMM. Se necessario, \u00e8 possibile effettuare una leggera passata finale per correggere eventuali variazioni.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Come\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

Quali tipi di pezzi sono adatti alla tornitura dura?<\/h2>

<\/p>

Non tutti i materiali sono adatti alla tornitura dura. \u00c8 necessario considerare la durezza, la struttura e l'applicazione del pezzo. Ecco cosa occorre sapere.<\/p>

<\/p>

Quali sono i materiali adatti?<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura funziona al meglio sugli acciai temprati, compresi gli acciai per cuscinetti, gli acciai per utensili, gli acciai per stampi e gli acciai legati. Materiali come AISI 52100, D2, H13 e M2 sono comuni. Anche alcune ghise con una microstruttura fine possono essere tornite.<\/p>

<\/p>

I metalli non ferrosi come l'alluminio o il rame non sono adatti alla tornitura dura. La loro bassa durezza li rende pi\u00f9 adatti alla tornitura normale.<\/p>

<\/p>

Intervallo di durezza tipico<\/h3>

<\/p>

La maggior parte della tornitura dura viene eseguita su pezzi con una durezza compresa tra 45 e 70 HRC. Al di sotto dei 45 HRC, la tornitura normale funziona bene. Al di sopra dei 70 HRC, la durata dell'utensile diminuisce rapidamente e la rettifica pu\u00f2 essere un'opzione migliore.<\/p>

<\/p>

Questo processo colma il divario tra la tornitura dolce e la rettifica di precisione<\/a>. Si adatta bene a pezzi troppo duri per la normale tornitura, ma che non necessitano della finitura ultra-fine della rettifica.<\/p>

<\/p>

Pre-indurimento vs post-indurimento<\/h3>

<\/p>

Nella tornitura dura, il pezzo viene sempre lavorato dopo la tempra. Questa \u00e8 l'idea di base. La post-tempra assicura che il pezzo abbia le sue propriet\u00e0 meccaniche finali prima del taglio.<\/p>

<\/p>

Le parti pre-indurite sono talvolta lavorato in modo grezzo<\/a> prima della tornitura dura finale. In questo modo, la forma grezza viene realizzata allo stato morbido. Poi, si procede al trattamento termico. Infine, si ricorre alla tornitura dura per ottenere la forma e la finitura esatte. Questo approccio consente di risparmiare tempo e di evitare distorsioni durante il trattamento termico.<\/p>

<\/p>

Scelta degli utensili giusti per la tornitura dura<\/h2>

<\/p>

Il successo della tornitura dura dipende molto dagli utensili. Il materiale, la forma e la configurazione dell'utensile da taglio influiscono sulle prestazioni, sulla finitura superficiale e sulla durata dell'utensile.<\/p>

<\/p>

Materiali per utensili da taglio<\/h3>

<\/p>

Il CBN (Nitruro di boro cubico) \u00e8 la scelta migliore per la tornitura dura. Funziona bene su materiali con una temperatura superiore a 45 HRC. Il CBN gestisce il calore elevato e mantiene il bordo pi\u00f9 a lungo rispetto alla maggior parte degli altri utensili.<\/p>

<\/p>

Si utilizzano anche utensili in ceramica. Sono adatti a tagli leggeri e finiture lisce, ma si consumano pi\u00f9 rapidamente sui materiali duri.<\/p>

<\/p>

I carburi rivestiti possono essere utilizzati per livelli di durezza inferiori o per tagli interrotti. Sono meno costosi, ma non durano altrettanto a lungo nelle applicazioni di tornitura complesse.<\/p>

<\/p>

Considerazioni sulla geometria dell'utensile<\/h3>

<\/p>

La forma dell'utensile influisce sulla qualit\u00e0 della superficie e sulla pressione di taglio. Un raggio di punta ridotto riduce la forza di taglio ma pu\u00f2 lasciare una superficie pi\u00f9 ruvida. Un raggio maggiore migliora la finitura ma aumenta la pressione sull'utensile.<\/p>

<\/p>

Gli angoli di spoglia positivi riducono le forze di taglio e il calore. Ci\u00f2 contribuisce a prolungare la durata dell'utensile. Tuttavia, l'utensile deve essere sufficientemente robusto da non rompersi sotto carico.<\/p>

<\/p>

I portautensili devono essere rigidi, con una sporgenza minima. Anche piccole vibrazioni possono danneggiare il tagliente o la superficie del pezzo.<\/p>

<\/p>

Durata e manutenzione degli utensili<\/h3>

<\/p>

La durata dell'utensile nella tornitura dura \u00e8 inferiore a quella della tornitura dolce. Il calore e l'usura sono sfide importanti. Gli utensili in CBN possono durare molti pezzi, ma l'usura dei bordi deve essere tenuta sotto controllo.<\/p>

<\/p>

\u00c8 meglio ispezionare gli utensili dopo un numero prestabilito di cicli. Alcune officine utilizzano il monitoraggio in corso d'opera o intervalli di sostituzione fissi per evitare guasti a sorpresa.<\/p>

<\/p>

Gli utensili opachi causano finiture scadenti e forze di taglio pi\u00f9 elevate. La sostituzione o l'indicizzazione dell'inserto al momento giusto mantiene il processo stabile e ripetibile.<\/p>

<\/p>

Impostazioni chiave del processo nella tornitura dura<\/h2>

<\/p>

L'impostazione dei parametri aiuta a bilanciare la durata dell'utensile, la qualit\u00e0 del pezzo e il tempo di ciclo. Queste impostazioni sono pi\u00f9 critiche nella tornitura dura a causa dell'elevata durezza del pezzo e dell'accumulo di calore.<\/p>

<\/p>

Velocit\u00e0 di taglio, avanzamento e profondit\u00e0 di taglio<\/h3>

<\/p>

Per gli utensili in CBN, la velocit\u00e0 di taglio \u00e8 solitamente compresa tra 100 e 250 m\/min. Le velocit\u00e0 possono variare a seconda del materiale dell'utensile e della durezza del pezzo.<\/p>

<\/p>

Gli avanzamenti sono in genere leggeri, da 0,05 a 0,3 mm\/giro. Un avanzamento maggiore aumenta la velocit\u00e0 ma pu\u00f2 causare una finitura superficiale inferiore.<\/p>

<\/p>

La profondit\u00e0 di taglio \u00e8 bassa, circa 0,1-0,3 mm per passata. Pu\u00f2 arrivare a 0,5 mm per la sgrossatura, ma i tagli leggeri sono pi\u00f9 comuni.<\/p>

<\/p>

Queste impostazioni devono corrispondere alla forza dell'utensile e alla forma del pezzo. Piccoli aggiustamenti possono fare una grande differenza nella finitura e nella durata dell'utensile.<\/p>

<\/p>

Gestione del calore e controllo dei chip<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura genera temperature elevate. Il taglio a secco produce pi\u00f9 calore di quello a umido, quindi gli utensili devono resistere all'usura termica. Gli utensili in CBN e ceramica resistono bene.<\/p>

<\/p>

Anche il controllo dei trucioli \u00e8 fondamentale. Un flusso di trucioli insufficiente pu\u00f2 graffiare la superficie o inceppare la macchina. Gli inserti con rompitruciolo aiutano a rompere i trucioli in piccoli riccioli, mentre i soffiatori d'aria o di trucioli aiutano a liberare l'area.<\/p>

<\/p>

Aspettative di finitura superficiale<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura pu\u00f2 raggiungere finiture superficiali di Ra 0,2-0,4 \u00b5m. Si tratta di livelli vicini a quelli accettabili di rettifica.<\/p>

<\/p>

La finitura dipende dall'avanzamento, dal raggio del naso dell'utensile, dalla stabilit\u00e0 della macchina e dalle condizioni dell'utensile. Le passate di finitura leggere a bassi avanzamenti danno i risultati migliori.<\/p>

<\/p>

Spesso il pezzo \u00e8 pronto per l'uso dopo la tornitura, senza bisogno di rettifica.<\/p>

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Parti\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

Vantaggi della tornitura dura<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura offre vantaggi reali per pezzi specifici e obiettivi di produzione. Ecco perch\u00e9 sempre pi\u00f9 produttori stanno passando a questo metodo.<\/p>

<\/p>

Eliminazione della necessit\u00e0 di rettifica<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura pu\u00f2 sostituire la rettifica per molti pezzi, soprattutto quelli con caratteristiche rotonde. In questo modo si elimina la necessit\u00e0 di una seconda macchina o di una configurazione e le officine possono finire i pezzi in un'unica operazione, direttamente sul tornio.<\/p>

<\/p>

Efficienza dei costi<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura riduce i costi di produzione in diversi modi. Gli utensili sono spesso pi\u00f9 economici delle mole, le macchine sono pi\u00f9 versatili e la rettifica non richiede operatori speciali o sistemi di raffreddamento.<\/p>

<\/p>

Installazione pi\u00f9 rapida e tempi di consegna pi\u00f9 brevi<\/h3>

<\/p>

Il cambio di utensili e programmi su un tornio CNC \u00e8 rapido, il che rende difficile la realizzazione di un buon adattamento per le piccole serie o per i frequenti cambi di pezzi. Le officine di tornitura dura possono passare da un pezzo all'altro senza lunghi ritardi.<\/p>

<\/p>

Controllo dimensionale avanzato<\/h3>

<\/p>

I torni CNC offrono un controllo preciso della posizione, della velocit\u00e0 e dell'avanzamento, consentendo di ottenere tolleranze pi\u00f9 strette e una migliore ripetibilit\u00e0. L'usura degli utensili pu\u00f2 essere monitorata o compensata attraverso la programmazione, contribuendo a mantenere costanti le dimensioni dei pezzi in tutto il lotto.<\/p>

<\/p>

Applicazioni della tornitura dura<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 utilizzata in molti settori che richiedono alta precisione, tolleranze strette e materiali resistenti. \u00c8 ideale per i pezzi trattati termicamente che richiedono una finitura liscia.<\/p>

<\/p>

Componenti aerospaziali<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 utilizzata per rifinire parti in acciaio ad alta resistenza come alberi, superfici dei cuscinetti e perni dei carrelli di atterraggio. Questi pezzi devono resistere alle sollecitazioni e all'usura, il che li rende buoni candidati per la tornitura dura.<\/p>

<\/p>

Industria automobilistica<\/h3>

<\/p>

Le case automobilistiche utilizzano la tornitura dura per produrre ingranaggi, alberi, parti della trasmissione e piste dei cuscinetti. Questi pezzi sono spesso temprati e devono soddisfare rigorose specifiche di dimensioni e finitura superficiale.<\/p>

<\/p>

Industria degli stampi<\/h3>

<\/p>

Le basi degli stampi, le anime e gli inserti sono spesso realizzati con acciai da utensili temprati. La tornitura dura modella questi pezzi dopo il trattamento termico. In questo modo si evita la distorsione dovuta ai cicli termici successivi alla lavorazione.<\/p>

<\/p>

Ingegneria generale<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 adatta a qualsiasi officina che si occupa di piccole e medie serie di pezzi temprati. Viene utilizzata per parti idrauliche, portautensili, mandrini e altro ancora.<\/p>

<\/p>

Sfide e limiti<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 decisiva, ma non \u00e8 perfetta. Alcuni lavori richiedono ancora la rettifica e alcuni pezzi sono troppo impegnativi o delicati per questo metodo.<\/p>

<\/p>

Integrit\u00e0 della superficie e microfratture<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura genera calore nel punto di contatto tra utensile e pezzo. Se non viene controllato, questo calore pu\u00f2 causare piccole cricche in prossimit\u00e0 della superficie. Queste microcrepe possono non essere visibili, ma possono portare a un cedimento precoce del pezzo.<\/p>

<\/p>

Alcuni materiali, in particolare gli acciai per utensili, sono soggetti a questi problemi. Le officine devono monitorare le condizioni di taglio per mantenere la superficie pulita e senza stress.<\/p>

<\/p>

Monitoraggio dell'usura degli utensili e del processo<\/h3>

<\/p>

Gli utensili in CBN e ceramica sono resistenti ma si usurano rapidamente se utilizzati in modo improprio. Un cattivo controllo del truciolo, un calore eccessivo o macchine instabili possono ridurre la durata degli utensili.<\/p>

<\/p>

A differenza delle mole, gli utensili di tornitura complessi non danno segni visivi di usura. Le officine devono monitorare attentamente l'uso degli utensili. La qualit\u00e0 dei pezzi pu\u00f2 diminuire prima che l'operatore se ne accorga senza un valido sistema di monitoraggio.<\/p>

<\/p>

Non adatto a tutte le tolleranze o a tutti i materiali<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura funziona meglio per i pezzi rotondi e simmetrici con tolleranze moderate. La rettifica \u00e8 ancora migliore per tolleranze molto strette, inferiori a \u00b12 micron.<\/p>

<\/p>

Inoltre, non funziona bene su alcuni materiali, come il carburo di tungsteno, l'acciaio inossidabile ad alta resistenza o i metalli morbidi come l'ottone e l'alluminio. Questi materiali richiedono processi o tipi di utensili diversi.<\/p>

<\/p>

Tornitura dura e rettifica: Quando scegliere quale<\/h2>

<\/p>

Sia la tornitura che la rettifica rifiniscono i pezzi temprati, ma funzionano in modo diverso. Ognuna ha i suoi punti di forza. Sapere quando utilizzare quale processo aiuta a migliorare l'efficienza e i risultati.<\/p>

<\/p>

Tasso di rimozione del materiale<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura rimuove pi\u00f9 materiale per passata rispetto alla rettifica. \u00c8 pi\u00f9 veloce per i tagli di sgrossatura e semifinitura. La rettifica lavora pi\u00f9 lentamente, ma \u00e8 pi\u00f9 consistente nella finitura ultra-fine.<\/p>

<\/p>

Se l'obiettivo \u00e8 la velocit\u00e0 e una finitura decente, la tornitura dura vince. Se l'obiettivo \u00e8 l'ultraprecisione, la rettifica \u00e8 pi\u00f9 affidabile.<\/p>

<\/p>

Qualit\u00e0 e tolleranza della superficie<\/h3>

<\/p>

La rettifica consente di ottenere una migliore finitura superficiale, spesso inferiore a Ra 0,2 \u00b5m, e tolleranze pi\u00f9 strette. \u00c8 ideale per parti di alta precisione come le piste dei cuscinetti e i componenti delle valvole.<\/p>

<\/p>

La tornitura dura pu\u00f2 raggiungere questi livelli in alcuni casi, ma non sempre. La finitura superficiale con la tornitura dura varia da Ra 0,2 a 0,4 \u00b5m, a seconda della configurazione e del materiale.<\/p>

<\/p>

Confronto tra energia e costi<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura utilizza meno potenza e meno passaggi. Non sono necessarie mole speciali, utensili di ravvivatura o sistemi di raffreddamento. Le macchine sono pi\u00f9 flessibili e spesso costano meno.<\/p>

<\/p>

La rettifica consuma pi\u00f9 energia, soprattutto con i sistemi di raffreddamento e le passate multiple. Ma in alcuni casi, il costo aggiuntivo vale la pena per ottenere una tolleranza ultra-fine e l'integrit\u00e0 della superficie.<\/p>

<\/p>

Casi d'uso ideali per ciascuno di essi<\/h3>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 ideale per lotti medio-piccoli, dove velocit\u00e0, tempi di preparazione e flessibilit\u00e0 sono importanti. \u00c8 adatta ad alberi, ingranaggi e boccole temprate.<\/p>

<\/p>

La rettifica \u00e8 pi\u00f9 indicata per esigenze di alta precisione, tolleranze strette e pezzi critici per la superficie. Viene spesso utilizzata per la finitura dopo la tornitura dura.<\/p>

<\/p>

Conclusione<\/h2>

<\/p>

La tornitura dura \u00e8 un metodo di lavorazione che rimuove il materiale dall'acciaio temprato utilizzando un utensile da taglio a punta singola, spesso in sostituzione della rettifica. Funziona bene per i pezzi con una durezza di 45 HRC o superiore. Il processo offre velocit\u00e0, risparmio di costi e flessibilit\u00e0, soprattutto nelle piccole e medie produzioni.<\/p>

<\/p>

Avete bisogno di aiuto per le parti metalliche lavorate con precisione o temprate? Contatta il nostro team<\/a> per un preventivo personalizzato e l'assistenza di un esperto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Ciao, sono Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\u00a0<\/p>

Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di fabbricazione della lamiera, condividendo qui interessanti spunti derivanti dalle mie esperienze in diversi laboratori.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSU DI ME<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Contattate<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t\t\t\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t