{"id":23889,"date":"2026-01-06T00:47:07","date_gmt":"2026-01-06T08:47:07","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=23889"},"modified":"2026-01-06T01:26:57","modified_gmt":"2026-01-06T09:26:57","slug":"key-specifications-to-check-when-buying-a-servo-press","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/fr\/key-specifications-to-check-when-buying-a-servo-press\/","title":{"rendered":"Principales caract\u00e9ristiques \u00e0 v\u00e9rifier lors de l'achat d'une servopresse"},"content":{"rendered":"
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Les servopresses changent la fa\u00e7on dont les fabricants traitent le formage de pr\u00e9cision. Ces machines utilisent des mouvements programmables, un retour d'information en temps r\u00e9el et une grande efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. Cette combinaison offre aux op\u00e9rateurs un niveau de contr\u00f4le que les presses m\u00e9caniques et hydrauliques ne peuvent pas offrir.<\/p>

Choosing the right servo press involves more than checking tonnage or price. Buyers must match the machine’s capabilities with their production goals, part shape, and required accuracy. This alignment helps avoid underperforming equipment and unexpected costs.<\/p>

Cet article pr\u00e9sente les principales sp\u00e9cifications techniques \u00e0 prendre en compte avant d'acheter une servopresse. Chaque sp\u00e9cification est directement li\u00e9e \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, aux co\u00fbts d'exploitation et au retour sur investissement. L'objectif est d'aider les ing\u00e9nieurs et les acheteurs \u00e0 prendre des d\u00e9cisions claires, fond\u00e9es sur des donn\u00e9es.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Comprendre les besoins de votre application<\/h2>

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Avant d'examiner des tableaux de tonnage ou des donn\u00e9es de catalogue, d\u00e9finissez vos besoins r\u00e9els de production. Assemblage de pr\u00e9cision, formage peu profond et dessin en profondeur<\/a> ont tous besoin d'un m\u00e9lange diff\u00e9rent de force, de course et de contr\u00f4le du mouvement.<\/p>

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Type de mat\u00e9riau et \u00e9paisseur<\/h3>

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La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 identifier le mat\u00e9riau et ses propri\u00e9t\u00e9s de base. La r\u00e9sistance et l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau ont une incidence directe sur les r\u00e9glages de la force et du mouvement de formage.<\/p>

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Les mat\u00e9riaux durs, tels que l'acier inoxydable ou le titane, n\u00e9cessitent une force plus importante. Ils n\u00e9cessitent \u00e9galement un mouvement plus lent vers le bas, en particulier au centre, afin de r\u00e9duire les fissures et les dommages de surface. Les mat\u00e9riaux plus souples, comme l'aluminium ou le cuivre, permettent des cycles plus rapides. Cependant, ils n\u00e9cessitent toujours un contr\u00f4le pr\u00e9cis pour \u00e9viter les d\u00e9formations ou les distorsions de forme.<\/p>

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Aper\u00e7u de l'ing\u00e9nierie :<\/strong> La force de formage augmente presque lin\u00e9airement avec l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/p>

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Par exemple, une pi\u00e8ce de 2 mm en acier doux peut n\u00e9cessiter une force d'environ 35-40 kN. La forme exacte, fabriqu\u00e9e en acier inoxydable, peut n\u00e9cessiter une charge de 60-70 kN.<\/p>

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C'est pourquoi les ing\u00e9nieurs doivent toujours commencer par calculer la charge de formage requise. La capacit\u00e9 de la presse doit alors \u00eatre sup\u00e9rieure d'au moins 20-30% \u00e0 cette valeur. Cette marge de s\u00e9curit\u00e9 permet de maintenir une qualit\u00e9 stable des pi\u00e8ces lorsque les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux changent d'un lot \u00e0 l'autre.<\/p>

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Volume de production et temps de cycle<\/h3>

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Votre volume de production n'a pas seulement une incidence sur la taille de la presse. Il d\u00e9finit \u00e9galement la durabilit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 requises de la machine au cours de son fonctionnement quotidien.<\/p>

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Pour les petites pi\u00e8ces et les composants \u00e9lectroniques, les servopresses de 1 \u00e0 5 tonnes fonctionnent souvent \u00e0 une vitesse de 30 \u00e0 60 coups par minute en mode course courte. Ces machines peuvent encore assurer une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de l'ordre du microm\u00e8tre, m\u00eame \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>

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La production en grande quantit\u00e9 soumet la presse \u00e0 des contraintes pendant de longues p\u00e9riodes. Dans ce cas, la stabilit\u00e9 de la temp\u00e9rature et une faible usure m\u00e9canique sont essentielles. Pour les faibles volumes ou les travail de prototypage<\/a>En outre, l'objectif change. La flexibilit\u00e9 devient plus importante que la vitesse maximale.<\/p>

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Conseil de conception :<\/strong> Choisissez une presse capable de m\u00e9moriser plusieurs programmes de mouvement. La configuration num\u00e9rique rapide r\u00e9duit les temps d'arr\u00eat et facilite la production de petites s\u00e9ries sans compromettre la pr\u00e9cision.<\/p>

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Type de proc\u00e9d\u00e9 et complexit\u00e9 du formage<\/h3>

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Chaque processus de formage r\u00e9agit diff\u00e9remment \u00e0 la force appliqu\u00e9e. Estampillage<\/a>, monnayage<\/a>, et flexion<\/a> d\u00e9pendent d'un impact rapide. L'emboutissage profond et l'assemblage de pr\u00e9cision n\u00e9cessitent une pression lente et r\u00e9guli\u00e8re avec un court temps d'arr\u00eat vers le bas, centr\u00e9 avec pr\u00e9cision. Cette temporisation permet de r\u00e9duire dos d'\u00e2ne<\/a> et des dommages de surface.<\/p>

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Les servopresses g\u00e8rent tr\u00e8s bien ces diff\u00e9rences. Le coulisseau peut ralentir pendant le formage, faire une pause pour rel\u00e2cher les contraintes internes, puis acc\u00e9l\u00e9rer lors de la course de retour. Tout cela se produit au cours d'un seul cycle programm\u00e9.<\/p>

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Ce niveau de contr\u00f4le permet aux servopresses de s'adapter \u00e0 des lignes de production complexes. Une seule station peut g\u00e9rer le formage, l'insertion et l'assemblage sans qu'il soit n\u00e9cessaire de changer de machine.<\/p>

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Exemple :<\/strong> Dans le cas du formage des languettes de batteries de v\u00e9hicules \u00e9lectriques, les ing\u00e9nieurs peuvent r\u00e9duire la vitesse de glissement de 250 mm\/s \u00e0 30 mm\/s pr\u00e8s du contact. Ce changement peut r\u00e9duire la hauteur des bavures de plus de 40%. Il en r\u00e9sulte une surface plus propre et une meilleure qualit\u00e9 de collage.<\/p>

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Sp\u00e9cifications techniques du noyau<\/h2>

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After defining your process needs, review the core technical specifications of the servo press. These values demonstrate the machine’s true capabilities in terms of forming ability, control accuracy, and upgrade space.<\/p>

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Tonnage nominal et courbe de force<\/h3>

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Le tonnage nominal indique la force continue maximale que la presse peut fournir \u00e0 une position sp\u00e9cifique de la course. Ce point est g\u00e9n\u00e9ralement situ\u00e9 \u00e0 quelques millim\u00e8tres au-dessus du fond, centr\u00e9 directement.<\/p>

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Dans les servopresses, la force utilisable reste \u00e9lev\u00e9e sur une plage de course beaucoup plus large. Ce comportement diff\u00e8re de celui des presses m\u00e9caniques, o\u00f9 la force diminue rapidement d\u00e8s que la manivelle s'\u00e9loigne de son angle maximal.<\/p>

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Avant de choisir une machine, les ing\u00e9nieurs doivent calculer la charge de formage requise pour s'assurer que la machine est adapt\u00e9e \u00e0 la t\u00e2che. Une formule courante est<\/p>

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F = K \u00d7 L \u00d7 t \u00d7 \u03c3<\/p>

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Ici, K repr\u00e9sente le facteur de processus. L est la longueur de coupe ou de formage. t est l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau. \u03c3 est la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau.<\/p>

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Apr\u00e8s avoir calcul\u00e9 la charge, la capacit\u00e9 de la presse doit \u00eatre sup\u00e9rieure d'au moins 20-30%. Cette marge permet d'absorber les variations de l'outillage, des lots de mat\u00e9riaux et de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces.<\/p>

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Aper\u00e7u de l'ing\u00e9nierie :<\/strong> Une courbe force-d\u00e9placement stable permet un \u00e9coulement r\u00e9gulier de la mati\u00e8re. Elle r\u00e9duit \u00e9galement l'usure de la matrice et am\u00e9liore la coh\u00e9rence du processus \u00e0 long terme.<\/p>

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Longueur de la course et plage de r\u00e9glage<\/h3>

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La longueur de la course correspond \u00e0 la distance parcourue par le chariot au cours d'un cycle. Cette distance de d\u00e9placement affecte la vitesse, la consommation d'\u00e9nergie et la stabilit\u00e9 du processus.<\/p>

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La plupart des servopresses compactes offrent une plage de course r\u00e9glable d'environ 50 \u00e0 200 mm. Les op\u00e9rateurs peuvent r\u00e9gler cette course directement par l'interm\u00e9diaire du syst\u00e8me de commande. Une course plus courte permet un formage peu profond. Elle augmente la vitesse et r\u00e9duit la consommation d'\u00e9nergie. Une course plus longue permet l'emboutissage profond et l'utilisation d'outils en plusieurs \u00e9tapes.<\/p>

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Les servopresses permettent un r\u00e9glage num\u00e9rique de la course. Aucune modification m\u00e9canique n'est n\u00e9cessaire. Cette caract\u00e9ristique permet d'acc\u00e9l\u00e9rer les r\u00e9glages et d'adapter la course \u00e0 chaque type de pi\u00e8ce. Une meilleure adaptation am\u00e9liore le rendement et prolonge la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>

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Conseil de conception :<\/strong> Une course bien r\u00e9gl\u00e9e r\u00e9duit les mouvements inutiles. Dans de nombreux cas, elle peut r\u00e9duire les d\u00e9placements improductifs de 25-30%, ce qui augmente directement le rendement global.<\/p>

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Profil de vitesse et de mouvement des diapositives<\/h3>

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La servocommande permet aux ing\u00e9nieurs de concevoir des courbes de mouvement au lieu de se fier \u00e0 des vitesses de manivelle fixes. Le chariot peut se d\u00e9placer rapidement pendant l'approche, ralentir au contact, se maintenir bri\u00e8vement pour contr\u00f4ler le retour \u00e9lastique, puis revenir \u00e0 grande vitesse.<\/p>

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Une s\u00e9quence de mouvement typique peut se pr\u00e9senter comme suit :<\/p>

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Approche rapide \u00e0 300 mm\/s \u2192 Mise en forme \u00e0 30 mm\/s \u2192 Temps d'attente de 0,3 s \u2192 Retour \u00e0 250 mm\/s.<\/p>

<\/p>

Ce type de mouvement r\u00e9duit les vibrations et limite l'impact sur la matrice. Il am\u00e9liore \u00e9galement la constance de la taille des pi\u00e8ces d'un cycle \u00e0 l'autre.<\/p>

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Aper\u00e7u de l'ing\u00e9nierie :<\/strong> Une d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration en douceur et une courte dur\u00e9e de s\u00e9jour pr\u00e8s du point mort bas peuvent prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil de 20-40%. Cet avantage est \u00e9vident dans les processus de formage et d'assemblage de pr\u00e9cision.<\/p>

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Hauteur de travail et taille de la table<\/h3>

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La hauteur de travail est la distance entre le chariot et la mitre au point mort inf\u00e9rieur. Cette dimension affecte l'ajustement de l'outil et l'acc\u00e8s de l'op\u00e9rateur pendant le r\u00e9glage et la production.<\/p>

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Les petites servopresses de 1 \u00e0 5 tonnes offrent g\u00e9n\u00e9ralement des hauteurs de travail r\u00e9glables d'environ 150 \u00e0 300 mm. Les dimensions de la table sont souvent de l'ordre de 300 \u00d7 200 mm. Ces dimensions conviennent \u00e0 de nombreuses petites pi\u00e8ces et \u00e0 des assemblages de pr\u00e9cision.<\/p>

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Vous devez toujours vous assurer que votre matrice la plus grande tient dans la zone de la table. Il doit \u00e9galement y avoir suffisamment d'espace pour le chargement du mat\u00e9riau, le retrait des pi\u00e8ces et la mise en place des capteurs.<\/p>

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Pour les travaux de pr\u00e9cision, les presses dot\u00e9es d'un b\u00e2ti \u00e0 rainure en T ou de supports d'outils modulaires sont plus faciles \u00e0 aligner. Elles r\u00e9duisent \u00e9galement le temps de changement.<\/p>

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Conseil de conception :<\/strong> S\u00e9lectionnez une table 15-20% plus grande que votre outillage actuel, ce qui vous permettra de proc\u00e9der \u00e0 de futures mises \u00e0 niveau en mati\u00e8re d'automatisation ou de fixation.<\/p>

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Pr\u00e9cision et capacit\u00e9s de contr\u00f4le<\/h2>

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Once the press’s mechanical parameters are matched to your application, the next critical question is: how precisely can it move and control force?<\/p>

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Pr\u00e9cision de la position et de la force<\/h3>

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Les servopresses modernes utilisent la r\u00e9troaction en boucle ferm\u00e9e pour suivre la position et la force avec pr\u00e9cision en temps r\u00e9el. Des codeurs \u00e0 haute r\u00e9solution mesurent la position du chariot avec une pr\u00e9cision d'environ \u00b10,01 mm. Les capteurs de charge int\u00e9gr\u00e9s surveillent les variations de force avec une pr\u00e9cision d'environ \u00b11%.<\/p>

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Cette pr\u00e9cision permet d'assurer la coh\u00e9rence de chaque course. Elle est particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse pour les micro-pi\u00e8ces et les assemblages qui d\u00e9pendent d'ajustements serr\u00e9s.<\/p>

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Contrairement aux presses \u00e0 manivelle, les servopresses peuvent ajuster le mouvement pendant la course. Lorsque le syst\u00e8me d\u00e9tecte une d\u00e9rive de la position ou une plus grande r\u00e9sistance du mat\u00e9riau, il corrige automatiquement le mouvement. Ce contr\u00f4le r\u00e9duit l'usure de l'outil et maintient la stabilit\u00e9 de la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces sur des s\u00e9ries de production prolong\u00e9es.<\/p>

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Aper\u00e7u de l'ing\u00e9nierie :<\/strong> Dans les t\u00e2ches de pr\u00e9cision telles que le pressage de contacts \u00e9lectriques, une d\u00e9rive de la course de seulement 0,02 mm peut modifier la force d'insertion de 5-8%. L'asservissement permet d'\u00e9viter ce probl\u00e8me en effectuant des ajustements constants au cours de chaque cycle.<\/p>

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Programmation du mouvement et interface logicielle<\/h3>

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La programmabilit\u00e9 est le principal avantage des servopresses. Les op\u00e9rateurs peuvent cr\u00e9er des profils de mouvement personnalis\u00e9s par le biais d'une IHM \u00e0 \u00e9cran tactile ou d'une interface PC. Ils peuvent r\u00e9gler la vitesse, la position, le temps d'arr\u00eat et la force \u00e0 chaque \u00e9tape de la course.<\/p>

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Cette approche num\u00e9rique remplace les cames et les cales m\u00e9caniques. Les ing\u00e9nieurs peuvent enregistrer plusieurs programmes de mouvement pour diff\u00e9rentes pi\u00e8ces et diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, ce qui permet un fonctionnement efficace. Cette capacit\u00e9 r\u00e9duit le temps de configuration et garantit des r\u00e9sultats coh\u00e9rents pour tous les op\u00e9rateurs et toutes les \u00e9quipes, ce qui assure un flux de travail continu.<\/p>

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De nombreux syst\u00e8mes modernes affichent la course sous la forme d'une courbe de mouvement en direct. Les utilisateurs peuvent ajuster des points cl\u00e9s directement \u00e0 l'\u00e9cran, ce qui rend le r\u00e9glage fin plus rapide et plus intuitif.<\/p>

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Les types de mouvements les plus courants sont les suivants :<\/p>

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