{"id":20592,"date":"2025-07-31T19:32:23","date_gmt":"2025-08-01T03:32:23","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=20592"},"modified":"2025-07-31T19:52:17","modified_gmt":"2025-08-01T03:52:17","slug":"continuous-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/fr\/continuous-casting\/","title":{"rendered":"La coul\u00e9e continue : D\u00e9finition\uff0cProcessus et avantages"},"content":{"rendered":"
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La coul\u00e9e continue joue un r\u00f4le important dans la fabrication des pi\u00e8ces m\u00e9talliques aujourd'hui. Elle offre un moyen rapide et r\u00e9gulier de transformer le m\u00e9tal en fusion en formes solides que les usines peuvent ensuite traiter. Vous voulez savoir comment elle fonctionne et pourquoi elle est meilleure que les anciennes m\u00e9thodes ? Voyons cela en d\u00e9tail.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Qu'est-ce que la coul\u00e9e continue ?<\/h2>

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La coul\u00e9e continue est un processus qui transforme le m\u00e9tal en fusion en formes solides sans s'arr\u00eater. Le m\u00e9tal est vers\u00e9 dans un moule en mouvement. Lorsqu'il touche les parois froides du moule, il commence \u00e0 refroidir et \u00e0 former une coque ext\u00e9rieure solide. Des rouleaux tirent ensuite le m\u00e9tal partiellement solide vers le bas tout en continuant \u00e0 refroidir. Une fois enti\u00e8rement solide, le m\u00e9tal est coup\u00e9 en longueurs fixes.<\/p>

<\/p>

Le principal objectif de la coul\u00e9e continue est de rendre la production de m\u00e9tal plus rapide, plus propre et plus rentable. Elle permet aux usines de transformer le m\u00e9tal fondu en formes utilisables en une seule \u00e9tape, ce qui permet de gagner du temps et d'\u00e9viter les travaux suppl\u00e9mentaires tels que le r\u00e9chauffage, la refonte ou le remodelage.<\/p>

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Historique et \u00e9volution du processus<\/h3>

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Avant la coul\u00e9e continue, le m\u00e9tal \u00e9tait fabriqu\u00e9 par coul\u00e9e en lingots. Les ouvriers versaient le m\u00e9tal en fusion dans des moules, attendaient qu'il refroidisse, puis le r\u00e9chauffaient pour le fa\u00e7onner \u00e0 nouveau. Cette m\u00e9thode n\u00e9cessitait plus de temps et de combustible et entra\u00eenait souvent plus de d\u00e9chets.<\/p>

<\/p>

Au milieu des ann\u00e9es 1900, des ing\u00e9nieurs europ\u00e9ens et japonais ont trouv\u00e9 des moyens de couler le m\u00e9tal sans l'arr\u00eater. Dans les ann\u00e9es 1970, l'industrie sid\u00e9rurgique a largement adopt\u00e9 ce proc\u00e9d\u00e9. Plus tard, les producteurs d'aluminium et de cuivre ont \u00e9galement commenc\u00e9 \u00e0 l'utiliser.<\/p>

<\/p>

Aujourd'hui, la plupart des usines m\u00e9tallurgiques utilisent une forme ou une autre de coul\u00e9e continue. Les machines se sont am\u00e9lior\u00e9es au fil du temps, avec de meilleurs contr\u00f4les et une automatisation qui permet de garantir une production r\u00e9guli\u00e8re et une meilleure qualit\u00e9.<\/p>

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L'importance de la coul\u00e9e continue dans la fabrication moderne<\/h3>

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Les usines modernes doivent travailler rapidement, rester coh\u00e9rentes et maintenir les co\u00fbts \u00e0 un niveau bas. La coul\u00e9e continue permet d'atteindre tous ces objectifs.<\/p>

<\/p>

Il permet de r\u00e9duire les d\u00e9chets et d'\u00e9conomiser des mat\u00e9riaux. Elle am\u00e9liore \u00e9galement la finition de la surface et rend le m\u00e9tal plus r\u00e9sistant. La plupart des \u00e9tapes \u00e9tant automatis\u00e9es, elle r\u00e9duit les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre et d'\u00e9nergie.<\/p>

<\/p>

Ce processus permet aux fabricants de r\u00e9agir rapidement aux besoins des clients, ce qui leur conf\u00e8re un avantage certain en termes de prix et de qualit\u00e9 des produits.<\/p>

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D\u00e9composition \u00e9tape par \u00e9tape du processus de coul\u00e9e continue<\/h2>

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Chaque \u00e9tape de la coul\u00e9e continue doit \u00eatre \u00e9troitement surveill\u00e9e. M\u00eame des probl\u00e8mes mineurs peuvent affecter la r\u00e9sistance, la forme ou l'\u00e9tat de surface du m\u00e9tal. Voici comment fonctionne le processus, \u00e9tape par \u00e9tape.<\/p>

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Coul\u00e9e de m\u00e9tal en fusion<\/h3>

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Le processus commence dans le four. Une fois que le m\u00e9tal est enti\u00e8rement fondu, il est vers\u00e9 dans un grand r\u00e9cipient appel\u00e9 louche. La poche se d\u00e9place vers la zone de coul\u00e9e et vide le m\u00e9tal dans un r\u00e9partiteur.<\/p>

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Le r\u00e9partiteur agit comme un r\u00e9servoir de stockage. Il permet de r\u00e9partir uniform\u00e9ment le flux de m\u00e9tal et de filtrer les particules ind\u00e9sirables. De l\u00e0, le m\u00e9tal en fusion s'\u00e9coule dans un moule refroidi \u00e0 l'eau. Une tige d'arr\u00eat ou une vanne \u00e0 glissi\u00e8re contr\u00f4le le flux pour le maintenir stable.<\/p>

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Oscillation et solidification du moule<\/h3>

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\u00c0 l'int\u00e9rieur du moule, la couche externe du m\u00e9tal touche les parois froides du moule et commence \u00e0 se solidifier. Le moule se d\u00e9place doucement de haut en bas par petits mouvements. C'est ce qu'on appelle l'oscillation.<\/p>

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L'oscillation emp\u00eache le m\u00e9tal de coller au moule et r\u00e9duit le risque de fissures superficielles. L'enveloppe ext\u00e9rieure devient solide \u00e0 ce stade, mais le centre est encore en fusion. Le m\u00e9tal quitte le moule sous la forme d'un fil, solide \u00e0 l'ext\u00e9rieur et liquide \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>

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Zone de refroidissement secondaire<\/h3>

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Ensuite, le brin entre dans la zone de refroidissement secondaire. Il est asperg\u00e9 d'eau ou refroidi par un brouillard de tous les c\u00f4t\u00e9s. C'est l\u00e0 que la majeure partie du m\u00e9tal devient solide.<\/p>

<\/p>

Le refroidissement doit \u00eatre r\u00e9gulier pour \u00e9viter les tensions ou les fissures. Des capteurs de temp\u00e9rature mesurent la vitesse de refroidissement du fil. Cette \u00e9tape est essentielle, car une vitesse de refroidissement correcte permet au m\u00e9tal de former une structure solide et r\u00e9guli\u00e8re.<\/p>

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Sevrage et coupure<\/h3>

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Une fois que le fil est excellent, des rouleaux le tirent vers le bas. Ces rouleaux maintiennent le m\u00e9tal en mouvement r\u00e9gulier et le soutiennent lorsqu'il atteint la zone de coupe. Les machines le d\u00e9coupent en morceaux plus courts. Selon leur forme et leur taille, ces pi\u00e8ces sont appel\u00e9es billettes, blooms ou brames.<\/p>

<\/p>

Apr\u00e8s la d\u00e9coupe, les pi\u00e8ces m\u00e9talliques sont pr\u00eates pour l'\u00e9tape suivante.rouler<\/a>Les produits sont livr\u00e9s \u00e0 l'usine de production, \u00e0 l'usine d'usinage ou \u00e0 l'usine d'emballage.<\/p>

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Mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s dans la coul\u00e9e continue<\/h2>

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Diff\u00e9rents m\u00e9taux se pr\u00eatent bien \u00e0 la coul\u00e9e continue. Certains s'\u00e9coulent mieux, d'autres se solidifient proprement avec moins de d\u00e9fauts. Le choix d\u00e9pend de l'utilisation du produit et de l'industrie.<\/p>

<\/p>

Acier<\/h3>

<\/p>

L'acier est le m\u00e9tal le plus couramment utilis\u00e9 dans la coul\u00e9e continue. L'acier au carbone et l'acier alli\u00e9 peuvent tous deux \u00eatre coul\u00e9s de cette mani\u00e8re. Le proc\u00e9d\u00e9 fonctionne bien pour les brames plates, les billettes carr\u00e9es et les grosses pi\u00e8ces. L'acier issu de la coul\u00e9e continue est utilis\u00e9 dans la construction, l'automobile, l'outillage, etc. La majeure partie de l'acier produit dans le monde est aujourd'hui issue de la coul\u00e9e continue.<\/p>

<\/p>

Aluminium<\/h3>

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L'aluminium et ses alliages donnent \u00e9galement de bons r\u00e9sultats en coul\u00e9e continue. Ils refroidissent plus rapidement que l'acier et n\u00e9cessitent un contr\u00f4le minutieux pour \u00e9viter les fissures. Les brames d'aluminium sont utilis\u00e9es dans l'a\u00e9rospatiale, l'\u00e9lectronique, l'emballage et les mat\u00e9riaux de construction.<\/p>

<\/p>

Cuivre et alliages de cuivre<\/h3>

<\/p>

Le cuivre poss\u00e8de de bonnes propri\u00e9t\u00e9s thermiques et \u00e9lectriques. La coul\u00e9e continue permet de former des barres, des tubes et des plaques aux surfaces lisses et aux dimensions serr\u00e9es. Les produits en cuivre fabriqu\u00e9s de cette mani\u00e8re sont utilis\u00e9s dans le c\u00e2blage, l'\u00e9lectronique, la plomberie et les \u00e9changeurs de chaleur.<\/p>

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Autres m\u00e9taux<\/h3>

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Certains alliages de zinc, de nickel et de titane peuvent \u00eatre coul\u00e9s en continu. Ils sont utilis\u00e9s dans des industries sp\u00e9ciales telles que l'a\u00e9rospatiale ou la marine. La coul\u00e9e de ces m\u00e9taux n\u00e9cessite un \u00e9quipement sur mesure et un contr\u00f4le \u00e9troit de la temp\u00e9rature.<\/p>

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Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et du refroidissement<\/h2>

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Le contr\u00f4le du refroidissement est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la coul\u00e9e continue. Il affecte directement la r\u00e9sistance du m\u00e9tal, la qualit\u00e9 de sa surface et sa structure interne. Si le refroidissement n'est pas effectu\u00e9 correctement, la pi\u00e8ce coul\u00e9e peut se fissurer, se d\u00e9former ou s'av\u00e9rer faible.<\/p>

<\/p>

Importance de la r\u00e9gulation thermique<\/h3>

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Le m\u00e9tal en fusion doit refroidir \u00e0 la bonne vitesse. S'il refroidit trop vite, la surface risque de se fissurer. S'il refroidit trop lentement, sa forme peut changer ou des d\u00e9fauts internes peuvent se former. L'objectif est de refroidir le m\u00e9tal uniform\u00e9ment et \u00e0 un rythme r\u00e9gulier.<\/p>

<\/p>

Des capteurs de temp\u00e9rature et des syst\u00e8mes de contr\u00f4le surveillent le processus en temps r\u00e9el. Ils ajustent la quantit\u00e9 d'eau pulv\u00e9ris\u00e9e, la vitesse et le moment de la pulv\u00e9risation, et contr\u00f4lent \u00e9galement la mani\u00e8re dont le moule est refroidi. Ces syst\u00e8mes permettent d'obtenir une surface m\u00e9tallique solide, propre et uniforme.<\/p>

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Refroidissement primaire ou secondaire<\/h3>

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Le refroidissement se fait en deux \u00e9tapes principales.<\/p>

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Le refroidissement primaire commence \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule. Le moule comporte des canaux d'eau qui extraient la chaleur de la surface. C'est l\u00e0 que se forme la premi\u00e8re couche solide de m\u00e9tal. L'oscillation du moule emp\u00eache le m\u00e9tal de coller aux parois.<\/p>

<\/p>

Le refroidissement secondaire commence apr\u00e8s que le m\u00e9tal a quitt\u00e9 le moule. Des pulv\u00e9risateurs d'eau ou des refroidisseurs \u00e0 brouillard ciblent le brin de m\u00e9tal de tous les c\u00f4t\u00e9s. Cela permet de refroidir l'int\u00e9rieur du fil et de terminer le processus de solidification. La vitesse de pulv\u00e9risation et la temp\u00e9rature d\u00e9pendent du type de m\u00e9tal et de la taille du fil.<\/p>

<\/p>

Ces deux zones de refroidissement doivent \u00eatre soigneusement \u00e9quilibr\u00e9es. La coque ext\u00e9rieure peut se fissurer si le moule refroidit le m\u00e9tal trop rapidement. Si la zone de pulv\u00e9risation est trop froide ou trop rapide, le m\u00e9tal int\u00e9rieur risque de se r\u00e9tracter de mani\u00e8re in\u00e9gale ou d'\u00eatre soumis \u00e0 des contraintes.<\/p>

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\u00c9viter les fissures et les d\u00e9formations<\/h3>

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Des fissures se forment lorsque le refroidissement est trop rapide ou irr\u00e9gulier. Elles peuvent appara\u00eetre \u00e0 la surface, dans les coins ou en profondeur dans le m\u00e9tal. La d\u00e9formation se produit lorsque le fil est tir\u00e9 avant d'\u00eatre \u00e9tir\u00e9.<\/p>

<\/p>

Pour \u00e9viter cela, les ing\u00e9nieurs ajustent de nombreux facteurs. Ils contr\u00f4lent le mod\u00e8le de pulv\u00e9risation, le d\u00e9bit d'eau et la vitesse de d\u00e9placement de la m\u00e8che. Ils con\u00e7oivent \u00e9galement des moules et des rouleaux pour prot\u00e9ger les points faibles, tels que les coins et les ar\u00eates.<\/p>

<\/p>

Les syst\u00e8mes modernes utilisent des boucles de r\u00e9troaction pour r\u00e9agir rapidement. Ces syst\u00e8mes modifient les param\u00e8tres de refroidissement pour \u00e9viter les points chauds ou froids. L'objectif est toujours d'obtenir un fil lisse et solide, sans fissures ni probl\u00e8mes de forme.<\/p>

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Avantages de la coul\u00e9e continue<\/h2>

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La coul\u00e9e continue offre de nombreux avantages aux fabricants de m\u00e9taux. Elle permet de r\u00e9duire les d\u00e9chets, d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et d'acc\u00e9l\u00e9rer la production.<\/p>

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Am\u00e9lioration du rendement des mat\u00e9riaux et r\u00e9duction des d\u00e9chets<\/h3>

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Ce processus permet de cr\u00e9er des formes proches de la taille finale. Cela signifie qu'il y a moins d'\u00e9barbage et moins de d\u00e9chets. La majeure partie du m\u00e9tal fondu se retrouve dans le produit fini. Par rapport aux m\u00e9thodes plus anciennes comme la coul\u00e9e en lingots, ce proc\u00e9d\u00e9 gaspille beaucoup moins de m\u00e9tal.<\/p>

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Am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de la surface et de la qualit\u00e9 interne<\/h3>

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La coul\u00e9e r\u00e9guli\u00e8re et le refroidissement rapide contribuent \u00e0 la formation d'une structure de grain serr\u00e9e et r\u00e9guli\u00e8re. Le m\u00e9tal est ainsi plus r\u00e9sistant et plus fiable. Des moules et des rouleaux guident le fil pour qu'il reste droit et lisse. Le r\u00e9sultat est une surface propre avec moins de fissures, de bosses ou de piq\u00fbres.<\/p>

<\/p>

Une production plus rapide et une consommation d'\u00e9nergie moindre<\/h3>

<\/p>

La coul\u00e9e continue se d\u00e9roule sans arr\u00eat. Il n'est pas n\u00e9cessaire d'attendre que le m\u00e9tal refroidisse dans les moules ou de le r\u00e9chauffer, ce qui acc\u00e9l\u00e8re l'ensemble du processus. Comme le m\u00e9tal se solidifie en un seul flux, moins d'\u00e9nergie est utilis\u00e9e et il n'est pas n\u00e9cessaire de r\u00e9chauffer de gros blocs ou lingots.<\/p>

<\/p>

Automatisation et coh\u00e9rence<\/h3>

<\/p>

La plupart des syst\u00e8mes actuels sont enti\u00e8rement automatis\u00e9s. Les machines contr\u00f4lent la vitesse \u00e0 laquelle le m\u00e9tal est coul\u00e9, refroidi et tir\u00e9, ce qui permet d'obtenir des r\u00e9sultats fiables et reproductibles. Chaque plaque, billette ou bloom a la m\u00eame forme, la m\u00eame taille et la m\u00eame qualit\u00e9.<\/p>

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Limites et d\u00e9fis techniques<\/h2>

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La coul\u00e9e continue pr\u00e9sente de nombreux atouts, mais elle s'accompagne \u00e9galement de certains d\u00e9fis. Les ing\u00e9nieurs doivent les g\u00e9rer avec soin pour assurer le bon d\u00e9roulement du processus.<\/p>

<\/p>

Co\u00fbt de l'\u00e9quipement et entretien<\/h3>

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Les \u00e9quipements de coul\u00e9e continue sont volumineux et complexes. La mise en place du syst\u00e8me co\u00fbte cher. Il comprend de nombreuses pi\u00e8ces, telles que des poches de coul\u00e9e, des r\u00e9partiteurs, des moules mobiles, des rouleaux, des unit\u00e9s de pulv\u00e9risation et des machines de d\u00e9coupe.<\/p>

<\/p>

Ces pi\u00e8ces n\u00e9cessitent un entretien r\u00e9gulier. Les moules, les rouleaux et les syst\u00e8mes de refroidissement s'usent souvent et doivent \u00eatre remplac\u00e9s. Un bris peut entra\u00eener l'arr\u00eat de la production. Des travailleurs qualifi\u00e9s sont n\u00e9cessaires pour effectuer les r\u00e9parations et maintenir l'ensemble en bon \u00e9tat.<\/p>

<\/p>

Compatibilit\u00e9 des alliages et probl\u00e8mes de flexibilit\u00e9<\/h3>

<\/p>

La coul\u00e9e continue ne convient pas \u00e0 tous les m\u00e9taux. Certains alliages refroidissent de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re ou forment des fissures s'ils sont refroidis trop rapidement, tandis que d'autres n\u00e9cessitent un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature pour rester stables.<\/p>

<\/p>

Le passage d'un alliage \u00e0 l'autre peut \u00eatre lent si l'usine traite de nombreux types d'alliages. Il faut souvent nettoyer le syst\u00e8me et modifier les r\u00e9glages. Cela rend la coul\u00e9e continue moins flexible que d'autres m\u00e9thodes de coul\u00e9e.<\/p>

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Gestion des d\u00e9fauts et contr\u00f4le des processus<\/h3>

<\/p>

Comme le processus est rapide, il y a peu de temps pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes. Les fissures superficielles, les poches d'air ou les ruptures de coquille peuvent survenir rapidement. Une petite erreur dans la vitesse de coul\u00e9e, de refroidissement ou de tirage peut entra\u00eener de graves d\u00e9fauts.<\/p>

<\/p>

Les syst\u00e8mes modernes utilisent des capteurs et des logiciels pour contr\u00f4ler chaque \u00e9tape. Mais m\u00eame avec cette aide, le processus doit encore \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 de pr\u00e8s. Les ing\u00e9nieurs doivent r\u00e9agir rapidement aux changements de d\u00e9bit, de temp\u00e9rature ou d'alignement des rouleaux.<\/p>

<\/p>

Applications dans tous les secteurs d'activit\u00e9<\/h2>

<\/p>

La coul\u00e9e continue est utilis\u00e9e dans de nombreuses industries qui ont besoin de pi\u00e8ces m\u00e9talliques solides, fiables et rentables. Elle est utile dans les domaines qui traitent de grands volumes et exigent une grande pr\u00e9cision.<\/p>

<\/p>

Industrie sid\u00e9rurgique<\/h3>

<\/p>

L'industrie sid\u00e9rurgique est la plus grande utilisatrice de la coul\u00e9e continue. Elle produit des brames, des billettes et des blooms, qui sont ensuite transform\u00e9s en t\u00f4les, bobines, barres et poutres.<\/p>

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Les aci\u00e9ries pr\u00e9f\u00e8rent cette m\u00e9thode car elle permet d'obtenir une taille et une qualit\u00e9 uniformes. Elle r\u00e9duit les d\u00e9fauts lors des \u00e9tapes ult\u00e9rieures comme le laminage ou le d\u00e9coupage et contribue \u00e0 am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la finition du produit.<\/p>

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Fabrication automobile<\/h3>

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Les constructeurs automobiles utilisent de l'acier moul\u00e9 et de l'aluminium pour des pi\u00e8ces telles que cadres<\/a>les moteurs, les roues et les supports<\/a>. La coul\u00e9e continue leur permet de disposer de mati\u00e8res premi\u00e8res stables et fiables qui r\u00e9pondent aux normes de r\u00e9sistance et de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>

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Les constructeurs automobiles peuvent rester comp\u00e9titifs parce qu'ils r\u00e9duisent \u00e9galement les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux et les co\u00fbts de production. Elle les aide \u00e0 fabriquer des v\u00e9hicules plus l\u00e9gers, ce qui am\u00e9liore le rendement \u00e9nerg\u00e9tique.<\/p>

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Construction<\/h3>

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Les projets de construction ont besoin d'un m\u00e9tal solide et constant pour les poutres, les barres d'armature et les panneaux. La coul\u00e9e continue permet de produire ces \u00e9l\u00e9ments en grandes quantit\u00e9s et dans des d\u00e9lais rapides.<\/p>

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Ce processus garantit l'uniformit\u00e9 des formes m\u00e9talliques et leur capacit\u00e9 \u00e0 supporter de lourdes charges. Il est donc plus facile pour les constructeurs de travailler avec ce mat\u00e9riau et de lui faire confiance.<\/p>

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G\u00e9nie \u00e9lectrique<\/h3>

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La coul\u00e9e continue est utilis\u00e9e pour fabriquer des barres de cuivre et d'aluminium dans le domaine \u00e9lectrique. Ces barres sont ensuite transform\u00e9es en fils, en connecteurs et en barres omnibus.<\/p>

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Une surface lisse et une structure interne propre contribuent \u00e0 am\u00e9liorer le flux \u00e9lectrique. C'est important pour les c\u00e2bles \u00e9lectriques, les v\u00e9hicules \u00e9lectriques, l'\u00e9lectronique et les moteurs. Il permet \u00e9galement de fabriquer des noyaux de transformateurs et des enroulements pour les machines \u00e9lectriques.<\/p>

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Quelle est la diff\u00e9rence entre la coul\u00e9e directe et la coul\u00e9e continue ?<\/h2>

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La coul\u00e9e directe et la coul\u00e9e continue transforment toutes deux le m\u00e9tal en fusion en formes solides. Mais elles utilisent des m\u00e9thodes tr\u00e8s diff\u00e9rentes et r\u00e9pondent \u00e0 des besoins diff\u00e9rents.<\/p>

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La coul\u00e9e directe (coul\u00e9e en lingots) consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal en fusion dans des moules fixes. Le m\u00e9tal refroidit et durcit \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule. Une fois qu'il est solide, les ouvriers retirent les lingots. Ensuite, ils les r\u00e9chauffent et les roulent ou les forgent pour leur donner la forme finale. Cette m\u00e9thode est souple et simple. Elle fonctionne bien pour les petits lots ou les m\u00e9taux difficiles \u00e0 manipuler avec la coul\u00e9e continue.<\/p>

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La coul\u00e9e continue consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal en fusion dans un moule qui ne cesse de se d\u00e9placer. Lorsque le m\u00e9tal s'\u00e9coule, il commence \u00e0 refroidir et \u00e0 durcir imm\u00e9diatement. Le fil avance tout en se solidifiant et est coup\u00e9 \u00e0 la taille voulue \u00e0 la fin. Cette m\u00e9thode fonctionne sans interruption. Elle est plus rapide, consomme moins d'\u00e9nergie et produit moins de d\u00e9chets.<\/p>

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Principales diff\u00e9rences :<\/strong><\/p>

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