{"id":6076,"date":"2023-11-19T21:48:18","date_gmt":"2023-11-20T05:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=6076"},"modified":"2025-06-24T19:59:04","modified_gmt":"2025-06-25T03:59:04","slug":"zinc-plating","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/es\/zinc-plating\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es el cincado: Gu\u00eda completa"},"content":{"rendered":"
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Con el tiempo, los componentes met\u00e1licos expuestos a la humedad y los productos qu\u00edmicos pueden estropearse. El \u00f3xido puede da\u00f1ar r\u00e1pidamente las piezas met\u00e1licas. La corrosi\u00f3n cuesta miles de millones al a\u00f1o a las industrias. Entonces, \u00bfc\u00f3mo puede proteger las superficies met\u00e1licas sin gastar demasiado? El cincado ofrece una soluci\u00f3n asequible. Este proceso de galvanizado mejora la durabilidad y la vida \u00fatil del metal.<\/p>

En este art\u00edculo examinaremos el proceso de zincado, sus ventajas y sus aplicaciones en diversas industrias. Veamos c\u00f3mo funciona y por qu\u00e9 es tan eficaz para proporcionar una protecci\u00f3n duradera a sus piezas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es el cincado?<\/h2>

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El cincado, tambi\u00e9n llamado galvanizado, es el proceso de a\u00f1adir una fina capa de zinc a una superficie met\u00e1lica. El objetivo principal es proteger el metal subyacente de la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n. El zinc act\u00faa como \u00e1nodo de sacrificio, lo que significa que se corroe antes que el metal que hay debajo.<\/p>

<\/p>

Esta protecci\u00f3n sigue siendo eficaz incluso si el revestimiento de zinc se raya. Es beneficioso para piezas expuestas a condiciones duras, como las de los sectores de la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n y las actividades al aire libre.<\/p>

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\u00bfC\u00f3mo protege el cincado las superficies met\u00e1licas?<\/h3>

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El revestimiento de zinc ofrece dos tipos principales de protecci\u00f3n:<\/p>

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  1. Protecci\u00f3n de barrera:<\/strong> El zinc crea una barrera f\u00edsica que impide que la humedad, el ox\u00edgeno y los productos qu\u00edmicos lleguen al metal base y provoquen corrosi\u00f3n.<\/li>
  2. Protecci\u00f3n Sacrificial:<\/strong> El zinc se corroe m\u00e1s r\u00e1pido que el metal que hay debajo. Por lo tanto, si el revestimiento se raya, el zinc se sacrifica, protegiendo el metal base de la oxidaci\u00f3n.<\/li><\/ol>

    <\/p>

    El proceso electroqu\u00edmico del cincado<\/h3>

    <\/p>

    El cincado utiliza un proceso electroqu\u00edmico. En primer lugar, la pieza met\u00e1lica se introduce en un ba\u00f1o de sales de zinc. Una corriente el\u00e9ctrica atraviesa la soluci\u00f3n y desplaza los iones de zinc a la superficie del metal. Este proceso hace que el zinc se adhiera firmemente al metal.<\/p>

    <\/p>

    El espesor de la capa de zinc depende de la duraci\u00f3n de la inmersi\u00f3n de la pieza en el ba\u00f1o y de la cantidad de corriente aplicada. El resultado es un revestimiento liso y uniforme que proporciona una protecci\u00f3n fuerte y duradera contra la corrosi\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    \u00bfC\u00f3mo funciona el cincado?<\/h2>

    <\/p>

    El galvanizado consiste en aplicar una fina capa de zinc a una superficie met\u00e1lica para protegerla de la corrosi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, explicaremos paso a paso c\u00f3mo funciona el proceso de galvanizado.<\/p>

    <\/p>

    Paso 1: Preparaci\u00f3n de la superficie met\u00e1lica<\/h3>

    <\/p>

    La pieza met\u00e1lica que se va a revestir se limpia a fondo para eliminar cualquier resto de suciedad, aceite, grasa u oxidaci\u00f3n. Para ello se suele utilizar un ba\u00f1o de \u00e1cido o t\u00e9cnicas de limpieza abrasiva. Las superficies limpias permiten que el zinc se adhiera m\u00e1s eficazmente al metal.<\/p>

    <\/p>

    Paso 2: Sumergir el metal en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica de zinc<\/h3>

    <\/p>

    Una vez limpia, la pieza met\u00e1lica se sumerge en una soluci\u00f3n electrol\u00edtica de zinc. Esta soluci\u00f3n contiene una mezcla de sales de zinc, normalmente sulfato o cloruro de zinc, disueltas en agua. La soluci\u00f3n tambi\u00e9n incluye otros aditivos para garantizar que el proceso de revestimiento funcione sin problemas.<\/p>

    <\/p>

    Paso 3: Preparaci\u00f3n del ba\u00f1o galv\u00e1nico<\/h3>

    <\/p>

    La pieza met\u00e1lica se conecta al lado negativo (c\u00e1todo) de un circuito el\u00e9ctrico, mientras que en el lado positivo se coloca un \u00e1nodo de zinc. La soluci\u00f3n electrol\u00edtica circula por el ba\u00f1o para mantener un flujo constante de iones de zinc.<\/p>

    <\/p>

    Paso 4: Aplicaci\u00f3n de la corriente el\u00e9ctrica<\/h3>

    <\/p>

    Se aplica una corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de la soluci\u00f3n electrol\u00edtica. Esta corriente hace que los iones de zinc de la soluci\u00f3n se desplacen hacia la parte met\u00e1lica cargada negativamente (el c\u00e1todo). Cuando estos iones de zinc alcanzan la superficie met\u00e1lica, se reducen y se depositan como un recubrimiento s\u00f3lido de zinc.<\/p>

    <\/p>

    Paso 5: Deposici\u00f3n de zinc<\/h3>

    <\/p>

    Con el tiempo, la corriente el\u00e9ctrica hace que se depositen m\u00e1s iones de zinc en la superficie de la pieza met\u00e1lica, creando una fina pero resistente capa de zinc. El grosor de esta capa puede controlarse ajustando la corriente y el tiempo que se deja el metal en la soluci\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    Paso 6: Aclarado y secado<\/h3>

    <\/p>

    Una vez alcanzado el espesor de revestimiento deseado, se retira la pieza met\u00e1lica del ba\u00f1o electrol\u00edtico. A continuaci\u00f3n, se enjuaga para eliminar el exceso de soluci\u00f3n y se seca.<\/p>

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    Tipos de m\u00e9todos de cincado<\/h2>

    <\/p>

    Se emplean diferentes m\u00e9todos de zincado en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza, los requisitos de espesor del revestimiento y el entorno de trabajo. Cada t\u00e9cnica ofrece una forma \u00fanica de aplicar el zinc, con sus propios puntos fuertes y casos de uso ideales.<\/p>

    <\/p>

    Electrogalvanizado<\/h3>

    <\/p>

    El electrogalvanizado es el m\u00e9todo m\u00e1s com\u00fan. Utiliza electricidad para recubrir las piezas met\u00e1licas con zinc. El resultado es una capa de zinc fina, lisa y brillante. Este m\u00e9todo es ideal para piezas que necesitan un acabado limpio y dimensiones precisas.<\/p>

    <\/p>

    Suele utilizarse para piezas de autom\u00f3viles, sujetadores<\/a>y la electr\u00f3nica. Aunque el revestimiento es m\u00e1s fino que otros m\u00e9todos, ofrece una buena protecci\u00f3n en interiores o en entornos con poca humedad.<\/p>

    <\/p>

    Galvanizaci\u00f3n en caliente<\/h3>

    <\/p>

    Galvanizaci\u00f3n en caliente<\/a> consiste en sumergir las piezas met\u00e1licas en un ba\u00f1o de zinc fundido. Esto crea un revestimiento mucho m\u00e1s grueso y rugoso que el electrogalvanizado. La uni\u00f3n es fuerte, y la capa de zinc puede soportar condiciones clim\u00e1ticas y de exposici\u00f3n duras.<\/p>

    <\/p>

    Este m\u00e9todo se utiliza habitualmente para estructuras exteriores, vallas, vigas de acero y herrajes de construcci\u00f3n. Ofrece resistencia a la corrosi\u00f3n a largo plazo en entornos exigentes.<\/p>

    <\/p>

    Metalizado mec\u00e1nico<\/h3>

    <\/p>

    El galvanizado mec\u00e1nico no utiliza electricidad. En su lugar, utiliza la fricci\u00f3n y el impacto para soldar en fr\u00edo polvo de zinc sobre la pieza met\u00e1lica. Este proceso se realiza en un tambor giratorio que contiene perlas de vidrio, agua y otros productos qu\u00edmicos.<\/p>

    <\/p>

    Suele utilizarse para piezas peque\u00f1as, como tornillos, tuercas y arandelas. Una de sus ventajas es que evita la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, que puede debilitar algunos metales durante la galvanoplastia.<\/p>

    <\/p>

    Sherardizaci\u00f3n<\/h3>

    <\/p>

    El sherardizado es un m\u00e9todo basado en el calor en el que las piezas met\u00e1licas se colocan en un tambor cerrado que contiene polvo de zinc. El tambor se calienta a alta temperatura, lo que permite que el vapor de zinc se adhiera a la superficie de la pieza. As\u00ed se crea una capa de zinc uniforme y unida por difusi\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    El sherardizado es el mejor para formas complejas y piezas roscadas. Ofrece buena resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n, especialmente en entornos marinos o qu\u00edmicos.<\/p>

    <\/p>

    Principales ventajas del cincado<\/h2>

    <\/p>

    El cincado se utiliza mucho porque es pr\u00e1ctico, fiable y econ\u00f3mico. Ayuda a proteger las piezas met\u00e1licas, mejora su aspecto y prolonga su vida \u00fatil, incluso en entornos dif\u00edciles.<\/p>

    <\/p>

    Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/h3>

    <\/p>

    La ventaja m\u00e1s significativa del zincado es su fuerte protecci\u00f3n contra el \u00f3xido. El zinc forma una capa que absorbe primero los da\u00f1os, por lo que el metal que hay debajo permanece a salvo. Incluso si el revestimiento se raya, el zinc sigue protegiendo la pieza.<\/p>

    <\/p>

    Relaci\u00f3n coste-eficacia<\/h3>

    <\/p>

    El cincado es una de las opciones de revestimiento m\u00e1s asequibles. Los materiales y herramientas necesarios son f\u00e1ciles de conseguir y relativamente baratos. El proceso funciona bien tanto para lotes peque\u00f1os como para grandes tiradas, lo que ayuda a ahorrar dinero.<\/p>

    <\/p>

    Acabado est\u00e9tico<\/h3>

    <\/p>

    El cincado tambi\u00e9n mejora el aspecto de las piezas. Proporciona un acabado brillante y limpio que puede ser liso o mate, seg\u00fan el proceso. Este acabado mejora el aspecto de las piezas y tambi\u00e9n facilita su inspecci\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    Lubricidad y resistencia al desgaste<\/h3>

    <\/p>

    Las piezas cincadas suelen tener menos fricci\u00f3n en sus superficies. Esto facilita su instalaci\u00f3n y las hace m\u00e1s duraderas. Pueden aplicarse revestimientos o tratamientos adicionales para reducir a\u00fan m\u00e1s el desgaste.<\/p>

    <\/p>

    Limitaciones del cincado<\/h2>

    <\/p>

    El zincado ofrece buena protecci\u00f3n y valor, pero no es perfecto para todos los trabajos. Tiene ciertos l\u00edmites. Es esencial tenerlos en cuenta a la hora de elegir el revestimiento adecuado.<\/p>

    <\/p>

    Resistencia al calor limitada<\/h3>

    <\/p>

    El cincado no resiste bien las altas temperaturas. Cuando las temperaturas superan los 200\u00b0C (392\u00b0F), el revestimiento puede empezar a romperse. Esto puede provocar descascarillado, cambios de color o p\u00e9rdida de protecci\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    La capa de sacrificio se desgasta con el tiempo<\/h3>

    <\/p>

    El zinc protege el metal desgast\u00e1ndolo primero. As\u00ed es como detiene la oxidaci\u00f3n. Pero en condiciones duras, la capa de zinc puede desgastarse m\u00e1s r\u00e1pidamente. Una vez que el zinc desaparece, el metal base queda expuesto y puede oxidarse. Esto significa que el cincado no durar\u00e1 para siempre.<\/p>

    <\/p>

    No es ideal para todas las situaciones<\/h3>

    <\/p>

    El cincado no es lo m\u00e1s adecuado para todos los usos. En lugares con agua salada constante o productos qu\u00edmicos fuertes, puede que no resista bien. En esos casos, pueden ser necesarios revestimientos m\u00e1s gruesos o especializados.<\/p>

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    Acabados y aspecto del cincado<\/h2>

    <\/p>

    El cincado no s\u00f3lo protege el metal, tambi\u00e9n puede cambiar su aspecto. Despu\u00e9s del cincado pueden a\u00f1adirse distintos acabados. Estos acabados afectan tanto al color como a la resistencia de la pieza a la oxidaci\u00f3n y el desgaste.<\/p>

    <\/p>

    Zinc transparente (azul)<\/h3>

    <\/p>

    El zinc transparente, tambi\u00e9n conocido como zinc azul, tiene un aspecto plateado brillante con un ligero tinte azul. Es el tipo de acabado m\u00e1s com\u00fan. Esta opci\u00f3n es adecuada para piezas utilizadas en interiores o entornos suaves. Ofrece una protecci\u00f3n b\u00e1sica contra el \u00f3xido y una superficie limpia y brillante. Suele utilizarse para elementos como tornillos, soportes<\/a>y carcasas en miniatura.<\/p>

    <\/p>

    Zinc amarillo<\/h3>

    <\/p>

    El zinc amarillo tiene un color dorado o parecido al del arco iris. Este acabado se consigue mediante un revestimiento especial llamado cromato. Ofrece mejor protecci\u00f3n contra el \u00f3xido que el zinc transparente. Es una buena opci\u00f3n para piezas de autom\u00f3viles o m\u00e1quinas que necesitan protecci\u00f3n adicional. El zinc amarillo tambi\u00e9n ayuda a que la pintura se adhiera mejor si la pieza se va a pintar posteriormente.<\/p>

    <\/p>

    Zinc negro<\/h3>

    <\/p>

    El zinc negro tiene una superficie oscura y mate. Este acabado es el resultado de un tratamiento especial posterior. Proporciona una protecci\u00f3n media contra la oxidaci\u00f3n y no refleja la luz. Suele utilizarse cuando la apariencia importa, como en electr\u00f3nica, piezas militares o productos de consumo. El color oscuro tambi\u00e9n ayuda a ocultar la pieza en situaciones de poca luz o t\u00e1cticas.<\/p>

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    Zinc gris oliva<\/h3>

    <\/p>

    El cinc verde oliva tiene un color marr\u00f3n verdoso apagado. Se utiliza principalmente para piezas militares o aeroespaciales. Este acabado ofrece una gran protecci\u00f3n contra el \u00f3xido y combina con el equipamiento militar. Tambi\u00e9n reduce el brillo, lo que resulta \u00fatil para su uso en exteriores o sobre el terreno.<\/p>

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    Aplicaciones comunes del cincado<\/h2>

    <\/p>

    El cincado se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su capacidad para proteger las piezas met\u00e1licas, proporcionar un aspecto limpio y ofrecer una soluci\u00f3n rentable. Funciona bien tanto para piezas peque\u00f1as como para grandes lotes de piezas.<\/p>

    <\/p>

    Piezas de autom\u00f3viles<\/h3>

    <\/p>

    La industria del autom\u00f3vil utiliza el cincado para muchas piezas met\u00e1licas. Ayuda a proteger elementos como soportes, conductos de combustible, piezas de frenos y componentes de la suspensi\u00f3n. Estas piezas suelen entrar en contacto con el agua, la suciedad y la sal de la carretera. La capa de zinc ayuda a evitar que se oxiden y prolonga su vida \u00fatil.<\/p>

    <\/p>

    Fijaciones y herrajes<\/h3>

    <\/p>

    Las piezas peque\u00f1as, como pernos, tuercas, tornillos y arandelas, suelen estar galvanizadas. Se utilizan en muchas m\u00e1quinas y productos y suelen estar expuestos al aire o la humedad. El zinc ayuda a evitar la oxidaci\u00f3n, que puede da\u00f1ar las roscas o dificultar el desmontaje de las piezas. Tambi\u00e9n facilita el trabajo durante el proceso de montaje.<\/p>

    <\/p>

    Componentes el\u00e9ctricos<\/h3>

    <\/p>

    Los conectores, terminales y carcasas de los productos el\u00e9ctricos suelen estar chapados en zinc. Estas piezas deben permanecer limpias y sin \u00f3xido para funcionar correctamente. La capa de zinc protege la superficie y ayuda a que las piezas sigan funcionando con el paso del tiempo. Tambi\u00e9n ayuda a reducir el desgaste provocado por los enchufes y desenchufes.<\/p>

    <\/p>

    Productos de consumo<\/h3>

    <\/p>

    El cincado aparece en muchos art\u00edculos cotidianos, como bisagras de puertas, gu\u00edas de cajones y l\u00e1mparas. Ayuda a que estas piezas funcionen con m\u00e1s eficacia y tengan mejor aspecto. El revestimiento evita la oxidaci\u00f3n y mantiene la superficie lisa, lo que permite que el producto se conserve en buen estado durante m\u00e1s tiempo.<\/p>

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    Materiales compatibles con el cincado<\/h2>

    <\/p>

    El cincado funciona mejor con determinados metales que permiten que el revestimiento se adhiera firmemente y proporcione una fuerte protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. Algunos materiales funcionan muy bien, mientras que otros pueden requerir una preparaci\u00f3n especial o no son ideales para este fin.<\/p>

    <\/p>

    Acero y hierro<\/h3>

    <\/p>

    El acero y el hierro son los materiales m\u00e1s comunes para el zincado. Estos metales forman fuertes enlaces con el zinc y se utilizan ampliamente en industrias como la automoci\u00f3n, la construcci\u00f3n y la fabricaci\u00f3n. Tanto el acero al carbono como el acero aleado pueden galvanizarse de forma eficiente y eficaz.<\/p>

    <\/p>

    Aleaciones de lat\u00f3n y cobre<\/h3>

    <\/p>

    Las aleaciones de lat\u00f3n y cobre tambi\u00e9n pueden cincarse. Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al preparar la superficie. Estos metales tienden a oxidarse r\u00e1pidamente, por lo que limpiarlos y aplicarles una capa de fondo adecuada puede ayudar a que el zinc se adhiera mejor.<\/p>

    <\/p>

    Limitaciones en aluminio y acero inoxidable<\/h3>

    <\/p>

    El cincado no suele utilizarse en aluminio o acero inoxidable. Estos metales tienen capas naturales de \u00f3xido que impiden que el zinc se adhiera bien. Si es necesario galvanizarlos, primero deben utilizarse tratamientos superficiales especiales o revestimientos intermedios.<\/p>

    <\/p>

    Zincado frente a otros recubrimientos met\u00e1licos<\/h2>

    <\/p>

    El cincado es s\u00f3lo una de las muchas opciones de revestimiento. Cada m\u00e9todo tiene sus ventajas, costes y consideraciones est\u00e9ticas. Elegir el m\u00e1s adecuado depende del uso, el entorno y el presupuesto de la pieza.<\/p>

    <\/p>

    Cincado vs. Niquelado<\/h3>

    <\/p>

    El cincado se utiliza principalmente para proteger contra la corrosi\u00f3n. Ofrece protecci\u00f3n de sacrificio y es m\u00e1s asequible. Es ideal para fijaciones, soportes y piezas estructurales.<\/p>

    <\/p>

    Niquelado<\/a> proporciona un acabado m\u00e1s duro y liso, con mayor resistencia al desgaste. Es m\u00e1s decorativo y suele utilizarse en electr\u00f3nica, herramientas y piezas que requieren una mayor dureza superficial. El niquelado tambi\u00e9n es m\u00e1s caro y no ofrece protecci\u00f3n sacrificial como el zinc.<\/p>

    <\/p>

    Cincado vs. Cromado<\/h3>

    <\/p>

    El cincado protege el metal de la oxidaci\u00f3n. Se utiliza cuando la funci\u00f3n importa m\u00e1s que la apariencia. El acabado es suave, mate o ligeramente brillante.<\/p>

    <\/p>

    cromado<\/a> es un proceso decorativo que a\u00f1ade un acabado brillante, tipo espejo. Tambi\u00e9n ofrece una excelente resistencia al desgaste. El cromo se utiliza en piezas de autom\u00f3viles, herramientas y accesorios que requieren tanto est\u00e9tica como durabilidad. Es m\u00e1s costoso y no est\u00e1 pensado para proteger contra la corrosi\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    Zinc vs. Pintura en polvo<\/h3>

    <\/p>

    El cincado es m\u00e1s fino y protege principalmente contra el \u00f3xido. Funciona bien para piezas peque\u00f1as o cuando se requieren tolerancias estrechas.<\/p>

    <\/p>

    Recubrimiento en polvo<\/a> es un revestimiento seco y espeso que se aplica con pistola y se cura con calor. Proporciona una fuerte protecci\u00f3n, a\u00f1ade color y es muy duradero. El recubrimiento en polvo es ideal para productos de exterior, bastidores de maquinaria y bienes de consumo. Es m\u00e1s grueso y puede no ser adecuado para piezas con hilos finos o caracter\u00edsticas detalladas.<\/p>

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Aluminio\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    <\/p>

    Espesor y normas del cincado<\/h2>

    <\/p>

    El grosor de un revestimiento de zinc influye en su resistencia a la corrosi\u00f3n. Las normas ayudan a definir el grosor adecuado y a garantizar la calidad en todos los sectores. Estas directrices tambi\u00e9n ayudan a garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad y medio ambiente.<\/p>

    <\/p>

    Grosores de revestimiento habituales<\/h3>

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    El espesor del cincado suele oscilar entre 5 y 25 micras (0,0002 y 0,001 pulgadas). Los recubrimientos m\u00e1s finos, de entre 5 y 8 micras, se utilizan para piezas de interior con baja exposici\u00f3n a la humedad. Los recubrimientos m\u00e1s gruesos, como los que van de 12 a 25 micras, se utilizan para exteriores o zonas de alta corrosi\u00f3n.<\/p>

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    Conformidad ASTM, ISO y RoHS<\/h3>

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    Existen varias normas que rigen el cincado:<\/p>

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