{"id":6057,"date":"2023-11-10T22:47:43","date_gmt":"2023-11-11T06:47:43","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=6057"},"modified":"2025-07-06T19:31:24","modified_gmt":"2025-07-07T03:31:24","slug":"brass-extrusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/es\/brass-extrusion\/","title":{"rendered":"Extrusi\u00f3n de lat\u00f3n: una gu\u00eda completa de t\u00e9cnicas expertas"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Muchos fabricantes quieren piezas resistentes, f\u00e1ciles de fabricar y de aspecto atractivo. A veces, la metalurgia normal no puede ofrecer estos resultados. La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n es un proceso probado que resuelve muchos de estos problemas. Permite a las empresas transformar el lat\u00f3n en varillas, barras, tubos o perfiles complejos con rapidez y precisi\u00f3n. As\u00ed se consiguen mejores productos y ciclos de producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidos.<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n aporta ventajas \u00fanicas al dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de productos. Esta gu\u00eda le muestra c\u00f3mo funciona, sus principales usos y por qu\u00e9 muchas industrias conf\u00edan en este proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

\u00bfQu\u00e9 es el proceso de extrusi\u00f3n del lat\u00f3n?<\/h2>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n es un proceso que da forma al lat\u00f3n empujando un bloque calentado a trav\u00e9s de un molde, llamado matriz. El bloque, conocido como tocho, se calienta primero hasta que se ablanda pero no se funde. A continuaci\u00f3n, una potente prensa lo empuja a trav\u00e9s de la matriz. A medida que el lat\u00f3n lo atraviesa, se amolda a la forma de la matriz. Esta forma puede ser una varilla, un tubo o un perfil m\u00e1s detallado con bordes o ranuras.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo es muy flexible. Permite a los fabricantes crear muchas formas diferentes con superficies lisas. Tras la extrusi\u00f3n, las piezas de lat\u00f3n pueden cortarse, doblarse, taladrarse o mecanizarse para adaptarlas al dise\u00f1o final. Por ello, la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n se utiliza a menudo para fabricar piezas que requieren formas exactas y un control estricto del tama\u00f1o.<\/p>

<\/p>

Tipos de lat\u00f3n utilizados en extrusi\u00f3n<\/h2>

<\/p>

En la extrusi\u00f3n se utilizan distintos grados de lat\u00f3n en funci\u00f3n de las necesidades del producto. Cada tipo tiene sus puntos fuertes, su conformabilidad y su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>

<\/p>

Lat\u00f3n de corte libre (C360)<\/h3>

<\/p>

Este tipo es f\u00e1cil de mecanizar. Tiene una peque\u00f1a cantidad de plomo, lo que ayuda a que las herramientas de corte se muevan con suavidad. Proporciona un acabado limpio y funciona bien para piezas que necesitan un acabado extra. perforaci\u00f3n<\/a> o dar forma.<\/p>

<\/p>

Lat\u00f3n amarillo de alta resistencia (C260)<\/h3>

<\/p>

Este lat\u00f3n contiene m\u00e1s zinc. Esto lo hace m\u00e1s fuerte y resistente al desgaste. Es una buena elecci\u00f3n para piezas industriales, v\u00e1lvulas y herrajes.<\/p>

<\/p>

Lat\u00f3n naval (C464)<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n naval contiene una peque\u00f1a cantidad de esta\u00f1o. El esta\u00f1o ayuda al lat\u00f3n a resistir la corrosi\u00f3n, especialmente en agua salada. Esto lo convierte en una buena opci\u00f3n para piezas marinas o equipos de exterior.<\/p>

<\/p>

Lat\u00f3n rojo (C230)<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n rojo tiene m\u00e1s cobre. Esto le confiere un color m\u00e1s intenso y una gran resistencia a la oxidaci\u00f3n y los da\u00f1os causados por el agua. Suele utilizarse en fontaner\u00eda o para piezas decorativas.<\/p>

<\/p>

Lat\u00f3n sin plomo (C693, C87850)<\/h3>

<\/p>

Se trata de tipos de lat\u00f3n m\u00e1s recientes. No tienen plomo, lo que los hace m\u00e1s seguros para los sistemas de agua potable. Siguen mecaniz\u00e1ndose bien y son lo suficientemente resistentes para la mayor\u00eda de los trabajos.<\/p>

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Extrusi\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

M\u00e9todos de extrusi\u00f3n del lat\u00f3n<\/h2>

<\/p>

El lat\u00f3n puede extruirse de varias maneras. Cada m\u00e9todo tiene sus ventajas. La elecci\u00f3n correcta depende de la forma de la pieza, de lo precisa que deba ser y del n\u00famero de piezas que tenga que fabricar.<\/p>

<\/p>

Extrusi\u00f3n directa<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n directa es el m\u00e9todo m\u00e1s habitual. En este proceso, el tocho de lat\u00f3n se calienta y se coloca en un recipiente. A continuaci\u00f3n, un cilindro empuja el tocho a trav\u00e9s de una matriz. Tanto el pist\u00f3n como el tocho se mueven en la misma direcci\u00f3n.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo es sencillo y funciona bien para muchos proyectos. Puede producir grandes cantidades y una amplia gama de formas. Pero la fricci\u00f3n entre el lat\u00f3n y el recipiente es mayor. Esto puede causar desgaste en las herramientas y peque\u00f1os cambios en el tama\u00f1o de las piezas.<\/p>

<\/p>

Extrusi\u00f3n indirecta<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n indirecta funciona de forma algo diferente. El tocho permanece inm\u00f3vil y la matriz se mueve hacia \u00e9l. El cilindro es hueco y la matriz se asienta en su interior. Esta configuraci\u00f3n reduce la fricci\u00f3n porque el tocho no roza la pared del recipiente.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo proporciona una mayor precisi\u00f3n. Es adecuado para lat\u00f3n m\u00e1s blando y para fabricar piezas de paredes finas. El desgaste de la herramienta tambi\u00e9n es menor. Pero la configuraci\u00f3n es m\u00e1s compleja y lenta que la extrusi\u00f3n directa.<\/p>

<\/p>

Extrusi\u00f3n por impacto<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n por impacto utiliza un golpe r\u00e1pido y fuerte para forzar el lat\u00f3n a trav\u00e9s de la matriz. Suele utilizarse para piezas peque\u00f1as y huecas, como tubos o latas.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo funciona mejor con lat\u00f3n blando. Suele hacerse a temperatura ambiente. Es una buena opci\u00f3n para hacer muchas piezas peque\u00f1as con paredes finas y superficies lisas.<\/p>

<\/p>

Extrusi\u00f3n hidrost\u00e1tica de lat\u00f3n<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n hidrost\u00e1tica utiliza la presi\u00f3n de un l\u00edquido para dar forma al lat\u00f3n. El tocho se coloca en una c\u00e1mara llena de l\u00edquido a presi\u00f3n. El l\u00edquido soporta el tocho mientras se empuja a trav\u00e9s de la matriz.<\/p>

<\/p>

Este proceso reduce la fricci\u00f3n y permite una mayor presi\u00f3n. Ayuda a evitar grietas en el lat\u00f3n duro o quebradizo. El resultado son superficies m\u00e1s lisas y piezas con formas m\u00e1s uniformes.<\/p>

<\/p>

\u00bfC\u00f3mo funciona la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n?<\/h2>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n avanza paso a paso. Cada etapa ayuda a dar forma al metal y mantiene la pieza final fuerte, limpia y precisa.<\/p>

<\/p>

Preparaci\u00f3n de palanquillas<\/h3>

<\/p>

El proceso comienza con un tocho. Se trata de una pieza s\u00f3lida y redonda de lat\u00f3n. Se fabrica con la aleaci\u00f3n elegida y debe ajustarse al tama\u00f1o de la prensa de extrusi\u00f3n. Antes de calentarla, se limpia su superficie. As\u00ed se elimina la suciedad y la oxidaci\u00f3n.<\/p>

<\/p>

Calentamiento y pretratamiento<\/h3>

<\/p>

El tocho se calienta a una temperatura espec\u00edfica, normalmente entre 900 \u00b0F y 1.300 \u00b0F. Esto hace que el lat\u00f3n se ablande lo suficiente para darle forma, pero no se funde. De este modo, el lat\u00f3n se ablanda lo suficiente para darle forma, pero no se funde. El metal m\u00e1s blando pasa m\u00e1s f\u00e1cilmente por la matriz. Antes de la extrusi\u00f3n se a\u00f1ade una capa de lubricante.<\/p>

<\/p>

Extrusi\u00f3n y conformado<\/h3>

<\/p>

Una vez calentado, el tocho pasa a la c\u00e1mara de prensado. La m\u00e1quina aplica una gran fuerza para empujar o tirar del tocho a trav\u00e9s de una matriz. La matriz controla la forma final. El lat\u00f3n fluye a trav\u00e9s de la matriz como una pieza larga con una forma fija.<\/p>

<\/p>

Refrigeraci\u00f3n y acabado<\/h3>

<\/p>

Una vez que el lat\u00f3n sale del troquel, debe enfriarse. Esto se hace con aire o agua, dependiendo de la configuraci\u00f3n. Una vez fr\u00edo, se endereza la pieza larga. El \u00faltimo paso es cortar la pieza a la longitud correcta. Si es necesario, se realizan pasos adicionales como taladrado, revestimiento o corte. pulido<\/a> puede hacerse a continuaci\u00f3n.<\/p>

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"C\u00f3mo\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

Ventajas de la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n<\/h2>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n ofrece muchas ventajas que ayudan a ingenieros y compradores a cumplir sus objetivos de rendimiento y coste. Ofrece piezas resistentes, superficies lisas y menos residuos.<\/p>

<\/p>

Resistencia y durabilidad<\/h3>

<\/p>

Las piezas de lat\u00f3n extruido son s\u00f3lidas y r\u00edgidas. El proceso da al metal una forma que mejora su resistencia. Esto hace que las piezas duren m\u00e1s, incluso bajo presi\u00f3n o uso constante. El lat\u00f3n tambi\u00e9n resiste el \u00f3xido y el desgaste, lo que ayuda a reducir el mantenimiento.<\/p>

<\/p>

Flexibilidad de dise\u00f1o<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n admite muchas formas y tama\u00f1os. Es posible fabricar perfiles complejos, bordes afilados y secciones huecas. Esto facilita la adaptaci\u00f3n a las necesidades de dise\u00f1o sin cortes ni soldaduras adicionales. Tambi\u00e9n ofrece un mayor control sobre la funci\u00f3n y el aspecto de la pieza.<\/p>

<\/p>

Uso eficiente del material<\/h3>

<\/p>

El proceso da al lat\u00f3n una forma pr\u00f3xima a la definitiva. Esto reduce la necesidad de cortar o rectificar. Menos residuos significa menos costes de material. Tambi\u00e9n ahorra tiempo en fases posteriores y reduce los desechos.<\/p>

<\/p>

Calidad del acabado superficial<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n extruido tiene una superficie lisa y uniforme. Esto reduce el trabajo necesario para pulir o recubrir. Tambi\u00e9n mejora el aspecto de las piezas. Un buen acabado superficial contribuye tanto a la funcionalidad como al aspecto.<\/p>

<\/p>

Consideraciones sobre el dise\u00f1o de extrusiones de lat\u00f3n<\/h2>

<\/p>

Un buen dise\u00f1o hace que la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n sea m\u00e1s fiable y rentable. Planificar la forma, la resistencia y el uso de la pieza permite reducir los residuos y evitar retrasos.<\/p>

<\/p>

Espesor de pared y tolerancias<\/h3>

<\/p>

Intente que el grosor de la pared sea el mismo en toda la pieza. Si una secci\u00f3n es mucho m\u00e1s fina, puede enfriarse demasiado r\u00e1pido o agrietarse. Las paredes desiguales pueden provocar tensiones que provoquen defectos.<\/p>

<\/p>

Las tolerancias suelen ser m\u00e1s estrictas en formas sencillas. Los dise\u00f1os complejos pueden necesitar l\u00edmites m\u00e1s amplios. Esto ayuda a reducir el desgaste de las herramientas y a mantener los costes bajo control. Consulte siempre con el taller de extrusi\u00f3n para saber qu\u00e9 tolerancias pueden admitir.<\/p>

<\/p>

Perfiles huecos frente a perfiles macizos<\/h3>

<\/p>

Las formas s\u00f3lidas son m\u00e1s f\u00e1ciles de fabricar. Tambi\u00e9n son m\u00e1s resistentes. Si la pieza no necesita ser ligera, utilice un perfil macizo.<\/p>

<\/p>

Las formas huecas son mejores cuando hay que ahorrar peso o dejar espacio para el cableado o los fluidos. Estas formas requieren m\u00e1s esfuerzo de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n requieren un control minucioso para cumplir especificaciones estrictas.<\/p>

<\/p>

Requisitos de acabado<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n suele salir del troquel con una superficie limpia. En muchos casos, no es necesario ning\u00fan acabado adicional. Pero si la pieza necesita pulido, revestimiento o cepillado<\/a>Si es necesario, a\u00f1ada material adicional en el dise\u00f1o para esos pasos.<\/p>

<\/p>

Evite las esquinas afiladas y los huecos estrechos si la pieza va a ser chapada o pulida. Las curvas suaves ayudan a que el acabado sea uniforme y limpio.<\/p>

<\/p>

M\u00e9todos de uni\u00f3n y montaje<\/h3>

<\/p>

Las piezas de lat\u00f3n pueden unirse de muchas maneras. Se pueden soldar<\/a>soldar o utilizar tornillos. Elija el m\u00e9todo en funci\u00f3n del uso que vaya a dar a la pieza.<\/p>

<\/p>

Si vas a atornillar piezas, a\u00f1ade zonas planas u orificios preformados. Para soldar, deja espacio para el calor y el acceso a las herramientas. Esto facilita el trabajo y mejora el ajuste final.<\/p>

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Piezas\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>

Aplicaciones comunes de las extrusiones de lat\u00f3n<\/h2>

<\/p>

Las extrusiones de lat\u00f3n se utilizan en muchos tipos de productos. Combinan resistencia, facilidad de moldeado y un aspecto agradable. Por eso son ideales tanto para piezas ocultas como para piezas expuestas.<\/p>

<\/p>

Electricidad y electr\u00f3nica<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n es un buen conductor de la electricidad. Por eso es una buena elecci\u00f3n para conectores, clavijas, terminales y puntos de contacto. Tambi\u00e9n combate la corrosi\u00f3n, lo que prolonga la vida \u00fatil de los componentes el\u00e9ctricos. Las peque\u00f1as extrusiones de lat\u00f3n pueden fabricarse en tama\u00f1os ajustados para enchufes, interruptores y otros dispositivos.<\/p>

<\/p>

Fontaner\u00eda y climatizaci\u00f3n<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n soporta muy bien el calor, la presi\u00f3n y la humedad. Por eso se utiliza a menudo en tuber\u00edas, v\u00e1lvulas y accesorios de sistemas de agua y gas. El lat\u00f3n tampoco se oxida, por lo que es m\u00e1s seguro para su uso en sistemas de agua potable.<\/p>

<\/p>

Arquitectura y decoraci\u00f3n<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n tiene un color c\u00e1lido y brillante que le confiere un aspecto limpio y de gama alta. Suele utilizarse en marcos de puertas, pasamanos, molduras y piezas de ventanas. El proceso de extrusi\u00f3n permite obtener l\u00edneas limpias y curvas suaves.<\/p>

<\/p>

Automoci\u00f3n y usos industriales<\/h3>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n es est\u00e1ndar en autom\u00f3viles y m\u00e1quinas. Se utiliza para casquillos, cojinetes, conectores de combustible y alojamientos de sensores. Estas piezas deben ser resistentes y aguantar vibraciones o un uso intensivo.<\/p>

<\/p>

Factores clave en la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n<\/h2>

<\/p>

Hay muchos factores que influyen en el buen funcionamiento de la extrusi\u00f3n de lat\u00f3n. Si gestiona cada uno de ellos con cuidado, podr\u00e1 obtener una mejor calidad de las piezas y evitar ralentizaciones en la producci\u00f3n.<\/p>

<\/p>

Elecci\u00f3n del material<\/h3>

<\/p>

El tipo de lat\u00f3n que se utilice afecta a todo el proceso. Cambia la fluidez del metal, el aspecto liso de la superficie, la solidez de la pieza y su resistencia a la oxidaci\u00f3n.<\/p>

<\/p>

El lat\u00f3n m\u00e1s blando, como el C260, es m\u00e1s f\u00e1cil de extrudir. Los tipos m\u00e1s complejos, como el C464, necesitan m\u00e1s fuerza y mejor lubricaci\u00f3n. Elija la aleaci\u00f3n en funci\u00f3n de las necesidades de la pieza.<\/p>

<\/p>

Dise\u00f1o de troqueles<\/h3>

<\/p>

La matriz da al lat\u00f3n su forma final. Un troquel bien dise\u00f1ado ayuda a que el metal fluya sin problemas. Tambi\u00e9n evita que se formen zonas d\u00e9biles y ayuda a que las herramientas duren m\u00e1s.<\/p>

<\/p>

Si la matriz tiene esquinas afiladas o cambios bruscos de tama\u00f1o, el lat\u00f3n puede agrietarse o fluir de forma irregular. Las formas m\u00e1s complejas requieren matrices especiales, como matrices puente o huecas.<\/p>

<\/p>

Control de temperatura<\/h3>

<\/p>

El lat\u00f3n debe alcanzar la temperatura adecuada antes de pasar por la matriz. Si est\u00e1 demasiado fr\u00edo, no se mover\u00e1 bien. Si est\u00e1 demasiado caliente, puede deformarse o agrietarse.<\/p>

<\/p>

Las herramientas tambi\u00e9n necesitan un calor constante. Si la temperatura cambia demasiado, la superficie puede parecer \u00e1spera o la pieza puede encogerse o doblarse. Mantener todo a la temperatura adecuada ayuda a que el lat\u00f3n se mueva con suavidad y permite obtener piezas m\u00e1s limpias.<\/p>

<\/p>

Velocidad y presi\u00f3n<\/h3>

<\/p>

La velocidad y la presi\u00f3n deben adaptarse al lat\u00f3n y a la forma deseada. Si la prensa se mueve demasiado r\u00e1pido, el lat\u00f3n puede romperse o formar bolsas de aire. Si se mueve demasiado despacio, se pierde tiempo.<\/p>

<\/p>

Las aleaciones m\u00e1s complejas o las formas m\u00e1s complicadas requieren m\u00e1s presi\u00f3n. Pero demasiada presi\u00f3n puede desgastar r\u00e1pidamente las herramientas. Con los ajustes correctos, obtendr\u00e1 piezas estables y menos problemas.<\/p>

<\/p>

Conclusi\u00f3n<\/h2>

<\/p>

La extrusi\u00f3n de lat\u00f3n es un m\u00e9todo pr\u00e1ctico y fiable para crear piezas met\u00e1licas resistentes, detalladas y rentables. Admite una amplia gama de formas, tama\u00f1os y acabados. Desde simples varillas hasta complejos perfiles personalizados, el proceso permite obtener resultados uniformes con un m\u00ednimo de desperdicio.<\/p>

<\/p>

\u00bfBusca un socio de confianza para producir extrusiones de lat\u00f3n de alta calidad? P\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/a> para hablar de las necesidades de su proyecto. Realizamos tanto prototipos como producci\u00f3n a gran escala.<\/p>

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hola, soy Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Durante los \u00faltimos 10 a\u00f1os, he estado inmerso en diversas formas de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica, compartiendo aqu\u00ed ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSOBRE M\u00cd<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

P\u00f3ngase en contacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t\t\t\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t