{"id":4445,"date":"2023-08-17T01:12:24","date_gmt":"2023-08-17T09:12:24","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=4445"},"modified":"2025-05-04T19:21:21","modified_gmt":"2025-05-05T03:21:21","slug":"sheet-metal-assembly","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/es\/sheet-metal-assembly\/","title":{"rendered":"Las 11 mejores t\u00e9cnicas de ensamblaje de chapa para carpinter\u00eda met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"
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Muchos equipos luchan por encontrar los m\u00e9todos adecuados para ensamblar piezas met\u00e1licas. Un montaje deficiente ralentiza la producci\u00f3n, aumenta los costes y merma la calidad. Ingenieros y compradores se enfrentan a menudo a opciones poco claras y elecciones confusas. Utilizar las t\u00e9cnicas adecuadas mejora la resistencia, reduce el tiempo y aumenta la uniformidad.<\/p>

Los mejores m\u00e9todos de montaje de chapa son la soldadura, el remachado, el atornillado y el remachado. Cada m\u00e9todo se adapta a necesidades diferentes. Algunos son mejores para uniones fuertes, mientras que otros funcionan bien por su rapidez o bajo coste. Elegir el m\u00e1s adecuado depende del dise\u00f1o de la pieza, la resistencia a la carga, el tipo de material y el volumen de producci\u00f3n.<\/p>

Cada m\u00e9todo de montaje tiene sus puntos fuertes y sus limitaciones. Repasemos cada uno de ellos para ayudarte a elegir el que mejor funciona.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Montaje\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#1 Soldadura<\/h2>

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Soldadura<\/a> es una de las formas m\u00e1s comunes de unir piezas de chapa. Utiliza calor intenso para fundir los bordes de dos piezas. Cuando el metal se enfr\u00eda, forma una uni\u00f3n s\u00f3lida.<\/p>

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Este m\u00e9todo crea conexiones fuertes y permanentes. Funciona bien para marcos<\/a>, recintos<\/a>y piezas portantes. La soldadura se utiliza a menudo en aplicaciones de automoci\u00f3n, industriales y estructurales.<\/p>

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Existen distintos tipos de soldadura. Soldadura MIG (gas inerte met\u00e1lico)<\/a> es r\u00e1pido y adecuado para metales m\u00e1s gruesos. Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno)<\/a> ofrece m\u00e1s control y un acabado m\u00e1s limpio. Soldadura de punto<\/a> se utiliza para chapas finas, especialmente en la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes.<\/p>

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La soldadura funciona mejor en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, requiere superficies limpias y trabajadores cualificados. Si no se hace correctamente, la soldadura tambi\u00e9n puede causar distorsi\u00f3n por calor.<\/p>

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Utilice la soldadura cuando la resistencia y la durabilidad a largo plazo sean las principales prioridades. No es lo mejor para piezas que deban desmontarse m\u00e1s tarde o que necesiten precisi\u00f3n est\u00e9tica sin tratamiento posterior.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Soldadura\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#2 Remachado<\/h2>

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El remachado une piezas de chapa<\/a> mediante un pasador met\u00e1lico o remache. El remache atraviesa los orificios de ambas piezas. Uno de los extremos se deforma para mantener las piezas unidas firmemente.<\/p>

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Crea una uni\u00f3n fuerte y semipermanente. El remachado no utiliza calor, por lo que evita deformar o quemar el material. Por eso es ideal para chapas finas y piezas delicadas.<\/p>

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Existen dos tipos principales. Los remaches macizos son fuertes, pero necesitan acceso a ambos lados de la pieza. Los remaches ciegos (o remaches pop) trabajan desde un solo lado, lo que resulta \u00fatil cuando el espacio es reducido.<\/p>

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El remachado es popular en la industria aeroespacial, la electr\u00f3nica y los cerramientos met\u00e1licos. Es sencillo, r\u00e1pido y rentable, y funciona bien con aluminio y otros metales blandos.<\/p>

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Utilice el remachado cuando necesite una resistencia constante y una producci\u00f3n r\u00e1pida. No es la mejor opci\u00f3n para metal muy grueso o piezas que deban desmontarse posteriormente.<\/p>

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#3 Atornillado<\/h2>

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El atornillado une piezas de chapa mediante pernos, tornillos y tuercas. Es un m\u00e9todo de fijaci\u00f3n mec\u00e1nica que permite desmontar y volver a montar f\u00e1cilmente.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo es s\u00f3lido y fiable. Funciona bien para estructuras pesadas o piezas que necesitan mantenimiento o futuros ajustes. Si los tornillos se aprietan correctamente, pueden soportar cargas elevadas y resistir vibraciones.<\/p>

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Necesitar\u00e1s agujeros en las piezas y, a veces, arandelas para repartir la carga. Los insertos roscados o las tuercas se utilizan cuando el metal es demasiado fino para sujetar roscas directamente.<\/p>

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El atornillado se utiliza a menudo en maquinaria, soportes<\/a>El tornillo de fijaci\u00f3n es ideal para la fijaci\u00f3n de cajas, armarios y marcos estructurales. Admite metal grueso y fino, pero puede necesitar una alineaci\u00f3n precisa de los orificios.<\/p>

<\/p>

Elija el atornillado cuando quiera una uni\u00f3n fuerte que tambi\u00e9n sea f\u00e1cil de desmontar despu\u00e9s. No es ideal para dise\u00f1os ligeros o cuando la apariencia es una prioridad.<\/p>

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#4 Clinching<\/h2>

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El clinchado une dos chapas met\u00e1licas presion\u00e1ndolas con fuerza. La herramienta deforma las chapas en el punto de contacto, fij\u00e1ndolas sin calor, tornillos ni remaches.<\/p>

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El clinchado es un m\u00e9todo r\u00e1pido y limpio que no requiere piezas adicionales ni gas de soldadura. Funciona bien con metales recubiertos o pintados porque evita da\u00f1ar la superficie con calor.<\/p>

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El clinchado es m\u00e1s adecuado para acero o aluminio de calibre fino. Se utiliza mucho en paneles de autom\u00f3viles, sistemas de climatizaci\u00f3n y marcos de electrodom\u00e9sticos. La uni\u00f3n es firme, pero no tan fuerte como las soldadas o atornilladas.<\/p>

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Este m\u00e9todo requiere herramientas y equipos especiales. Tambi\u00e9n est\u00e1 limitado a juntas solapadas y piezas no estructurales.<\/p>

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El clinchado se utiliza cuando la velocidad y el coste son m\u00e1s importantes que una resistencia extrema. Es una buena opci\u00f3n para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n y resultados limpios y de baja distorsi\u00f3n.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Clinching\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#5 Conjunto de leng\u00fceta y ranura<\/h2>

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El ensamblaje de leng\u00fceta y ranura utiliza formas recortadas en el metal: leng\u00fcetas en una pieza y ranuras correspondientes en la otra. Las leng\u00fcetas encajan en las ranuras para mantener las piezas en posici\u00f3n antes de la uni\u00f3n final.<\/p>

<\/p>

Este m\u00e9todo ayuda a alinear las piezas. Reduce la necesidad de utillajes o plantillas adicionales durante la soldadura, el remachado u otros pasos de uni\u00f3n, acelera el proceso y mejora la precisi\u00f3n.<\/p>

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Las pesta\u00f1as y ranuras se suelen realizar durante el corte por l\u00e1ser o el punzonado. Son habituales en cajas, soportes y marcos met\u00e1licos.<\/p>

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Este m\u00e9todo funciona mejor cuando las piezas est\u00e1n dise\u00f1adas con precisi\u00f3n. No es un m\u00e9todo de uni\u00f3n final por s\u00ed solo; debe combinarse con soldadura, remachado o uni\u00f3n adhesiva.<\/p>

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Utilice el ensamblaje de leng\u00fceta y ranura para simplificar el montaje, mejorar la repetibilidad y reducir la mano de obra. Es ideal para la producci\u00f3n por lotes y piezas que necesitan una alineaci\u00f3n constante.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Conjunto\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#6 Insertos roscados<\/h2>

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Los insertos roscados son manguitos met\u00e1licos que se a\u00f1aden a la chapa para proporcionar roscas resistentes y reutilizables. Se utilizan cuando el metal base es demasiado fino para sujetar una rosca.<\/p>

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Estos insertos se introducen a presi\u00f3n, se remachan o, a veces, se sueldan en orificios previamente perforados. Una vez instalados, permiten fijar tornillos o pernos de forma segura.<\/p>

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Se suelen utilizar en paneles de control, armarios y cajas en las que hay que sustituir componentes. Funcionan bien en chapas de aluminio, acero inoxidable y acero dulce.<\/p>

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Los insertos roscados mejoran la durabilidad y evitan la p\u00e9rdida de rosca. Tambi\u00e9n facilitan el montaje y el mantenimiento.<\/p>

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Util\u00edcelos cuando necesite una conexi\u00f3n roscada limpia y resistente en chapas finas. Aumentan el coste y requieren herramientas adecuadas, pero merecen la pena para piezas de uso repetido.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Insertos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#7 Adhesi\u00f3n adhesiva<\/h2>

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La uni\u00f3n adhesiva utiliza cola o epoxi para unir piezas de chapa met\u00e1lica. Forma una uni\u00f3n s\u00f3lida sin calor, tornillos ni soldadura.<\/p>

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Este m\u00e9todo funciona bien con materiales mixtos o superficies que no pueden taladrarse ni calentarse. Tambi\u00e9n reparte la tensi\u00f3n uniformemente por toda la junta, reduciendo los puntos d\u00e9biles.<\/p>

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Los adhesivos se utilizan en electr\u00f3nica, paneles de autom\u00f3viles y piezas decorativas. Dan un aspecto limpio sin fijaciones visibles.<\/p>

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La preparaci\u00f3n de la superficie es clave. Los aceites, el polvo o las superficies rugosas pueden debilitar la uni\u00f3n. El tiempo de curado puede ralentizar la producci\u00f3n. Algunos adhesivos tambi\u00e9n necesitan temperatura o presi\u00f3n controladas durante el pegado.<\/p>

<\/p>

Utilice la uni\u00f3n adhesiva cuando sea importante o cuando trabaje con piezas finas, revestidas o no met\u00e1licas. No es lo mejor para aplicaciones con mucho calor o cargas pesadas.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Adhesi\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#8 Hemming<\/h2>

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Dobladillo<\/a> dobla el borde de una hoja sobre otra parte. Esto las une y crea un borde liso y seguro.<\/p>

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Se utiliza mucho en paneles, puertas y cerramientos. El borde plegado a\u00f1ade resistencia y elimina los bordes afilados que podr\u00edan causar lesiones o desgaste.<\/p>

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El dobladillo funciona mejor en chapas finas de acero o aluminio. Para una mayor sujeci\u00f3n, suele combinarse con adhesivos o soldadura por puntos.<\/p>

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El proceso requiere un plegado preciso y bordes limpios para evitar grietas o arrugas. El utillaje debe ser preciso, sobre todo para dobleces estrechos.<\/p>

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Utilice el dobladillo para obtener bordes limpios y mayor resistencia en las piezas que no soportan carga. Es ideal cuando lo importante es la seguridad, el aspecto y el ajuste.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Dobladillo\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#9 Engarce<\/h2>

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El prensado une chapas met\u00e1licas doblando o deformando las piezas mediante presi\u00f3n. Une las piezas sin calor, pegamento ni torniller\u00eda adicional.<\/p>

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Este m\u00e9todo es r\u00e1pido y sencillo. Suele utilizarse en conductos de climatizaci\u00f3n, bandejas de cables, luminarias y carcasas met\u00e1licas.<\/p>

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El engarce funciona mejor con metal de calibre fino. Requiere herramientas especiales pero no mano de obra especializada, y la uni\u00f3n es ligera y barata.<\/p>

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No es tan resistente como la soldadura o el atornillado. Las uniones prensadas pueden aflojarse con cargas elevadas o vibraciones.<\/p>

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Utilice el prensado cuando necesite una soluci\u00f3n r\u00e1pida y econ\u00f3mica para piezas ligeras. Es ideal para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n con una configuraci\u00f3n m\u00ednima.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Engarce\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#10 Cierres autoblocantes<\/h2>

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Los elementos de fijaci\u00f3n de cierre autom\u00e1tico presionan la chapa met\u00e1lica para crear roscas o esp\u00e1rragos resistentes. Una vez instalados, se convierten en parte permanente del metal.<\/p>

<\/p>

Funcionan desplazando el metal a su alrededor, fij\u00e1ndolo en su sitio sin necesidad de soldaduras ni adhesivos. Los tipos m\u00e1s comunes son las tuercas, los esp\u00e1rragos y los separadores.<\/p>

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Estos sujetadores<\/a> se utilizan ampliamente en cajas, soportes y paneles electr\u00f3nicos. Son ideales para chapas finas que no pueden sujetar roscas directamente.<\/p>

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La instalaci\u00f3n es r\u00e1pida y no da\u00f1a la superficie. Una simple presi\u00f3n suele ser suficiente. Sin embargo, para que el material de base se sujete correctamente, debe ser m\u00e1s blando que el elemento de fijaci\u00f3n.<\/p>

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Utilice fijaciones de cierre autom\u00e1tico cuando necesite roscas fuertes y reutilizables en metal fino. Ahorran tiempo y reducen la necesidad de piezas adicionales o soldaduras.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Remachado\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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#11 Bisagras<\/h2>

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Las bisagras conectan dos piezas met\u00e1licas y permiten que una de ellas gire u oscile. Se utilizan en interiores, con paneles, cubiertas y puntos de acceso.<\/p>

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Hay muchos tipos: bisagras de piano, bisagras a tope, bisagras ocultas y muchas m\u00e1s. La elecci\u00f3n depende del tama\u00f1o, la carga y el rango de movimiento.<\/p>

<\/p>

Las bisagras suelen fijarse mediante soldadura, remachado o atornillado. Algunas est\u00e1n dise\u00f1adas para ser montadas en superficie, mientras que otras encajan en recortes para un acabado enrasado.<\/p>

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Funcionan mejor en recintos cerrados, armarios<\/a>y equipos que necesitan abrirse y cerrarse con regularidad. Una buena selecci\u00f3n de bisagras mejora la funci\u00f3n, la seguridad y la durabilidad.<\/p>

<\/p>

Utilice bisagras cuando necesite una uni\u00f3n m\u00f3vil fiable y duradera. Solo tienes que asegurarte de que est\u00e9n bien alineadas y adaptadas al peso de la pieza que soportan.<\/p>

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Conclusi\u00f3n<\/h2>

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El ensamblaje de chapas met\u00e1licas incluye una amplia gama de t\u00e9cnicas, cada una de ellas con una finalidad distinta. Algunas ofrecen uniones fuertes y permanentes, mientras que otras permiten un montaje r\u00e1pido o un desmontaje f\u00e1cil. La mejor elecci\u00f3n depende del tipo de material, la funci\u00f3n de la pieza, la resistencia a la carga y las necesidades de producci\u00f3n.<\/p>

<\/p>

\u00bfNecesita ayuda para elegir el m\u00e9todo de montaje de chapa adecuado para su proyecto? Cont\u00e1ctenos<\/a> le ofreceremos soluciones r\u00e1pidas y asistencia experta para su pr\u00f3xima construcci\u00f3n.<\/p>

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Hola, soy Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durante los \u00faltimos 10 a\u00f1os, he estado inmerso en diversas formas de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica, compartiendo aqu\u00ed ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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P\u00f3ngase en contacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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