{"id":4428,"date":"2023-08-16T19:56:36","date_gmt":"2023-08-17T03:56:36","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=4428"},"modified":"2025-05-12T19:21:48","modified_gmt":"2025-05-13T03:21:48","slug":"sheet-metal-rivets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/es\/sheet-metal-rivets\/","title":{"rendered":"Se revelan los remaches de chapa met\u00e1lica: desde lo b\u00e1sico hasta los consejos profesionales"},"content":{"rendered":"
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Al ensamblar piezas met\u00e1licas, las conexiones sueltas y las juntas d\u00e9biles pueden provocar fallos graves. Algunos elementos de fijaci\u00f3n son caros o complicados de instalar. Otros requieren herramientas especiales. Muchos ingenieros y compradores buscan un m\u00e9todo que sea resistente, barato y sencillo. Los remaches ofrecen una forma limpia, r\u00e1pida y duradera de unir chapas met\u00e1licas. Pero con tantos tipos y t\u00e9cnicas, \u00bfc\u00f3mo elegir el adecuado?<\/p>\n

Los remaches son fijaciones mec\u00e1nicas permanentes que se utilizan para unir piezas de chapa met\u00e1lica. Veamos c\u00f3mo funcionan los remaches, sus tipos y c\u00f3mo elegir el mejor para tu proyecto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Remaches\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 son los remaches de chapa?<\/h2>\n

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Los remaches de chapa son elementos de fijaci\u00f3n sencillos que mantienen unidas dos o m\u00e1s piezas met\u00e1licas. Cada remache tiene una cabeza y una cola. Cuando se instala, la cola se deforma y bloquea las piezas firmemente.<\/p>\n

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Los remaches son \u00fatiles cuando la soldadura no es una opci\u00f3n. Son fuertes, ligeros y f\u00e1ciles de instalar. Funcionan bien con chapas finas y metales distintos. Tambi\u00e9n se pueden instalar por un lado si es necesario.<\/p>\n

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Muchas industrias utilizan remaches en lugar de soldaduras o tornillos. Ofrecen una resistencia consistente y son rentables tanto en creaci\u00f3n de prototipos<\/a> y la producci\u00f3n en masa.<\/p>\n

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Remachado frente a soldadura: Comparaci\u00f3n r\u00e1pida<\/h3>\n

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Soldadura<\/a> fusiona el metal con calor, mientras que el remachado une las piezas con fuerza. El remachado es m\u00e1s r\u00e1pido y no necesita gas de protecci\u00f3n ni limpieza. Las soldaduras pueden deformar el metal fino o da\u00f1ar los revestimientos. El remachado evita estos riesgos.<\/p>\n

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Los remaches funcionan bien cuando hay que evitar el calor o proteger los acabados. Tambi\u00e9n son m\u00e1s f\u00e1ciles de inspeccionar y sustituir. La soldadura es m\u00e1s fuerte para cargas pesadas, pero requiere m\u00e1s habilidad y equipo.<\/p>\n

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Utilice el remachado cuando la velocidad, la sencillez o la protecci\u00f3n de la superficie sean importantes. Utilice la soldadura cuando se requieran cargas elevadas o juntas estancas.<\/p>\n

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Tipos de remaches utilizados en la fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas<\/h2>\n

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Cada tipo de remache ofrece ventajas diferentes en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la pieza, las necesidades de carga y los l\u00edmites de acceso. He aqu\u00ed un r\u00e1pido vistazo a los m\u00e1s comunes utilizados en metalurgia.<\/p>\n

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Remaches s\u00f3lidos<\/h3>\n

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Los remaches macizos son elementos de fijaci\u00f3n de una sola pieza con una cabeza y un v\u00e1stago liso. Se insertan en un orificio y luego se martilla o presiona la cola para formar una segunda cabeza.<\/p>\n

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Estos remaches son muy resistentes. Se utilizan en aviones, maquinaria pesada y estructuras. Para instalarlos es necesario tener acceso a ambos lados de la pieza. Los remaches macizos funcionan mejor cuando se desea la m\u00e1xima resistencia y uniones permanentes.<\/p>\n

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Remaches ciegos (Pop)<\/h3>\n

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Los remaches ciegos, o remaches pop, se fabrican para un acceso unilateral. Vienen con un v\u00e1stago que tira a trav\u00e9s del cuerpo durante la instalaci\u00f3n. Esto expande el remache y lo bloquea en su lugar.<\/p>\n

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Son ideales para montajes r\u00e1pidos y lugares estrechos. Se pueden utilizar en chapa, pl\u00e1stico o materiales finos. Los remaches ciegos son habituales en cajas, componentes electr\u00f3nicos y piezas ligeras. No son tan fuertes como los remaches macizos, pero son m\u00e1s f\u00e1ciles de instalar.<\/p>\n

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Si desea comprar una gran cantidad de remaches de chapa, puede buscar\u00a0fabricantes de remaches ciegos<\/a>.<\/p>\n

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Remaches semitubulares<\/h3>\n

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Los remaches semitubulares tienen la punta hueca. Esto facilita que se formen con menos fuerza. Sigue siendo necesario acceder a ambos lados, pero la instalaci\u00f3n es m\u00e1s r\u00e1pida que con remaches macizos.<\/p>\n

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Suelen utilizarse en bisagras, forros de frenos y articulaciones mec\u00e1nicas. El extremo hueco ayuda a absorber golpes y vibraciones. Los remaches semitubulares logran un equilibrio entre resistencia y velocidad.<\/p>\n

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Remaches de arrastre<\/h3>\n

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Los remaches de arrastre parecen remaches macizos, pero se instalan martilleando un pasador en el centro. Esto expande la cola y bloquea el remache.<\/p>\n

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Son adecuados para materiales finos y accesos por una sola cara. Los ver\u00e1 en r\u00f3tulos, etiquetas y paneles ligeros. Los remaches de arrastre son r\u00e1pidos y limpios, pero no para piezas de gran carga.<\/p>\n

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Remaches estructurales<\/h3>\n

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Los remaches estructurales son remaches ciegos de alta resistencia. Se expanden dentro del orificio y se bloquean con una gran fuerza de sujeci\u00f3n. Muchos tipos utilizan un mecanismo de bloqueo que mantiene el v\u00e1stago en su lugar para una mayor resistencia.<\/p>\n

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Estos remaches se utilizan en bastidores de camiones, vagones de ferrocarril y puentes. En muchos casos sustituyen a tornillos o soldaduras. Utilice remaches estructurales cuando necesite resistencia, velocidad y acceso unilateral.<\/p>\n

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Remaches autoperforantes<\/h3>\n

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Los remaches autoperforantes no necesitan agujeros previamente taladrados. Se presionan a trav\u00e9s de la l\u00e1mina superior y dentro de la inferior. El remache se ensancha por debajo y bloquea ambas l\u00e1minas.<\/p>\n

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Son r\u00e1pidas y precisas. Los ver\u00e1 en paneles de carrocer\u00eda de autom\u00f3viles y carcasas de electrodom\u00e9sticos. Estos remaches funcionan mejor con materiales blandos o recubiertos y l\u00edneas automatizadas.<\/p>\n

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Materiales para remaches<\/h2>\n

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El material de un remache afecta a su resistencia, a su resistencia a la corrosi\u00f3n y a su interacci\u00f3n con el metal base. Elegir el adecuado ayuda a evitar la oxidaci\u00f3n, la fatiga o el fallo de la pieza.<\/p>\n

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Remaches de aluminio<\/h3>\n

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Los remaches de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosi\u00f3n. Son f\u00e1ciles de instalar y no necesitan mucha fuerza para deformarse. Estos remaches funcionan bien con aluminio o chapas blandas.<\/p>\n

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Suelen utilizarse en sistemas de climatizaci\u00f3n, electr\u00f3nica y estructuras de baja carga. No son la mejor opci\u00f3n para aplicaciones de alta resistencia. Utilice remaches de aluminio cuando el ahorro de peso y la resistencia a la corrosi\u00f3n sean m\u00e1s importantes que la resistencia a la carga.<\/p>\n

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Remaches de acero inoxidable<\/h3>\n

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Los remaches de acero inoxidable son fuertes y resistentes a la oxidaci\u00f3n. Son m\u00e1s dif\u00edciles de deformar, por lo que su instalaci\u00f3n requiere m\u00e1s fuerza o herramientas especiales.<\/p>\n

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Se utilizan en aplicaciones marinas, exteriores y alimentarias. Aguantan bien el calor, la humedad y las vibraciones. Elija remaches inoxidables para piezas expuestas a entornos agresivos o a grandes esfuerzos.<\/p>\n

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Remaches de cobre<\/h3>\n

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Los remaches de cobre son blandos y f\u00e1ciles de formar. Conducen la electricidad y resisten la corrosi\u00f3n, sobre todo en condiciones h\u00famedas.<\/p>\n

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Las encontrar\u00e1 en piezas el\u00e9ctricas, tejados y paneles decorativos. Tambi\u00e9n se utiliza en marroquiner\u00eda y en dise\u00f1os arquitect\u00f3nicos antiguos. El cobre funciona bien cuando necesitas conductividad o un aspecto r\u00fastico.<\/p>\n

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Monel y aleaciones especiales<\/h3>\n

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Los remaches de monel est\u00e1n fabricados con una aleaci\u00f3n de n\u00edquel y cobre. Resisten la corrosi\u00f3n del agua salada y las altas temperaturas. Se utilizan en equipos aeroespaciales, marinos y qu\u00edmicos.<\/p>\n

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Otros remaches especiales son los de titanio o lat\u00f3n. Sirven para aplicaciones especializadas en las que se necesita una resistencia, un peso o unas propiedades qu\u00edmicas espec\u00edficas. Utilice remaches de aleaci\u00f3n cuando los materiales est\u00e1ndar no puedan satisfacer las exigencias del trabajo.<\/p>\n

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Elegir el remache adecuado<\/h2>\n

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El remache adecuado depende de la carga que deba soportar la uni\u00f3n, de los metales que se vayan a unir y del uso que se vaya a dar a la pieza. Una mala uni\u00f3n puede provocar grietas, corrosi\u00f3n o fallos con el tiempo.<\/p>\n

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Adaptaci\u00f3n del material del remache al metal base<\/h3>\n

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Utilice metales similares siempre que sea posible. As\u00ed se evita la corrosi\u00f3n galv\u00e1nica, que se produce cuando metales distintos se tocan en ambientes h\u00famedos o salinos.<\/p>\n

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Por ejemplo, se pueden utilizar remaches de aluminio con paneles de aluminio. Utilice remaches de acero inoxidable con chapas de acero inoxidable. Si debe mezclar, a\u00f1ada una barrera o revestimiento para reducir la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

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Requisitos de resistencia y carga de cizallamiento<\/h3>\n

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Compruebe cu\u00e1nta fuerza soportar\u00e1 la uni\u00f3n. Si las piezas se deslizan o se desplazan bajo carga, necesitar\u00e1 remaches que resistan la fuerza de cizallamiento.<\/p>\n

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Los remaches macizos o estructurales soportan cargas m\u00e1s elevadas. Los ciegos y los semitubulares son mejores para trabajos medios o ligeros.<\/p>\n

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Consideraciones medioambientales y de corrosi\u00f3n<\/h3>\n

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Si su pieza est\u00e1 expuesta a la humedad, la sal o los productos qu\u00edmicos, utilice remaches resistentes a la corrosi\u00f3n. El acero inoxidable y el Monel funcionan bien en zonas h\u00famedas o costeras.<\/p>\n

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Para espacios interiores o secos, el aluminio o el acero revestido pueden ser suficientes. No te olvides de la temperatura: algunos metales se dilatan o debilitan con el calor.<\/p>\n

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Estilos de cabeza: C\u00fapula, plana, avellanada y m\u00e1s<\/h3>\n

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El estilo de la cabeza afecta al aspecto de la pieza, a la holgura y a c\u00f3mo soporta la carga. Las cabezas en forma de c\u00fapula son est\u00e1ndar y resistentes. Las cabezas planas son m\u00e1s bajas pero distribuyen m\u00e1s la carga.<\/p>\n

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Las cabezas avellanadas quedan al ras de la superficie. Son las mejores cuando se desea un acabado liso, como en recintos<\/a> o paneles<\/a>.<\/p>\n

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Herramientas y equipos para remachar<\/h2>\n

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La herramienta adecuada hace que el remachado sea m\u00e1s r\u00e1pido, limpio y uniforme. La escala de producci\u00f3n, el grosor del material y el tipo de remache determinar\u00e1n la elecci\u00f3n de la herramienta.<\/p>\n

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Remachadoras manuales<\/h3>\n

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Las pistolas remachadoras manuales son herramientas manuales que se utilizan para remaches ciegos. Se inserta el remache, se aprietan las empu\u00f1aduras y el v\u00e1stago salta.<\/p>\n

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Son econ\u00f3micas y f\u00e1ciles de usar. Ideales para peque\u00f1os trabajos, reparaciones o montajes de poco volumen. Sin embargo, requieren esfuerzo y pueden causar fatiga si se utilizan con frecuencia. No son ideales para materiales gruesos o trabajos a gran escala.<\/p>\n

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Remachadoras neum\u00e1ticas<\/h3>\n

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Las pistolas remachadoras neum\u00e1ticas utilizan aire comprimido para instalar remaches r\u00e1pidamente. Reducen el esfuerzo y aceleran la producci\u00f3n.<\/p>\n

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Estas herramientas son habituales en talleres de volumen medio y alto. Ofrecen una buena consistencia y son f\u00e1ciles de manejar. Necesitar\u00e1s un suministro de aire y un mantenimiento regular, pero la rapidez y la facilidad merecen la pena para muchos equipos.<\/p>\n

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Sistemas de remachado hidr\u00e1ulico<\/h3>\n

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Los sistemas de remachado hidr\u00e1ulicos proporcionan una gran fuerza y precisi\u00f3n. Se utilizan para remaches macizos y estructurales en construcciones pesadas.<\/p>\n

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Las encontrar\u00e1 en l\u00edneas de producci\u00f3n aeroespacial, automovil\u00edstica e industrial. Estas m\u00e1quinas pueden trabajar con metales m\u00e1s gruesos y remaches m\u00e1s duros. Cuestan m\u00e1s y ocupan m\u00e1s espacio, pero ofrecen una potencia y un control inigualables.<\/p>\n

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Aprieta Remaches y Barras Remachadoras<\/h3>\n

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Se utilizan para remaches macizos y semitubulares. Un apretador de remaches presiona el remache para formar la cabeza. Una barra de remachado sujeta el lado de la cola mientras un martillo o una pistola remachadora golpea la cabeza.<\/p>\n

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Esta configuraci\u00f3n requiere acceso a ambos lados de la pieza. Requiere habilidad, pero crea uniones robustas. Se utilizan en la industria aeroespacial, ferroviaria y en trabajos pesados de chapa met\u00e1lica. Son ideales para obtener precisi\u00f3n y resistencia donde los remaches pop se quedan cortos.<\/p>\n

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Proceso de instalaci\u00f3n de remaches<\/h2>\n

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La instalaci\u00f3n de remaches puede parecer sencilla, pero saltarse pasos o utilizar un m\u00e9todo incorrecto puede debilitar la uni\u00f3n. Siga un proceso sencillo para obtener resultados limpios, ajustados y fiables.<\/p>\n

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Instalaci\u00f3n de remaches ciegos paso a paso<\/h3>\n

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  1. Taladrar el agujero<\/strong>: Adapte la broca al di\u00e1metro del remache. Aseg\u00farese de que el orificio est\u00e9 limpio y sin rebabas.<\/li>\n \n
  2. Inserte el remache<\/strong>: Introduzca el remache en el orificio hasta que la cabeza quede a ras de la superficie.<\/li>\n \n
  3. Coloque la herramienta<\/strong>: Introduzca el v\u00e1stago en la pistola remachadora.<\/li>\n \n
  4. Aprieta el asa<\/strong>: La herramienta tira del v\u00e1stago, expandiendo la parte posterior del remache.<\/li>\n \n
  5. El mandril se suelta<\/strong>: Una vez apretado el remache, el v\u00e1stago se desprende y la uni\u00f3n est\u00e1 completa.<\/li>\n<\/ol>\n

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    Instalaci\u00f3n de remaches macizos con una barra bivalva<\/h3>\n

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    1. Taladro y desbarbar<\/a> el agujero<\/strong>: Utilice el tama\u00f1o de broca correcto. Limpie y prepare los bordes de los orificios.<\/li>\n \n
    2. Inserte el remache<\/strong>: Empuje el remache macizo a trav\u00e9s de las chapas hasta que la cabeza descanse sobre la superficie.<\/li>\n \n
    3. Soporte con barra<\/strong>: Coloque la barra detr\u00e1s de la cola del remache.<\/li>\n \n
    4. Martillea la cabeza<\/strong>: Utilice una pistola remachadora o un martillo neum\u00e1tico para dar forma a la cola en una segunda cabeza.<\/li>\n \n
    5. Comprobar el resultado<\/strong>: La cola formada debe ser redonda y apretada. Sin huecos ni inclinaciones.<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/p>\n

      Problemas comunes durante la instalaci\u00f3n y soluciones<\/h3>\n

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