{"id":21067,"date":"2025-08-19T00:01:22","date_gmt":"2025-08-19T08:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=21067"},"modified":"2026-06-04T01:04:52","modified_gmt":"2026-06-04T09:04:52","slug":"offset-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/es\/offset-machining\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el mecanizado offset y por qu\u00e9 es importante en CNC?"},"content":{"rendered":"
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Los fabricantes se enfrentan a menudo al reto de fabricar piezas precisas controlando al mismo tiempo los costes y los plazos de entrega. El mecanizado offset ofrece una forma sencilla y eficaz de ajustar las trayectorias de corte, mejorar la precisi\u00f3n y prolongar la vida \u00fatil de las herramientas. Este enfoque ayuda a las empresas a reducir errores y producir piezas consistentes sin correcciones manuales. Los ingenieros y directivos pueden utilizar el mecanizado offset para ajustar la producci\u00f3n y mejorar la eficacia de las operaciones diarias.<\/p>

Este m\u00e9todo proporciona a los equipos un mayor control sobre los resultados del mecanizado y facilita el equilibrio entre velocidad y precisi\u00f3n. En las siguientes secciones se analizan los m\u00e9todos, las ventajas y los usos pr\u00e1cticos del mecanizado offset.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es el mecanizado offset?<\/h2>\n

El mecanizado offset es un ajuste num\u00e9rico que se realiza directamente en el panel de control del CNC para compensar variaciones f\u00edsicas en el tama\u00f1o de la herramienta, el posicionamiento de la pieza o el desgaste de la herramienta.<\/p>\n

This process aligns the machine’s actual position with the programmed G-code coordinates, allowing operators to hit tight tolerances without altering the master program.<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 los talleres de CNC ajustan los correctores en lugar de reescribir los programas?<\/h3>\n

El dibujo CAD y el programa CAM representan un ideal te\u00f3rico. En el taller, las herramientas se desgastan y las dimensiones de la materia prima var\u00edan en fracciones de mil\u00edmetro.<\/p>\n

Detener una m\u00e1quina Haas o Mazak para modificar y volver a colocar el c\u00f3digo G para un ajuste de desgaste de herramienta de 0,02 mm introduce un tiempo de inactividad excesivo. Este impacto directo en el tiempo de actividad de la m\u00e1quina aumenta r\u00e1pidamente el coste por pieza.<\/p>\n

Las compensaciones mantienen la l\u00ednea de producci\u00f3n en movimiento. El c\u00f3digo G maestro define la geometr\u00eda ideal, mientras que las compensaciones informan al sistema de control de los l\u00edmites f\u00edsicos exactos de las herramientas y los materiales en tiempo real.<\/p>\n

Por qu\u00e9 las m\u00e1quinas CNC necesitan compensaciones para producir piezas precisas\uff1f<\/h2>\n

Un programa CNC puede ser matem\u00e1ticamente perfecto y, sin embargo, las piezas f\u00edsicas pueden fallar en la inspecci\u00f3n. El c\u00f3digo digital funciona en un espacio de coordenadas perfecto, mientras que el mecanizado f\u00edsico implica tolerancias mec\u00e1nicas, desviaci\u00f3n de la herramienta y variaciones de la materia prima.<\/p>\n

Coordenadas de la m\u00e1quina<\/h3>\n

Cada M\u00e1quina CNC<\/a> tiene un punto cero fijo establecido en f\u00e1brica, conocido como posici\u00f3n inicial. Dado que la materia prima se carga en un tornillo de banco o una fijaci\u00f3n situados en otro lugar de la mesa de la m\u00e1quina, el sistema de control necesita una forma de salvar esta distancia.<\/p>\n

Offsets translate the machine’s absolute coordinates into the localized coordinate system of the specific part blueprint.<\/p>\n

Variaciones de longitud de la herramienta<\/h3>\n

No hay dos herramientas de corte con la misma longitud. Incluso fresas id\u00e9nticas del mismo lote se asientan de forma diferente cuando se aprietan en sus respectivos portaherramientas.<\/p>\n

Si el control CNC asume que cada herramienta coincide con la longitud nominal programada en el software CAM, el husillo cortar\u00e1 demasiado bajo o provocar\u00e1 un costoso accidente.<\/p>\n

Variaciones del di\u00e1metro de la herramienta<\/h3>\n

El di\u00e1metro de corte real de una fresa de mango fluct\u00faa debido a las tolerancias de fabricaci\u00f3n o al reafilado de la herramienta. Una fresa nominal de 12 mm a menudo mide m\u00e1s cerca de 11,97 mm.<\/p>\n

Sin compensaciones de di\u00e1metro, esta peque\u00f1a desviaci\u00f3n se traduce directamente en ranuras sobredimensionadas o perfiles exteriores infradimensionados. En el caso de los componentes de precisi\u00f3n, es f\u00e1cil que los ensamblajes no superen las comprobaciones de ajuste.<\/p>\n

Errores de posici\u00f3n de la pieza<\/h3>\n

Al cargar una pieza met\u00e1lica en bruto en un tornillo de banco, su posici\u00f3n exacta var\u00eda ligeramente de una pieza a otra debido a peque\u00f1as acumulaciones de virutas o a los l\u00edmites de repetibilidad de la sujeci\u00f3n.<\/p>\n

Las compensaciones corrigen estos peque\u00f1os errores de posicionamiento. De este modo se garantiza que la herramienta enganche la materia prima en el lugar exacto previsto por la impresi\u00f3n de ingenier\u00eda.<\/p>\n

Qu\u00e9 correctores CNC deben ajustarse antes de iniciar el mecanizado\uff1f<\/h2>\n

Antes de iniciar el ciclo, el operario de la m\u00e1quina debe establecer una l\u00ednea de base. El ajuste de estas compensaciones espec\u00edficas garantiza que la configuraci\u00f3n f\u00edsica coincida exactamente con las instrucciones digitales, lo que evita que se produzcan desechos en la primera pieza.<\/p>\n

Compensaciones de trabajo<\/h3>\n

Estos desplazamientos (normalmente de G54 a G59 en controles Fanuc o Haas) definen el punto cero de la pieza respecto a la m\u00e1quina.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> Cuando se ejecuta un lote de gran volumen en una fijaci\u00f3n de varias estaciones, un operario asigna G54 al primer tornillo de banco, G55 al segundo, y as\u00ed sucesivamente. Esto permite que un \u00fanico programa de c\u00f3digo G se ejecute en varias ubicaciones f\u00edsicas de la mesa, lo que maximiza la utilizaci\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\n

Desplazamientos de longitud de herramienta<\/h3>\n

Este valor (activado mediante G43) informa a la m\u00e1quina de la distancia exacta desde la nariz del husillo hasta la punta de la herramienta de corte.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> Si una broca se rompe a mitad de ciclo durante la producci\u00f3n, el operario la sustituye, mide el nuevo conjunto en un calibrador de herramientas y actualiza el desplazamiento de longitud para esa estaci\u00f3n de herramientas espec\u00edfica. La producci\u00f3n se reanuda con precisi\u00f3n sin editar ni una sola l\u00ednea del programa maestro.<\/p>\n

Desplazamientos del radio de la herramienta<\/h3>\n

Tambi\u00e9n denominado compensaci\u00f3n de fresa (G41\/G42), este par\u00e1metro desplaza la trayectoria de la herramienta a la izquierda o a la derecha seg\u00fan el radio real de la fresa.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> Al fresar una cavidad estrecha para un componente aeroespacial, la pasada inicial puede dejar el elemento 0,05 mm demasiado peque\u00f1o. El operario introduce un ligero ajuste en el desplazamiento del radio y la m\u00e1quina recalcula la trayectoria en la siguiente pasada, con lo que la pieza cumple las especificaciones.<\/p>\n

Desplazamientos por desgaste<\/h3>\n

Las compensaciones de desgaste permiten a los operarios realizar microajustes en el panel de control para compensar la p\u00e9rdida gradual de material de la herramienta durante las tiradas de producci\u00f3n prolongadas.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> Durante una tirada de 2.000 piezas de acero inoxidable 304, la naturaleza abrasiva del material desgasta las plaquitas de metal duro de forma previsible.<\/p>\n

En lugar de descartar inmediatamente una herramienta utilizable cuando el di\u00e1metro exterior se acerca al l\u00edmite de tolerancia, el operario introduce un desplazamiento de desgaste negativo de 0,01 mm. Esto prolonga la vida \u00fatil de la herramienta hasta 30% y mantiene las dimensiones estables.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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C\u00f3mo las compensaciones controlan la precisi\u00f3n de las piezas durante la producci\u00f3n\uff1f<\/h2>\n

Una trayectoria de herramienta correctamente programada es s\u00f3lo el punto de partida. Durante una producci\u00f3n real, el entorno de mecanizado es muy din\u00e1mico. Los desplazamientos proporcionan los mecanismos de control necesarios para gestionar los cambios f\u00edsicos en la m\u00e1quina, las herramientas y el material, garantizando que las dimensiones finales permanezcan estables desde la primera pieza hasta la \u00faltima.<\/p>\n

Control de tolerancia<\/h3>\n

El mantenimiento de tolerancias estrictas requiere a menudo ajustes m\u00e1s peque\u00f1os que un cabello humano. Cuando un inspector descubre que un orificio est\u00e1 0,01 mm por debajo de su medida, reescribir el modelo CAD\/CAM resulta muy poco eficaz.<\/p>\n

En su lugar, el operario ajusta el desplazamiento del di\u00e1metro de la herramienta en el panel de control. Este microajuste corrige inmediatamente la trayectoria de corte para el siguiente ciclo, manteniendo el elemento dentro de la banda de tolerancia especificada.<\/p>\n

Compensaci\u00f3n del desgaste de la herramienta<\/h3>\n

Toda herramienta de corte se degrada a medida que arranca metal. Al mecanizar materiales m\u00e1s duros, como acero Q235 o acero inoxidable 316, el filo de corte de una plaquita de metal duro se astilla o aplana lentamente.<\/p>\n

Rather than changing the tool immediately, operators use the wear offset page to incrementally adjust the tool’s defined radius or length. This compensates for the missing carbide, allowing the tool to hold accurate dimensions and maintain the required surface finish (Ra) before the insert becomes completely blunt.<\/p>\n

Consistencia de la configuraci\u00f3n<\/h3>\n

La fabricaci\u00f3n implica a menudo ejecutar el mismo trabajo en diferentes m\u00e1quinas o en varios turnos. Un accesorio colocado en la m\u00e1quina A nunca estar\u00e1 exactamente en la misma posici\u00f3n microsc\u00f3pica en la m\u00e1quina B.<\/p>\n

Las compensaciones de trabajo absorben estas discrepancias f\u00edsicas. Al establecer un punto cero G54 dedicado para cada configuraci\u00f3n espec\u00edfica de la m\u00e1quina, las piezas resultantes siguen siendo coherentes, independientemente del husillo f\u00edsico que est\u00e9 realizando el corte o del operario que haya cargado la fijaci\u00f3n.<\/p>\n

Reducci\u00f3n de la chatarra<\/h3>\n

Material costs and machine time dictate a production run’s profitability. Scrapping a standard aluminum block is an annoyance, but scrapping a complex titanium component or a high-value casting due to dimensional drift is disastrous.<\/p>\n

Al supervisar activamente las dimensiones de las piezas y actualizar las compensaciones antes de que se supere el l\u00edmite de tolerancia, los talleres evitan que se fabriquen piezas defectuosas. Este ajuste proactivo protege directamente el margen de beneficios y garantiza plazos de entrega fiables para los compradores.<\/p>\n

C\u00f3mo miden y gestionan las compensaciones los talleres de CNC\uff1f<\/h2>\n

The accuracy of an offset is only as good as the measurement method used to establish it. Depending on the shop’s technology level and production volume, the methods for measuring and entering offsets vary significantly.<\/p>\n

Ajuste manual de la herramienta<\/h3>\n

Durante d\u00e9cadas, los operarios establec\u00edan las decalajes manualmente utilizando palpadores de aristas, bloques 1-2-3 o simplemente tocando la herramienta con un trozo de papel sobre la pieza.<\/p>\n

Aunque este m\u00e9todo requiere una inversi\u00f3n m\u00ednima en equipos, depende en gran medida de la habilidad del operario. Tambi\u00e9n introduce el riesgo de error humano, como teclear mal un punto decimal en el panel de control, que sigue siendo una de las principales causas de ca\u00eddas de la m\u00e1quina.<\/p>\n

Preajustadores de herramientas<\/h3>\n

Los entornos de alta producci\u00f3n suelen utilizar preajustadores de herramientas fuera de l\u00ednea para medir la longitud y el di\u00e1metro de la herramienta. La herramienta se coloca en una m\u00e1quina de medici\u00f3n \u00f3ptica espec\u00edfica fuera del CNC.<\/p>\n

Los datos exactos del desplazamiento se env\u00edan directamente al control de la m\u00e1quina a trav\u00e9s de una conexi\u00f3n de red o un chip RFID. Este m\u00e9todo aumenta dr\u00e1sticamente el tiempo de actividad del husillo: la m\u00e1quina sigue cortando piezas en lugar de permanecer inactiva mientras un operario mide las herramientas manualmente. Para los responsables de compras, esta eficacia se traduce directamente en plazos de entrega m\u00e1s r\u00e1pidos y fiables.<\/p>\n

Sondas de contacto<\/h3>\n

Las m\u00e1quinas CNC modernas suelen integrar sondas de contacto montadas en el husillo, como las fabricadas por Renishaw o Blum. Estas sondas tocan f\u00edsicamente la materia prima o la fijaci\u00f3n antes de que comience el ciclo.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> The macro program reads the probe’s exact position and automatically writes the correct X, Y, and Z values directly into the G54 work offset register. This eliminates manual data entry errors and ensures the part zero is perfectly aligned every time a new blank is loaded.<\/p>\n

Verificaci\u00f3n de la compensaci\u00f3n<\/h3>\n

Incluso con sistemas automatizados, la verificaci\u00f3n de las compensaciones antes de cortar una pieza de producci\u00f3n es un paso obligatorio en el control de calidad.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n en taller:<\/strong> Antes de iniciar una cadena de producci\u00f3n completa, el operario ejecuta un Inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAI)<\/a> or a dry run. When running the first tool, experienced machinists turn down the rapid override dial and closely watch the “Distance-to-go” readout on the control screen. Catching a misplaced decimal point during this slow approach prevents an expensive crash and secures the machining process for the entire batch.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Qu\u00e9 causa los errores de desplazamiento y c\u00f3mo evitarlos\uff1f.<\/h2>\n

Incluso con una configuraci\u00f3n perfecta, se producen errores de mecanizado. Cuando falla un desplazamiento, suele deberse a un descuido del operario, a lagunas en los procedimientos o a variables ambientales. Comprender estos puntos de fallo es fundamental para mantener bajos los \u00edndices de piezas desechadas.<\/p>\n

Valores de desplazamiento incorrectos<\/h3>\n

Los errores tipogr\u00e1ficos son la causa m\u00e1s com\u00fan de los fallos de desplazamiento. Introducir un valor positivo en lugar de uno negativo, u omitir un punto decimal, convierte un peque\u00f1o ajuste de desgaste de 0,05 mm en un catastr\u00f3fico choque de la herramienta de 0,5 mm contra el tornillo de banco.<\/p>\n

Strict data entry protocols mitigate this risk. Many modern CNC controls can be locked to prevent operators from inputting offset changes larger than a predefined limit (e.g., locking adjustments over 0.1mm) without a supervisor’s key.<\/p>\n

Errores de sustituci\u00f3n de herramientas<\/h3>\n

Cuando un operario cambia una fresa desgastada o una broca astillada, debe acordarse de medir la nueva herramienta y actualizar los registros de desplazamiento de longitud y di\u00e1metro correspondientes.<\/p>\n

Si no se actualiza la tabla, o si se escribe la altura de la herramienta 1 en el registro de la herramienta 2 (llamando a T1 pero leyendo H2), la siguiente pieza se desechar\u00e1 inmediatamente. Las hojas de configuraci\u00f3n estandarizadas y el escaneado de c\u00f3digos de barras para la carga de herramientas ayudan a eliminar esta confusi\u00f3n.<\/p>\n

Coordenadas de trabajo err\u00f3neas<\/h3>\n

Una mesa de m\u00e1quina con m\u00faltiples \u00fatiles utiliza varios desplazamientos de trabajo (G54, G55, G56). Si el operario carga una pieza en bruto en la fijaci\u00f3n G55 pero olvida ordenar a la m\u00e1quina que cambie al sistema de coordenadas G55, el cabezal intentar\u00e1 ejecutar el programa en un espacio vac\u00edo o, lo que es peor, se estrellar\u00e1 contra la fijaci\u00f3n incorrecta.<\/p>\n

Un etiquetado claro de las fijaciones y la realizaci\u00f3n de una verificaci\u00f3n en seco por encima de la pieza antes del primer corte act\u00faan como una red de seguridad fiable contra las confusiones de coordenadas.<\/p>\n

Deriva t\u00e9rmica<\/h3>\n

Una m\u00e1quina que corta metal durante ocho horas seguidas genera un calor considerable. A medida que el husillo y los husillos a bolas se calientan, los componentes met\u00e1licos se dilatan. Esta desviaci\u00f3n t\u00e9rmica hace que la posici\u00f3n f\u00edsica de la herramienta se desplace, lo que a menudo afecta a la profundidad del eje Z en varias micras.<\/p>\n

Los talleres profesionales combaten esta situaci\u00f3n realizando una rutina de calentamiento del husillo antes de empezar el turno de ma\u00f1ana. Permitir que la m\u00e1quina alcance el equilibrio t\u00e9rmico antes de ajustar las compensaciones precisas evita la desviaci\u00f3n de la primera pieza. En las tiradas continuas, los operarios miden peri\u00f3dicamente las dimensiones y actualizan las compensaciones de desgaste para contrarrestar manualmente la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n

How to Evaluate a Supplier’s Offset Management Capability\uff1f<\/h2>\n

For procurement managers, offset management is not just a technical detail on the shop floor\u2014it is a direct indicator of a supplier’s process control. A machine shop that manages offsets poorly will inevitably suffer from high scrap rates, delayed deliveries, and inconsistent batch quality.<\/p>\n

Esto es lo que hay que tener en cuenta al evaluar a un socio fabricante.<\/p>\n

Control del desgaste de las herramientas<\/h3>\n

Pregunte al proveedor c\u00f3mo gestiona la vida \u00fatil de las herramientas durante la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. Utilizan las herramientas hasta que fallan y desechan una pieza?<\/p>\n

Un proveedor fiable utiliza datos de control estad\u00edstico de procesos (SPC) para predecir el desgaste de las herramientas. Ajustan las compensaciones de desgaste de forma proactiva para mantener las dimensiones centradas en el objetivo de Cpk, en lugar de dejar que las piezas se desv\u00eden hacia los extremos de la banda de tolerancia aceptable.<\/p>\n

Verificaci\u00f3n de la compensaci\u00f3n por trabajo<\/h3>\n

How does the factory verify the setup before hitting the green button on a 500-piece run? Strong suppliers have strict First Article Inspection (FAI) protocols. They utilize dry runs and “distance-to-go” checks to verify every G54 and tool length offset before cutting the first piece of production material.<\/p>\n

Sistemas de medici\u00f3n automatizados<\/h3>\n

F\u00edjese en el equipamiento de su taller. La presencia de sondas de contacto montadas en el husillo (como Renishaw) y preajustadores de herramientas fuera de l\u00ednea demuestra una seria inversi\u00f3n en repetibilidad. La medici\u00f3n automatizada elimina el error humano del proceso de compensaci\u00f3n y mejora dr\u00e1sticamente la eficacia general del equipo (OEE) al mantener el husillo en funcionamiento en lugar de esperar a las inspecciones manuales.<\/p>\n

Coherencia multisistema<\/h3>\n

Muchas piezas complejas requieren dos o tres configuraciones separadas para mecanizar todas las caras. Pregunte al proveedor c\u00f3mo mantiene las relaciones dimensionales entre la configuraci\u00f3n 1 y la configuraci\u00f3n 2. Un taller capaz utiliza transferencias de desplazamiento de trabajo precisas y mordazas blandas personalizadas para garantizar que el punto de referencia de la pieza permanece perfectamente alineado cuando se voltea la pieza.<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Las compensaciones son el v\u00ednculo esencial entre un modelo CAD digital y el corte f\u00edsico del metal. Al gestionar las coordenadas de trabajo, la geometr\u00eda de la herramienta y el desgaste de la herramienta directamente en el panel de control, los operarios de CNC mantienen estables las tolerancias ajustadas sin tener que reescribir constantemente los programas. Para los responsables de compras, asociarse con un proveedor que utiliza rigurosos protocolos de offset se traduce directamente en menores costes, menos lotes rechazados y plazos de entrega fiables.<\/p>\n

Con m\u00e1s de 10 a\u00f1os de experiencia en ingenier\u00eda, el equipo de Shengen comprende las realidades cr\u00edticas del taller. Tanto si se trata de optimizar las compensaciones por desgaste para componentes mecanizados CNC complejos como de gestionar tolerancias ajustadas en la fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas, mantenemos un estricto control de los procesos desde la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos hasta la fabricaci\u00f3n en serie. P\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de su pr\u00f3xima producci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n

\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre un corrector de herramienta y un corrector de trabajo?<\/h3>\n

Un desplazamiento de trabajo (como G54) indica a la m\u00e1quina d\u00f3nde se encuentra el material en bruto en la mesa. Un offset de herramienta le indica a la m\u00e1quina la longitud y el di\u00e1metro espec\u00edficos de la herramienta de corte que se encuentra actualmente en el husillo. Ambos deben estar correctamente ajustados para mecanizar una pieza v\u00e1lida.<\/p>\n

\u00bfCon qu\u00e9 frecuencia deben ajustarse los correctores de desgaste durante la producci\u00f3n?<\/h3>\n

Depende totalmente del material, la herramienta y la tolerancia requerida. El mecanizado de materiales abrasivos como el hierro fundido o el titanio requiere ajustes de desviaci\u00f3n m\u00e1s frecuentes que el corte de aluminio 6061. Los operarios suelen medir las caracter\u00edsticas cr\u00edticas cada 10 o 50 piezas para determinar si es necesario un microajuste.<\/p>\n

\u00bfEl software CAM gestiona las compensaciones autom\u00e1ticamente?<\/h3>\n

CAM software outputs the theoretical toolpath. It is the software’s post-processor that generates the specific G-code commands (like G43 for length or G41 for radius compensation) instructing the machine to read an offset register. However, the physical numbers\u2014the exact measured length of the tool or the location of the vise\u2014must be entered into the machine’s control panel on the shop floor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Hola, soy Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kevin\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0<\/p>

Durante los \u00faltimos 10 a\u00f1os, he estado inmerso en varias formas de fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica, compartiendo aqu\u00ed conocimientos interesantes de mis experiencias en diversos talleres.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSOBRE M\u00cd<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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P\u00f3ngase en contacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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