{"id":7433,"date":"2024-03-11T00:43:23","date_gmt":"2024-03-11T08:43:23","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=7433"},"modified":"2025-03-17T19:54:30","modified_gmt":"2025-03-18T03:54:30","slug":"plasma-cutting-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/de\/plasma-cutting-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Plasmaschneiden von Edelstahl: Techniken, Tipps und Sicherheit"},"content":{"rendered":"
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Das Schneiden von rostfreiem Stahl erfordert Pr\u00e4zision und die richtige Technik. Viele Verarbeiter haben mit Verzug, Verf\u00e4rbungen und schlechter Kantenqualit\u00e4t zu k\u00e4mpfen, wenn sie mit diesem Material arbeiten. Das Plasmaschneiden bietet eine schnelle, pr\u00e4zise und kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung f\u00fcr Edelstahlprojekte aller Gr\u00f6\u00dfen.<\/p>

Beim Plasmaschneiden wird ionisiertes Gas verwendet, um einen Hochtemperaturkanal zu bilden, der das Metall durchschneidet. Diese Methode bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittqualit\u00e4t und Kosten f\u00fcr rostfreien Stahl. Es eignet sich sowohl f\u00fcr Prototypen als auch f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsserien. Die Kanten sind sauberer als beim Autogenschneiden. Das Plasmaschneiden ist au\u00dferdem kosteng\u00fcnstiger als das Laserschneiden und f\u00fcr viele Anwendungen geeignet.<\/p>

M\u00f6chten Sie wissen, wie Sie bei Ihren Projekten aus Edelstahl perfekte Schnitte erzielen? Dieser Leitfaden deckt alles ab, von der Einrichtung bis zur Fehlerbehebung bei h\u00e4ufigen Problemen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kann man rostfreien Stahl mit einem Plasmaschneider schneiden?<\/h2>

<\/p>

Ja, ein Plasmaschneider kann rostfreien Stahl schneiden. Dabei wird ein sich schnell bewegender Strahl aus ionisiertem Gas verwendet, um das Metall zu schmelzen und zu entfernen. Diese Methode funktioniert gut, weil rostfreier Stahl Elektrizit\u00e4t leitet und mit gro\u00dfer Hitze umgehen kann.<\/p>

<\/p>

Was ist Plasmaschneiden?\u00a0\u00a0<\/h2>

<\/p>

Das Plasmaschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus ionisiertem Gas zum Schneiden von elektrisch leitf\u00e4higen Materialien verwendet wird. Bei diesem Verfahren wird ein elektrischer Kanal aus \u00fcberhitztem Plasma erzeugt, der das Material schmilzt und aus dem Schnittbereich verdr\u00e4ngt.<\/p>

<\/p>

Bei diesem Verfahren wird ein elektrischer Lichtbogen durch ein Gas geschickt, das durch eine enge D\u00fcse str\u00f6mt. Bei dem Gas kann es sich um Gesch\u00e4ftsluft, Stickstoff, Argon, Sauerstoff oder andere Optionen handeln. Durch den Lichtbogen wird die Temperatur des Gases so stark erh\u00f6ht, dass es in einen vierten Aggregatzustand \u00fcbergeht - das Plasma.<\/p>

<\/p>

Dieser hei\u00dfe Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl schmilzt das Metall beim Plasmaschneiden, und das Hochgeschwindigkeitsgas bl\u00e4st das geschmolzene Metall vom Schnitt weg. Das Verfahren erreicht Temperaturen von bis zu 16.649 \u00b0C (30.000 \u00b0F), was hei\u00df genug ist, um jedes Metall zu schmelzen, das es ber\u00fchrt.<\/p>

<\/p>

Die elektrische Leitf\u00e4higkeit von Plasma macht es so effektiv. Der Lichtbogen bildet sich zwischen der Elektrode im Brenner und dem Werkst\u00fcck selbst, wodurch ein vollst\u00e4ndiger Stromkreis entsteht.<\/p>

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Komponenten einer Plasmaschneidanlage<\/h3>

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Ein grundlegendes Plasmaschneidsystem umfasst mehrere Schl\u00fcsselkomponenten:<\/p>

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  1. Stromversorgung:<\/strong> Wandelt die normale Netzspannung in die Gleichspannung um, die zur Aufrechterhaltung des Plasmalichtbogens erforderlich ist.<\/li>
  2. Bogenstart-Konsole:<\/strong> Erzeugt den Hochfrequenz- und Hochspannungsfunken, der das Gas ionisiert und den Plasmalichtbogen erzeugt.<\/li>
  3. Plasmabrenner:<\/strong> Enth\u00e4lt die Elektrode und die D\u00fcse und steuert die K\u00fchlung und den Gasfluss.<\/li>
  4. Gasversorgungssystem:<\/strong> Liefert die entsprechenden Gase mit dem richtigen Druck.<\/li>
  5. CNC-Steuerung:<\/strong> Steuert die Brennerbewegung auf der Grundlage der programmierten Schneidpfade und gew\u00e4hrleistet so Pr\u00e4zision und Wiederholbarkeit.<\/li><\/ol>

    <\/p>

    Plasmaschneiden vs. andere Schneidverfahren f\u00fcr Edelstahl<\/h3>

    <\/p>

    Plasmaschneiden liegt hinsichtlich Pr\u00e4zision und Kosten zwischen Autogen- und Laserschneiden.<\/p>

    <\/p>

    Autogenes Brennschneiden<\/a> ist bei rostfreiem Stahl nicht effektiv, da das Material nicht wie Kohlenstoffstahl oxidiert. Daher ist das Plasmaschneiden eine viel bessere Option.<\/p>

    <\/p>

    Laserschneiden<\/a> bietet eine h\u00f6here Pr\u00e4zision, ist aber mit deutlich h\u00f6heren Ausr\u00fcstungskosten verbunden. F\u00fcr viele Projekte bietet das Plasmaschneiden das beste Verh\u00e4ltnis von Preis und Qualit\u00e4t.<\/p>

    <\/p>

    Wasserstrahlschneiden<\/a> erzeugt keine W\u00e4rmeeinflusszone, arbeitet aber viel langsamer und zu h\u00f6heren Kosten pro Zoll als das Plasmaschneiden.<\/p>

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    <\/p>

    Die wichtigsten Vorteile des Plasmaschneidens von rostfreiem Stahl<\/h2>

    <\/p>

    Plasmaschneiden bietet einzigartige Vorteile, die es ideal f\u00fcr die Herstellung von Edelstahl machen. Diese Vorteile helfen den Betrieben, ihre Produktivit\u00e4t zu steigern und gleichzeitig die Qualit\u00e4t zu erhalten.<\/p>

    <\/p>

    Hohe Schnittgeschwindigkeit und Effizienz<\/h3>

    <\/p>

    Das Plasmaschneiden durchtrennt rostfreien Stahl viel schneller als viele andere Verfahren. Dieser Geschwindigkeitsschub kommt von der intensiven Hitze des Plasmalichtbogens, der das Material schnell schmilzt.<\/p>

    <\/p>

    Pr\u00e4zision und saubere Schnitte<\/h3>

    <\/p>

    Beim Plasmaschneiden entstehen saubere Kanten an Edelstahl mit minimaler Kr\u00e4tze (das wieder erstarrte Metall, das am Boden des Schnitts haftet). Mit den richtigen Einstellungen erfordern die Schnitte wenig bis gar keine Nachbearbeitung.<\/p>

    <\/p>

    Vielseitigkeit bei den Materialst\u00e4rken<\/h3>

    <\/p>

    Das Plasmaschneiden eignet sich f\u00fcr eine breite Palette von Edelstahlst\u00e4rken. Ein einziges System kann von d\u00fcnnem Material bis zu einer Dicke von 2 Zoll schneiden.<\/p>

    <\/p>

    Kosten-Wirksamkeit<\/h3>

    <\/p>

    Plasmaschneiden ist kosteng\u00fcnstiger als Laserschneiden, insbesondere bei dickeren Materialien. Es erfordert auch weniger Einrichtungszeit und Wartung, was es zu einer kosteng\u00fcnstigen Wahl f\u00fcr kleine und gro\u00dfe Projekte macht.<\/p>

    <\/p>

    Einrichtung der Ausr\u00fcstung zum Schneiden von rostfreiem Stahl<\/h2>

    <\/p>

    Die richtige Einstellung Ihres Plasmaschneiders f\u00fcr rostfreien Stahl ist entscheidend f\u00fcr hochwertige Ergebnisse. Die richtige Kombination aus Leistung, Verbrauchsmaterialien und Gasen macht einen gro\u00dfen Unterschied.<\/p>

    <\/p>

    Anforderungen an die Stromquelle<\/h3>

    <\/p>

    Nichtrostender Stahl erfordert bei gleicher Dicke mehr Kraft zum Schneiden als Kohlenstoffstahl. Das liegt daran, dass nichtrostender Stahl eine geringere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und einen h\u00f6heren Schmelzpunkt hat.<\/p>

    <\/p>

    Ein 30-Ampere-Plasmaschneider eignet sich gut f\u00fcr d\u00fcnnen rostfreien Stahl (bis zu 1\/8\u2033). F\u00fcr saubere Schnitte bei mittlerer Dicke (1\/8\u2033 bis 3\/8\u2033) werden 50-80 Ampere ben\u00f6tigt.<\/p>

    <\/p>

    Dickerer Edelstahl (3\/8\u2033 bis 3\/4\u2033) erfordert mindestens 80-100 Ampere. F\u00fcr Material mit einer Dicke von mehr als 3\/4\u2033 sind Systeme mit einer Stromst\u00e4rke von 100+ Ampere erforderlich.<\/p>

    <\/p>

    Auswahl der Brenner und Verbrauchsmaterialien<\/h3>

    <\/p>

    Die Konstruktion des Brenners beeinflusst die Schnittqualit\u00e4t bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl erheblich. Achten Sie auf Brenner mit soliden K\u00fchlsystemen, um die h\u00f6here Hitze zu bew\u00e4ltigen.<\/p>

    <\/p>

    Verwenden Sie, sofern verf\u00fcgbar, Verbrauchsmaterialien, die speziell f\u00fcr rostfreien Stahl entwickelt wurden. Einige Hersteller bieten spezielle Verbrauchsmaterials\u00e4tze an, die f\u00fcr verschiedene Metalle optimiert sind.<\/p>

    <\/p>

    Die Gr\u00f6\u00dfe der D\u00fcsen\u00f6ffnung muss der Stromst\u00e4rke und der Materialst\u00e4rke entsprechen. Kleinere \u00d6ffnungen (0,8-1,2 mm) eignen sich besser f\u00fcr d\u00fcnnes rostfreies Material, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere \u00d6ffnungen (1,3-1,8 mm) f\u00fcr dickeres Material geeignet sind.<\/p>

    <\/p>

    Schutzschilde machen einen gro\u00dfen Unterschied in der Schnittqualit\u00e4t. Verwenden Sie Schilde mit mehr Entl\u00fcftung, um die Bildung von Kr\u00e4tze an der Unterkante des Edelstahls zu verhindern.<\/p>

    <\/p>

    Gasauswahl f\u00fcr optimale Ergebnisse<\/h3>

    <\/p>

    Die Wahl des Gases hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schnittqualit\u00e4t bei rostfreiem Stahl. Jede Option hat spezifische Vorteile f\u00fcr verschiedene Situationen.<\/p>

    <\/p>

    Stickstoff erzeugt saubere Schnitte mit minimaler Nitridbildung bei rostfreiem Stahl. Es ist oft die beste Wahl und funktioniert gut f\u00fcr Dicken bis zu 1\u2033.<\/p>

    <\/p>

    Ein Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch (typischerweise N\u2082\/H\u2085) sorgt f\u00fcr noch sauberere Schnitte bei dickeren Edelst\u00e4hlen. Der Wasserstoff hilft, die Oxidbildung an der Schnittkante zu reduzieren.<\/p>

    <\/p>

    Argon\/Wasserstoff-Gemische (65% Ar\/35% H\u2082) liefern die saubersten Schnitte bei dickem Edelstahl. Dieses Gasgemisch ist jedoch teurer und schneidet langsamer.<\/p>

    <\/p>

    Sauerstoff wird f\u00fcr das Schneiden von rostfreiem Stahl generell nicht empfohlen. Er f\u00fchrt zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Oxidation und kann die korrosionsbest\u00e4ndigen Eigenschaften des Materials beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

    <\/p>

    Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl\uff1a H\u00e4ufige Probleme und L\u00f6sungen<\/h2>

    <\/p>

    Beim Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl stehen selbst erfahrene Anwender vor Herausforderungen.<\/p>

    <\/p>

    Verhinderung von Kr\u00e4tze und Schlacke<\/h3>

    <\/p>

    Kr\u00e4tze bildet sich auf rostfreiem Stahl leichter als auf Kohlenstoffstahl. Die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit - zu schnell oder zu langsam - f\u00fchrt zu Kr\u00e4tzeproblemen.<\/p>

    <\/p>

    Die Durchflussmenge des Schutzgases beeinflusst die Kr\u00e4tzebildung. Wenn Sie \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kr\u00e4tze an der Unterseite des Schnitts feststellen, erh\u00f6hen Sie den Durchfluss leicht.<\/p>

    <\/p>

    Die regelm\u00e4\u00dfige Reinigung des Brennerschilds tr\u00e4gt zur Aufrechterhaltung eines gleichm\u00e4\u00dfigen Gasflusses bei und verringert die Kr\u00e4tzebildung.<\/p>

    <\/p>

    Reduzierung von Verwerfungen und Verzerrungen<\/h3>

    <\/p>

    Sichern Sie die Werkst\u00fccke vor dem Schneiden richtig. Ein gutes Einspannen verringert die Bewegungen, die durch die Freisetzung von inneren Spannungen w\u00e4hrend des Schneidens entstehen k\u00f6nnen.<\/p>

    <\/p>

    Planen Sie die Schnittfolgen so, dass die W\u00e4rmezufuhr \u00fcber das Werkst\u00fcck verteilt ist. Beginnen Sie mit Innenschnitten, bevor Sie das Au\u00dfenprofil schneiden.<\/p>

    <\/p>

    Minimierung der hitzebeeinflussten Zone<\/h3>

    <\/p>

    Die W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ) ist der Bereich, in dem sich die Materialeigenschaften aufgrund von W\u00e4rmeeinwirkung ver\u00e4ndern. Bei nichtrostendem Stahl kann dies die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

    <\/p>

    Die Verwendung h\u00f6herer Stromst\u00e4rken und schnellerer Verfahrgeschwindigkeiten (statt niedriger Stromst\u00e4rken und langsamerer Geschwindigkeiten) kann die Schnittfuge bei gleichbleibender Schnittqualit\u00e4t verringern.<\/p>

    <\/p>

    Die Wahl des richtigen Gases hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Gefahrenzone. Stickstoff\/H\u2085-Gemische erzeugen in der Regel kleinere HAZ als Luft oder reiner Stickstoff.<\/p>

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    Techniken f\u00fcr optimales Plasmaschneiden von Edelstahl<\/h2>

    <\/p>

    Selbst mit der richtigen Ausr\u00fcstung hat die Technik einen gro\u00dfen Einfluss auf die Schnittqualit\u00e4t.<\/p>

    <\/p>

    Geschwindigkeits- und Abstandsregelung<\/h3>

    <\/p>

    Die Schnittgeschwindigkeit muss f\u00fcr rostfreien Stahl langsamer sein als f\u00fcr Kohlenstoffstahl. Beginnen Sie mit Geschwindigkeiten, die etwa 20% langsamer sind als die, die Sie f\u00fcr Baustahl \u00e4hnlicher Dicke verwenden w\u00fcrden.<\/p>

    <\/p>

    Achten Sie auf den Nachlaufwinkel des Plasmalichtbogens. Der Lichtbogen sollte der Bewegung des Brenners etwas hinterherhinken, aber nicht zu stark. Eine zu gro\u00dfe Verz\u00f6gerung bedeutet, dass Sie sich zu schnell bewegen.<\/p>

    <\/p>

    Halten Sie eine gleichm\u00e4\u00dfige Brennerh\u00f6he ein. Je nach Materialst\u00e4rke liegt der ideale Abstand f\u00fcr nichtrostenden Stahl normalerweise zwischen 1\/8\u2033 und 1\/4\u2033.<\/p>

    <\/p>

    Steuerung der W\u00e4rmezufuhr<\/h3>

    <\/p>

    Verwenden Sie bei sehr dickem Edelstahl mehrere Durchg\u00e4nge, um den Hitzestau zu verringern. Dies hilft, Verformungen und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kr\u00e4tzebildung zu vermeiden.<\/p>

    <\/p>

    Lassen Sie bei der Bearbeitung komplizierter Teile zwischen den Schnitten Zeit zum Abk\u00fchlen. Dadurch wird die Gefahr von Verformungen durch Hitzestau verringert.<\/p>

    <\/p>

    Beginnen Sie die Schnitte nach M\u00f6glichkeit an der Kante oder bohren Sie ein Startloch vor. Direktes Einstechen kann zu mehr Spritzern und m\u00f6glichem Verzug f\u00fchren.<\/p>

    <\/p>

    \u00dcberlegungen zur Kantenqualit\u00e4t<\/h3>

    <\/p>

    Die Schnittrichtung hat Einfluss darauf, welche Seite des Materials die bessere Kantenqualit\u00e4t aufweist. Die rechte Seite des Schneidpfads (relativ zur Brennerbewegung) hat normalerweise eine quadratische Kante.<\/p>

    <\/p>

    Bei Teilen, die eine allseitige Pr\u00e4zision erfordern, sollten Sie einen kleinen Materialabtrag durch Nachbearbeitung einplanen, z. B. Schleifen<\/a> oder Bearbeitung<\/a>.<\/p>

    <\/p>

    Der Entformungswinkel ist bei Schnitten aus rostfreiem Stahl st\u00e4rker ausgepr\u00e4gt. Um rechtwinklige Kanten zu erzielen, positionieren Sie den Brenner in einem leichten Winkel (1-3 Grad) entgegengesetzt zum nat\u00fcrlichen Verzugswinkel.<\/p>

    <\/p>

    Sicherheitshinweise f\u00fcr das Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl<\/h2>

    <\/p>

    Beim Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl wird die Sicherheit noch wichtiger.<\/p>

    <\/p>

    Rauchgas-Management<\/h3>

    <\/p>

    Edelstahld\u00e4mpfe enthalten Chromverbindungen, die eine angemessene Bel\u00fcftung erfordern. Verwenden Sie stets geeignete Absaugsysteme.<\/p>

    <\/p>

    Stellen Sie die Absaugung so auf, dass die Luft aus dem Atembereich des Bedieners entfernt wird. Zu diesem Zweck eignen sich Tische mit Abluft- oder Seitenabzug gut.<\/p>

    <\/p>

    Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung<\/h3>

    <\/p>

    Standard-Schwei\u00dfer-PSA ist die Mindestanforderung. Dazu geh\u00f6ren ein Schwei\u00dferhelm, Handschuhe und flammfeste Kleidung.<\/p>

    <\/p>

    Der Augenschutz muss sowohl UV- als auch IR-Strahlung abhalten. Lederhandschuhe sch\u00fctzen vor Hitze und m\u00f6glicher Chrombelastung durch Hautkontakt mit Schnittkanten oder Staub.<\/p>

    <\/p>

    Wartung f\u00fcr das Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl<\/h2>

    <\/p>

    Das Schneiden von rostfreiem Stahl stellt zus\u00e4tzliche Anforderungen an die Plasmaschneidanlagen.<\/p>

    <\/p>

    Pflege und Ersatz von Verbrauchsmaterial<\/h3>

    <\/p>

    \u00dcberpr\u00fcfen Sie D\u00fcsen und Elektroden nach jedem gr\u00f6\u00dferen Schneidvorgang. Rostfreier Stahl beschleunigt den Verschlei\u00df dieser Komponenten.<\/p>

    <\/p>

    Reinigen Sie Verschlei\u00dfteile regelm\u00e4\u00dfig, um Spritzer und Ablagerungen zu entfernen. Dadurch wird ihre Lebensdauer verl\u00e4ngert und die Schnittqualit\u00e4t erhalten.<\/p>

    <\/p>

    Ersetzen Sie die Verbrauchsmaterialien nicht einzeln, sondern im Set. Dies gew\u00e4hrleistet eine korrekte Ausrichtung und gleichbleibende Leistung.<\/p>

    <\/p>

    Anforderungen an die Systemreinigung<\/h3>

    <\/p>

    Beim Schneiden von rostfreiem Stahl m\u00fcssen die Filtersysteme h\u00e4ufiger gewartet werden. Der Chromgehalt kann feinere Staubpartikel erzeugen.<\/p>

    <\/p>

    Reinigen Sie die Brennerabdeckungen beim Schneiden von rostfreiem Stahl h\u00e4ufiger. Materialablagerungen ver\u00e4ndern das Gasflussmuster und beeintr\u00e4chtigen die Schnittqualit\u00e4t.<\/p>

    <\/p>

    Wassertische oder Auffangsysteme sollten regelm\u00e4\u00dfig gereinigt werden, da beim Schneiden von rostfreiem Stahl mehr Feinstaub entsteht, der die Systeme verstopfen kann.<\/p>

    <\/p>

    Schlussfolgerung<\/h2>

    <\/p>

    Plasmaschneiden ist eine hervorragende Methode zum Schneiden von rostfreiem Stahl. Es funktioniert schneller als viele andere Verfahren und kann d\u00fcnne Bleche und dicke Platten bearbeiten. Die Kanten sind sauber und m\u00fcssen nur wenig nachbearbeitet werden. Mit den richtigen Einstellungen, Teilen und Gasen k\u00f6nnen Sie bei jedem Projekt aus Edelstahl hervorragende Ergebnisse erzielen.<\/p>

    <\/p>

    Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei Ihren Projekten zum Schneiden von rostfreiem Stahl? Unsere Ingenieure k\u00f6nnen Ihnen die besten Ger\u00e4te und Techniken f\u00fcr Ihre Anforderungen empfehlen. Kontaktieren Sie uns<\/a> f\u00fcr fachkundige Beratung und hochwertige Schneidel\u00f6sungen.\u00a0<\/p>

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    Hey, ich bin Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    In den letzten 10 Jahren habe ich mich intensiv mit verschiedenen Formen der Blechbearbeitung besch\u00e4ftigt und teile hier spannende Einblicke aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkst\u00e4tten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Kontakt aufnehmen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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