{"id":4629,"date":"2023-08-20T18:05:17","date_gmt":"2023-08-21T02:05:17","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=4629"},"modified":"2025-06-25T19:08:05","modified_gmt":"2025-06-26T03:08:05","slug":"what-is-deburring","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/de\/what-is-deburring\/","title":{"rendered":"Was ist Entgraten? Der ultimative Leitfaden zum perfekten Finish"},"content":{"rendered":"
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Wenn Metallteile aus der Maschine kommen, sind sie selten einsatzbereit. Scharfe Kanten, Grate und raue Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnen Probleme verursachen. Diese M\u00e4ngel verlangsamen die Produktion und beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t. Wenn Sie mit CNC-gefr\u00e4sten oder gestanzten Teilen arbeiten, wollen Sie eine glatte Oberfl\u00e4che. Entgraten schafft hier Abhilfe.<\/p>\n

Glatte Teile sind wichtig. Schlechte Kanten f\u00fchren zu Verletzungen, Sch\u00e4den und Passformproblemen. Gehen wir n\u00e4her darauf ein, was Grate verursacht und wie sie entfernt werden k\u00f6nnen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Entgraten\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Entgraten: Definition und Ursachen<\/h2>\n

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Bevor man die richtige Methode zum Entgraten w\u00e4hlt, muss man verstehen, was es bedeutet und warum Grate entstehen. Dies hilft, Qualit\u00e4tsprobleme zu vermeiden und die Produktion reibungsloser zu gestalten.<\/p>\n

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Was ist Entgraten?<\/h3>\n

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Unter Entgraten versteht man das Entfernen kleiner, rauer Kanten, die nach dem Schneiden, Bohren, Fr\u00e4sen oder Stanzen an einem Metallteil zur\u00fcckbleiben. Diese \u00fcbrig gebliebenen Kanten werden als Grate bezeichnet. Grate sind scharf, unerw\u00fcnscht und oft auf den ersten Blick nicht sichtbar. Sie k\u00f6nnen die Passform, die Beweglichkeit oder das Aussehen eines Teils beeintr\u00e4chtigen. Werden sie entfernt, ist das Teil sicherer zu handhaben, leichter zu montieren und leistungsf\u00e4higer.<\/p>\n

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Es gibt viele M\u00f6glichkeiten zum Entgraten. Dazu geh\u00f6ren manuelle Werkzeuge, Maschinen oder Chemikalien. Die Wahl h\u00e4ngt von der Form des Teils, dem Material und dem erforderlichen Grad an Gl\u00e4tte f\u00fcr die Oberfl\u00e4che ab.<\/p>\n

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Warum bilden sich Grate?<\/h3>\n

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Grate entstehen, wenn sich Schneidwerkzeuge durch das Metall bewegen und das Material zur Seite schieben, anstatt es sauber zu schneiden. Dies geschieht aufgrund des Drucks, der Hitze und der Geschwindigkeit, die bei der Bearbeitung eingesetzt werden. Wenn ein Bohrer ein Loch verl\u00e4sst oder ein Fr\u00e4ser am Ende eines Durchgangs anh\u00e4lt, kr\u00e4useln sich die Metallreste oder rei\u00dfen.<\/p>\n

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H\u00e4ufige Ursachen sind stumpfe Werkzeuge, falsche Schnittgeschwindigkeiten oder eine schlechte Ausrichtung der Werkzeuge. Weichere Materialien wie Aluminium sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Gratbildung. Selbst kleine \u00c4nderungen der Einstellung k\u00f6nnen zu Graten f\u00fchren.<\/p>\n

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Warum ist das Entgraten notwendig?<\/h3>\n

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Hinterlassene Grate an Metallteilen m\u00f6gen zun\u00e4chst harmlos erscheinen. Aber mit der Zeit k\u00f6nnen sie echte Probleme f\u00fcr das Produkt und die Produktionslinie verursachen.<\/p>\n

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Grate k\u00f6nnen das Zusammenf\u00fcgen von Teilen bei der Montage erschweren. Sie k\u00f6nnen zu Verklemmungen oder Ausrichtungsfehlern in mechanischen Systemen f\u00fchren. Scharfe Grate stellen auch eine Schnittgefahr f\u00fcr Arbeiter und Endverbraucher dar. Bei beweglichen Teilen k\u00f6nnen Grate abbrechen und andere Komponenten besch\u00e4digen.<\/p>\n

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Grate k\u00f6nnen auch die Messungen beeintr\u00e4chtigen. Selbst ein kleiner Grat kann die Toleranzpr\u00fcfung st\u00f6ren und zu Ausschuss f\u00fchren. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronik bedeutet dies zus\u00e4tzliche Kosten und Ausfallzeiten.<\/p>\n

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Das Entfernen von Graten macht die Teile sicherer, genauer und zuverl\u00e4ssiger. Au\u00dferdem sorgt es f\u00fcr zufriedene Kunden und verringert das Risiko von R\u00fccksendungen oder Garantieproblemen.<\/p>\n

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Arten von Fr\u00e4sern<\/h2>\n

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Grate gibt es in vielen Formen. Jede Form ist anders, je nachdem, wie das Material geschnitten oder geformt wird. Die Kenntnis der Art hilft bei der Auswahl der besten Entfernungsmethode.<\/p>\n

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Maschinenfr\u00e4ser<\/h3>\n

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Maschinengrate entstehen typischerweise bei Prozessen wie fr\u00e4sen<\/a>, Drehen<\/a>, Bohren<\/a>, oder Schleifen<\/a>. Diese Grate entstehen in der Regel an der Austrittsstelle des Werkzeugs. Sie treten h\u00e4ufig bei Teilen auf, die mit CNC-Maschinen oder Drehb\u00e4nken hergestellt werden. Schlechte Werkzeugsch\u00e4rfe oder hohe Schnittgeschwindigkeiten k\u00f6nnen das Problem verschlimmern.<\/p>\n

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Thermische Fr\u00e4ser<\/h3>\n

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Thermische Verbrennungen werden durch Hitze beim Schneiden verursacht. Prozesse wie Laserschneiden<\/a> oder Plasmaschneiden<\/a> k\u00f6nnen die Materialkanten zum Schmelzen bringen. Wenn das geschmolzene Metall abk\u00fchlt, h\u00e4rtet es zu rauen, scharfen Spitzen aus. Diese Grate treten h\u00e4ufig bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturbearbeitungen auf.<\/p>\n

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Verbleibende Grate<\/h3>\n

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Bei den verbleibenden Graten handelt es sich um Restkanten, die nicht vollst\u00e4ndig durchgeschnitten werden. Dies kann vorkommen, wenn die Schnittkraft zu gering ist oder das Werkzeug nicht ausreichend eindringt. Diese Grate ragen oft als d\u00fcnne Lippen oder Laschen heraus.<\/p>\n

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Poisson Grate<\/h3>\n

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Poisson-Grate bilden sich aufgrund von Materialverformung. Wenn Druck ausge\u00fcbt wird, breitet sich das Metall seitlich aus. Dieses seitliche Flie\u00dfen kann einen Grat entlang der Kante bilden. Dieser Grat ist nach der Poissonzahl benannt, die beschreibt, wie sich Materialien senkrecht zur Kraft ausdehnen.<\/p>\n

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Externe Grate<\/h3>\n

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Au\u00dfengrate befinden sich an den Au\u00dfenkanten eines Teils. Sie sind leicht zu erkennen und oft scharf. Sie entstehen, wenn ein Schneidwerkzeug aus dem Material austritt und die Kante einrei\u00dft oder sich nach au\u00dfen biegt.<\/p>\n

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Innenfr\u00e4ser<\/h3>\n

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Innengrate entstehen in L\u00f6chern oder Schlitzen. Sie sind schwieriger zu erkennen und zu entfernen. Innere Grate k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass Teile bei der Montage stecken bleiben oder bei festsitzenden Komponenten schlecht abdichten.<\/p>\n

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Wie kann man Grate von Metall entfernen?<\/h2>\n

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Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, Grate zu entfernen. Welche Methode die richtige ist, h\u00e4ngt von der Form des Teils, dem Material und der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4che ab. Nachfolgend sind die g\u00e4ngigsten Methoden f\u00fcr die Metallbearbeitung aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

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Mechanisches Entgraten<\/h3>\n

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Beim mechanischen Entgraten werden Maschinen oder Werkzeuge zum Schleifen, Schleifen oder Abb\u00fcrsten von Graten eingesetzt. Dies funktioniert gut bei flachen Teilen oder einfachen Formen. Zu den Methoden geh\u00f6ren Taumeln, Schleifscheiben, Schleifb\u00e4nder und rotierende B\u00fcrsten. Es ist schnell und kosteneffizient f\u00fcr Teile in gro\u00dfen Mengen. Allerdings k\u00f6nnen tiefe L\u00f6cher oder enge Ecken nicht erreicht werden.<\/p>\n

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Thermisches Entgraten<\/h3>\n

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Beim thermischen Entgraten wird W\u00e4rme zur Entfernung von Graten eingesetzt. Das Teil wird in eine versiegelte Kammer gelegt. Dann wird ein Gemisch aus Gas und Sauerstoff gez\u00fcndet. Die kleine Explosion brennt d\u00fcnne Grate weg, ohne das zentrale Teil zu besch\u00e4digen. Das Verfahren ist ideal f\u00fcr Innengrate oder schwer zug\u00e4ngliche Stellen. Es erfordert jedoch spezielle Sicherheitskontrollen und Ausr\u00fcstungen.<\/p>\n

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Kryogenes Entgraten<\/h3>\n

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Beim kryogenen Entgraten wird das Teil mit fl\u00fcssigem Stickstoff eingefroren. Dadurch werden die Grate spr\u00f6de. Anschlie\u00dfend werden sie mit einem Kunststoffmedium abgesprengt. Das Verfahren ist schonend f\u00fcr das Basisteil und eignet sich f\u00fcr kleine oder empfindliche Bauteile. Es wird h\u00e4ufig in der Elektronik oder bei Pr\u00e4zisionsteilen eingesetzt.<\/p>\n

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Handentgraten<\/h3>\n

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Das manuelle Entgraten wird mit Werkzeugen wie Schabern, Feilen, Klingen oder Schleifpads durchgef\u00fchrt. Es ist flexibel und kosteng\u00fcnstig. Sie eignet sich f\u00fcr kleine Chargen oder kundenspezifische Teile. Sie erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Kontrolle. Aber es braucht mehr Zeit und h\u00e4ngt von den F\u00e4higkeiten des Arbeiters ab. Nicht f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/p>\n

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Elektrochemisches Entgraten<\/h3>\n

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Beim elektrochemischen Entgraten wird elektrischer Strom und eine spezielle L\u00f6sung verwendet, um Grate aufzul\u00f6sen. Das Teil wird in der N\u00e4he einer Elektrode platziert, und der Strom entfernt den Grat chemisch. Diese Methode eignet sich am besten f\u00fcr kleine, scharfe Innengrate in harten Metallen. Es hinterl\u00e4sst eine glatte Oberfl\u00e4che und eignet sich gut f\u00fcr Teile mit engen Toleranzen.<\/p>\n

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Wie man die richtige Entgratungsmethode w\u00e4hlt\uff1f<\/h2>\n

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Die Wahl der effektivsten Entgratungsmethode spart Zeit und Geld. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die zu ber\u00fccksichtigen sind:<\/p>\n

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Teil Menge<\/h3>\n

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Wenn Sie mit gro\u00dfen Chargen arbeiten, sind automatisierte Entgratungsmethoden wie Tumbeln oder thermisches Entgraten effektiver. Sie sparen Zeit und senken die Arbeitskosten. Bei kleinen Auflagen oder Prototypen bietet das manuelle Entgraten mehr Kontrolle und Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n

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Teil-Geometrie<\/h3>\n

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Einfache Formen lassen sich leichter mit Maschinen oder B\u00fcrsten entgraten. Komplexe Formen mit tiefen L\u00f6chern oder engen Ecken erfordern jedoch spezielle Methoden, wie elektrochemisches oder thermisches Entgraten. Die Technik muss alle Grate erreichen, ohne das Teil zu besch\u00e4digen.<\/p>\n

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Materialtyp<\/h3>\n

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Weichere Metalle, wie Aluminium, lassen sich leichter entgraten. H\u00e4rtere Metalle wie Edelstahl oder Titan erfordern unter Umst\u00e4nden st\u00e4rkere Methoden wie Schleifen oder elektrochemisches Entgraten. Einige Werkstoffe reagieren schlecht auf Hitze, so dass thermische Methoden ungeeignet sind.<\/p>\n

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Pr\u00e4zision erforderlich<\/h3>\n

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Wenn Ihr Teil eine glatte Oberfl\u00e4che oder enge Toleranzen ben\u00f6tigt, sollten Sie grobe Methoden vermeiden. Elektrochemisches und kryogenes Entgraten bieten hohe Pr\u00e4zision. Das Entgraten von Hand ist f\u00fcr die Feinabstimmung geeignet, kann aber zu Abweichungen zwischen den Teilen f\u00fchren.<\/p>\n

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Best Practices f\u00fcr das Entgraten<\/h2>\n

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Gutes Entgraten bedeutet nicht nur, die Grate zu entfernen. Es bedeutet, dass es sicher, gleichm\u00e4\u00dfig und ohne Besch\u00e4digung des Teils geschieht. Hier sind die wichtigsten Tipps, um den Prozess zu verbessern.<\/p>\n

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Pr\u00fcfen Sie zuerst die Gratstellen<\/h3>\n

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Pr\u00fcfen Sie immer, wo sich am ehesten Grate bilden k\u00f6nnen. Konzentrieren Sie sich auf Werkzeugaustrittsstellen, Bohrl\u00f6cher und scharfe Kanten. Die Kenntnis der Gratstellen hilft Ihnen, das richtige Werkzeug und die richtige Methode zu w\u00e4hlen.<\/p>\n

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Konsistenten Druck verwenden<\/h3>\n

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Ob Sie von Hand oder mit einer Maschine entgraten, \u00fcben Sie gleichm\u00e4\u00dfigen Druck auf das Werkst\u00fcck aus. Zu viel Druck kann das Teil besch\u00e4digen. Zu wenig Druck kann Grate zur\u00fccklassen. Gleichm\u00e4\u00dfigkeit sorgt f\u00fcr bessere Ergebnisse und eine l\u00e4ngere Lebensdauer des Werkzeugs.<\/p>\n

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Kontrolle der Entgratzeit<\/h3>\n

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\u00dcberbrennen Sie nicht. Wenn Sie den Prozess zu lange laufen lassen, kann dies zu Rundungsfehlern f\u00fchren oder die Abmessungen der Teile ver\u00e4ndern. Die Zeit ist gerade ausreichend, um Grate zu entfernen, ohne die Genauigkeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

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Geeignete Schleifmittel oder Werkzeuge verwenden<\/h3>\n

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W\u00e4hlen Sie die richtigen Werkzeuge f\u00fcr Ihr Material und Ihre Teileform. Verwenden Sie feink\u00f6rnige Schleifmittel f\u00fcr empfindliche Teile. Verwenden Sie st\u00e4rkere Werkzeuge f\u00fcr h\u00e4rtere Metalle. Das falsche Werkzeug kann Kratzer hinterlassen oder Grate \u00fcbersehen.<\/p>\n

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Wenn m\u00f6glich automatisieren<\/h3>\n

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Wenn Sie mit hohen St\u00fcckzahlen arbeiten, kann die Automatisierung Geschwindigkeit und Qualit\u00e4t verbessern. Maschinen \u00fcben gleichm\u00e4\u00dfigen Druck aus, folgen programmierten Pfaden und reduzieren menschliche Fehler. Das ist ein guter Weg, um gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n

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Schlussfolgerung<\/h2>\n

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Entgraten ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass Metallteile sicher, sauber und einsatzbereit sind. Grate m\u00f6gen klein erscheinen, aber sie beeintr\u00e4chtigen Passform, Funktion und Qualit\u00e4t. Wenn Sie verstehen, wie sich Grate bilden, und die geeignete Entfernungsmethode w\u00e4hlen, k\u00f6nnen Sie Verz\u00f6gerungen, Nacharbeit oder das Versagen von Teilen verhindern. Der richtige Entgratungsprozess spart Zeit, verl\u00e4ngert die Lebensdauer des Produkts und sorgt f\u00fcr zufriedene Kunden.<\/p>\n

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Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei der Auswahl der besten Entgratungsl\u00f6sung f\u00fcr Ihre Teile? Kontakt zu unserem Team<\/a> f\u00fcr fachkundige Beratung und schnelle Angebote. Lassen Sie uns Ihre Metallteile gratfrei und produktionsbereit machen.<\/p>\n

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Hey, ich bin Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkst\u00e4tten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kontakt aufnehmen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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