{"id":2848,"date":"2023-06-13T17:21:52","date_gmt":"2023-06-14T01:21:52","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=2848"},"modified":"2025-06-11T19:18:54","modified_gmt":"2025-06-12T03:18:54","slug":"plasma-cutting-the-ultimate-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/de\/plasma-cutting-the-ultimate-guide\/","title":{"rendered":"Plasmaschneiden meistern: Der ultimative Leitfaden f\u00fcr Pr\u00e4zision und Effizienz"},"content":{"rendered":"
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In vielen Betrieben ist eine schnelle und saubere Metallbearbeitung erforderlich. Doch hohe Pr\u00e4zision ist oft mit hohen Kosten verbunden. Das Plasmaschneiden bietet eine L\u00f6sung - aber erf\u00fcllt es auch die Anforderungen kleiner und mittlerer Hersteller? Werfen wir einen genaueren Blick darauf, wie diese Technologie funktioniert, wo sie gl\u00e4nzt und wo sie versagt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob das Plasmaschneiden f\u00fcr Ihre Produktionsanforderungen geeignet ist, werden wir es in diesem Artikel Schritt f\u00fcr Schritt aufschl\u00fcsseln.<\/p>

Wenn Sie schnelle Schnitte, niedrige Kosten und keine speziellen Werkzeuge ben\u00f6tigen, k\u00f6nnte diese Methode f\u00fcr Sie geeignet sein. Sehen wir uns an, warum viele Werkst\u00e4tten Plasma verwenden - und wann sie es nicht tun.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was ist Plasmaschneiden?<\/h2>

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Plasmaschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren. Dabei wird ein hei\u00dfer Plasmastrom verwendet, um Metall zu schneiden. Die Maschine dr\u00fcckt komprimiertes Gas durch eine kleine D\u00fcse. Gleichzeitig erhitzt ein elektrischer Lichtbogen das Gas, bis es sich in Plasma verwandelt. Dieses Plasma ist hei\u00df genug, um Metall zu schmelzen.<\/p>

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Das geschmolzene Metall wird durch das Gas weggeblasen und hinterl\u00e4sst einen sauberen Schnitt. Die Bediener k\u00f6nnen entweder eine CNC-Maschine oder einen Handbrenner verwenden, um den Schnitt zu f\u00fchren. Plasmaschneiden ist am effektivsten bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es ist schneller als viele andere Schneidverfahren.<\/p>

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Plasma ist der vierte Aggregatzustand der Materie. Es entsteht, wenn Gas sehr hei\u00df wird. Bei hohen Temperaturen brechen die Gasmolek\u00fcle in Ionen und Elektronen auseinander. Diese geladenen Teilchen k\u00f6nnen elektrischen Strom \u00fcbertragen.<\/p>

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Der elektrische Strom verwandelt das Gas in Plasma. Der Lichtbogen flie\u00dft vom Brenner zum Metall und schlie\u00dft einen Stromkreis. Wenn das Gas diesen Lichtbogen durchl\u00e4uft, erhitzt es sich und wird ionisiert.<\/p>

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Sobald sich das Gas in Plasma verwandelt, kann die Temperatur auf \u00fcber 20.000 \u00b0C ansteigen. An diesem Punkt kann es die meisten Metalle leicht schmelzen. Das Gas hilft auch, das geschmolzene Metall aus dem Schnitt zu entfernen.<\/p>

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Plasmaschneiden - Schritt f\u00fcr Schritt erkl\u00e4rt<\/h2>

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Das Plasmaschneiden folgt einem klaren und geradlinigen Prozess. Jeder Schritt tr\u00e4gt dazu bei, schnelle und pr\u00e4zise Schnitte in Metall zu erzeugen.<\/p>

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Starten des Lichtbogens<\/h3>

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Der Prozess beginnt, wenn der Bediener den Abzug des Brenners dr\u00fcckt. Dadurch wird ein Hochfrequenzfunken in der N\u00e4he der D\u00fcse erzeugt. Gleichzeitig beginnt das Gas aus der Brennerspitze zu str\u00f6men.<\/p>

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Der Funke verwandelt das Gas in Plasma und bildet einen so genannten Pilotlichtbogen. Dieser Lichtbogen springt von der Elektrode zur D\u00fcse. Sobald der Lichtbogen das Metall ber\u00fchrt, verlagert er sich auf die Metalloberfl\u00e4che und wird zum Schneidlichtbogen.<\/p>

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Schnittphase<\/h3>

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Nachdem der Lichtbogen auf das Metall \u00fcbergegangen ist, beginnt das Schneiden. Der Plasmastrahl erreicht seine volle St\u00e4rke. Das \u00fcberhitzte Gas schmilzt das Metall genau dort, wo der Lichtbogen es ber\u00fchrt.<\/p>

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Die Kraft des Gases dr\u00fcckt das geschmolzene Metall weg. Der Brenner bewegt sich entlang der Bahn und schneidet durch das Metall. Die D\u00fcse hilft, den Lichtbogen zu fokussieren, damit der Schnitt schmal und sauber bleibt.<\/p>

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Durchstechen und Fertigstellen des Schnitts<\/h3>

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Bei der Bearbeitung eines massiven Blechs beginnt der Brenner oberhalb des Metalls. Er z\u00fcndet den Lichtbogen gerade nach unten, bis er die Oberfl\u00e4che durchbricht. Sobald dies der Fall ist, bewegt sich der Brenner entlang der Bahn vorw\u00e4rts.<\/p>

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Am Ende des Schnitts wird der Bediener langsamer. Dies hilft, raue Kanten oder Metallreste am Austrittspunkt zu vermeiden. Der Lichtbogen stoppt, wenn der Schnitt beendet ist oder wenn der Abzug losgelassen wird.<\/p>

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Aufr\u00e4umen nach dem Schnitt<\/h3>

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Beim Plasmaschneiden kann eine W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ) um die Schnittkante entstehen. Einige Materialien k\u00f6nnen auch Schlacke oder Kr\u00e4tze auf der Unterseite hinterlassen.<\/p>

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In einigen F\u00e4llen m\u00fcssen die Bediener mahlen oder Sand<\/a> diese Stellen. Aber bei vielen Arbeiten ist eine Reinigung nicht erforderlich. Das Endergebnis h\u00e4ngt davon ab, wie gut der Brenner eingestellt ist, wie das Gas str\u00f6mt, die Schneidgeschwindigkeit und die Art des Materials.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Plasmaschneiden\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F\u00fcr das Plasmaschneiden geeignete Materialien<\/h2>

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Plasmaschneiden funktioniert bei allen Materialien, die Strom leiten. Zu den gebr\u00e4uchlichsten Materialien geh\u00f6ren verschiedene Metalle, die in der Industrie und in der Fertigung verwendet werden.<\/p>

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Kohlenstoffstahl<\/h3>

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Kohlenstoffstahl ist eines der am h\u00e4ufigsten mit Plasma geschnittenen Materialien. Er leitet den Strom gut und schmilzt unter dem Plasmalichtbogen sauber. Der Schnitt ist schnell und glatt, insbesondere bei d\u00fcnnen bis mittelstarken Blechen.<\/p>

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Rostfreier Stahl<\/h3>

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Auch Edelstahl eignet sich gut f\u00fcr das Plasmaschneiden. Es erzeugt einen sauberen Schnitt ohne viel Schlacke. Es ist ideal f\u00fcr Anwendungen, die keine polierte Oberfl\u00e4che<\/a> oder extreme Genauigkeit.<\/p>

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Aluminium und andere Nicht-Eisen-Metalle<\/h3>

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Aluminium l\u00e4sst sich mit Plasma leicht schneiden. Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner hohen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist jedoch eine sorgf\u00e4ltige Einstellung erforderlich. Andere Nichteisenmetalle, wie Messing und Kupfer, k\u00f6nnen ebenfalls geschnitten werden, die Ergebnisse sind jedoch unterschiedlich. Diese Metalle reflektieren die W\u00e4rme und erfordern m\u00f6glicherweise mehr Leistung und langsamere Geschwindigkeiten.<\/p>

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Dickenf\u00e4higkeiten und Schnittgeschwindigkeiten<\/h2>

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Beim Plasmaschneiden kann ein breites Spektrum an Dicken bearbeitet werden. Die Leistung der Maschine beeinflusst sowohl die Dicke als auch die Geschwindigkeit des Schneidens.<\/p>

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Bester Einsatzbereich f\u00fcr Materialdicke<\/h3>

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Plasmaschneider mit geringer Leistung eignen sich gut zum Schneiden d\u00fcnner Bleche, in der Regel bis zu einer Dicke von etwa 1\/4 Zoll. Diese Maschinen sind Standard in kleinen Betrieben und f\u00fcr die leichte Fertigung.<\/p>

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Maschinen der mittleren Klasse k\u00f6nnen Stahl bis zu 1 Zoll schneiden. Sie bieten ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit und werden h\u00e4ufig in der Industrie eingesetzt.<\/p>

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Hochleistungssysteme k\u00f6nnen einen Durchmesser von 2 Zoll oder mehr bew\u00e4ltigen. Sie werden bei schweren Maschinen, im Schiffbau und bei umfangreichen Bauarbeiten eingesetzt.<\/p>

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Abw\u00e4gung zwischen Geschwindigkeit und Schnittqualit\u00e4t<\/h3>

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Die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Kantenqualit\u00e4t. Schnellere Geschwindigkeiten verringern die W\u00e4rmeentwicklung, k\u00f6nnen aber eine rauere Kante hinterlassen. Langsamere Geschwindigkeiten erzeugen glattere Schnitte, vergr\u00f6\u00dfern aber auch die hitzebeeinflussten Zonen.<\/p>

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Die Bediener testen oft verschiedene Geschwindigkeiten, um das richtige Gleichgewicht zu finden. Saubere Schnitte erfordern die richtigen Einstellungen f\u00fcr Gasfluss, Lichtbogenspannung und Fahrgeschwindigkeit.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Plasmaschneiden\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vorteile des Plasmaschneidens<\/h2>

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Plasmaschneiden bietet viele Vorteile f\u00fcr die Metallverarbeitung. Es ist schnell, flexibel und f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen geeignet.<\/p>

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Hohe Schnittgeschwindigkeit<\/h3>

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Plasmaschneiden ist viel schneller als Oxy-Fuel<\/a> oder mechanische Schneidverfahren. Es kann d\u00fcnne bis mittelstarke Metalle in Sekundenschnelle schneiden. Diese Geschwindigkeit steigert die Produktivit\u00e4t und senkt den Arbeitsaufwand.<\/p>

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Vielseitigkeit beim Schneiden von Materialien<\/h3>

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Plasma funktioniert auf jedem leitf\u00e4higen Metall. Es eignet sich f\u00fcr eine Vielzahl von Materialien und Dicken.<\/p>

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Saubere und exakte Schnitte<\/h3>

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Plasma erzeugt eine schmale Schnittfuge und scharfe Kanten. Mit den richtigen Einstellungen gibt es wenig bis keine Schlacke. Die Schnitte m\u00fcssen nur minimal nachbearbeitet werden.<\/p>

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Kosteneffizienz f\u00fcr die industrielle Nutzung<\/h3>

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Verglichen mit Laser<\/a> oder Wasserstrahl<\/a> Systeme sind Plasmager\u00e4te kosteng\u00fcnstiger. Sie erfordern auch weniger Wartung. Die Betriebskosten sind niedrig, und Verbrauchsmaterialien sind weithin verf\u00fcgbar.<\/p>

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Nachteile des Plasmaschneidens<\/h2>

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Plasmaschneiden ist ein effizientes Verfahren, das jedoch mit unvermeidlichen Kompromissen verbunden ist. Diese m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden, bevor man sich f\u00fcr ein Projekt entscheidet.<\/p>

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Beschr\u00e4nkungen der Materialdicke<\/h3>

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Plasma eignet sich am besten f\u00fcr d\u00fcnne bis mittelstarke Metalle. Gleichzeitig k\u00f6nnen Hochleistungssysteme dickere Bleche schneiden, was zu einer geringeren Kantenqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>

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Kosten der Erstausstattung<\/h3>

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Plasmamaschinen sind zwar billiger als Lasersysteme, erfordern aber dennoch eine betr\u00e4chtliche Investition. Leistungsstarke Modelle, CNC-Tische und Luftkompressoren k\u00f6nnen die Einrichtungskosten erh\u00f6hen.<\/p>

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Sicherheitsprobleme und Gef\u00e4hrdungen<\/h3>

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Beim Plasmaschneiden entstehen starke Hitze, Licht und L\u00e4rm. Au\u00dferdem entstehen D\u00e4mpfe und Funken, die angemessene Sicherheitskontrollen erfordern.<\/p>

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Wasserstrahlschneiden\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Wahl des richtigen Plasmaschneiders<\/h2>

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Die Wahl der richtigen Maschine h\u00e4ngt von Ihren Arbeitsanforderungen ab. \u00dcberlegen Sie, welche Materialien Sie schneiden und wie oft Sie die Schneidemaschine verwenden.<\/p>

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Schneidekapazit\u00e4t<\/h3>

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Passen Sie die Leistung des Schneideger\u00e4ts an die Dicke der zu bearbeitenden Materialien an. Eine kleine Schneidemaschine ist f\u00fcr die Bearbeitung von Blech und d\u00fcnnen Platten geeignet. Gr\u00f6\u00dfere Maschinen sind in der Lage, dickeren Stahl und Aluminium zu bearbeiten.<\/p>

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Eine \u00dcberlastung einer Maschine mit geringer Leistung kann die Schnittqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen und die Teile schneller verschlei\u00dfen. Es ist besser, eine Schneidemaschine mit etwas mehr Leistung zu w\u00e4hlen, als Sie ben\u00f6tigen.<\/p>

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Einschaltdauer<\/h3>

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Die Einschaltdauer gibt an, wie lange das Schneidger\u00e4t ohne \u00dcberhitzung laufen kann. Ein 60% mit einer Einschaltdauer von 40 A bedeutet zum Beispiel, dass die Maschine 6 von 10 Minuten lang schneiden kann.<\/p>

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Eine h\u00f6here Einschaltdauer ist besser f\u00fcr lange Arbeiten oder h\u00e4ufigen Gebrauch. Industriebetriebe sollten Modelle mit hoher Einschaltdauer w\u00e4hlen.<\/p>

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Tragbarkeit<\/h3>

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Nehmen wir an, Sie ziehen von einer Baustelle zur anderen, dann ist Tragbarkeit wichtig. Kompakte, leichte Schneidger\u00e4te lassen sich leichter transportieren und lagern.<\/p>

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Achten Sie auf Maschinen mit Griffen, R\u00e4dern oder eingebautem Luftkompressor. Diese Merkmale beschleunigen die Einrichtung und verringern den Bedarf an zus\u00e4tzlichen Ger\u00e4ten.<\/p>

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Schlussfolgerung<\/h2>

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Plasmaschneiden ist eine schnelle und zuverl\u00e4ssige Methode zum Schneiden von leitenden Metallen. Es eignet sich gut f\u00fcr Kohlenstoffstahl, rostfreien Stahl und Aluminium. Es bietet eine hohe Schneidgeschwindigkeit, niedrige Betriebskosten und eine einfache Einrichtung. Es eignet sich hervorragend f\u00fcr d\u00fcnne bis mittelstarke Materialien.<\/p>

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Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Schneidverfahrens oder suchen Sie einen zuverl\u00e4ssigen Partner f\u00fcr die Metallverarbeitung? Kontaktieren Sie unser Team noch heute<\/a> um Ihr Projekt zu besprechen und ein schnelles Angebot zu erhalten.<\/p>

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Hey, ich bin Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In den letzten 10 Jahren bin ich in verschiedene Formen der Blechbearbeitung eingetaucht und teile hier coole Erkenntnisse aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkst\u00e4tten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Kontakt aufnehmen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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