{"id":21980,"date":"2025-09-28T20:08:37","date_gmt":"2025-09-29T04:08:37","guid":{"rendered":"https:\/\/shengenfab.com\/?p=21980"},"modified":"2025-09-28T23:27:58","modified_gmt":"2025-09-29T07:27:58","slug":"8-design-tips-for-sheet-metal-assemblies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/shengenfab.com\/de\/8-design-tips-for-sheet-metal-assemblies\/","title":{"rendered":"8 Konstruktionstipps f\u00fcr Blechbaugruppen f\u00fcr eine einfachere Fertigung und Montage"},"content":{"rendered":"
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Bei vielen Blechbaugruppen treten die gleichen Probleme auf. Die Teile lassen sich oft nur schwer zusammensetzen, die Verbindungen halten m\u00f6glicherweise nicht gut, und die Kosten steigen h\u00e4ufig. Diese Probleme resultieren selten aus Herstellungsfehlern. Sie resultieren meist aus kleinen Designentscheidungen, die zu fr\u00fch im Prozess getroffen wurden.<\/p>

Alle Blechbaugruppen beginnen mit flachen Teilen gleicher Dicke. Diese einfache Tatsache leitet jeden Konstruktionsschritt. Sie wirkt sich auf Biegungen, L\u00f6cher, Verbindungen und Befestigungselemente aus. Eine sorgf\u00e4ltige Planung in dieser Phase macht die Baugruppe stabiler, schneller und weniger verschwenderisch. Andernfalls k\u00f6nnen selbst kleine Versehen zu schwachen Verbindungen, schlechter Ausrichtung und kostspieliger Nacharbeit f\u00fchren.<\/p>

Wie k\u00f6nnen wir also von Anfang an bessere Blechbaugruppen entwerfen? Die folgenden 8 Konstruktionstipps zeigen deutlich, wie man die Festigkeit verbessern, die Montage erleichtern und eine effiziente Produktion unterst\u00fctzen kann.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Konstruktionstipps\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Strukturelle Integrit\u00e4t im Entwurf<\/h2>

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Eine solide Konstruktion gew\u00e4hrleistet, dass Ihr Produkt gut funktioniert und lange h\u00e4lt. Konzentrieren Sie sich auf diese beiden Bereiche, um Ihre Blechteile von Anfang an zu st\u00e4rken.<\/p>

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Angemessene Biegeradien zur Vermeidung von Rissbildung<\/h3>

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Wenn ein Blech zu stark gebogen wird, dehnt sich die Au\u00dfenfl\u00e4che und die Innenfl\u00e4che wird zusammengedr\u00fcckt. Wenn die Biegeradius<\/a> zu klein f\u00fcr das gew\u00e4hlte Material ist, bilden sich Risse und schw\u00e4chen das Teil. Als allgemeine Regel gilt, dass der Biegeradius der Materialdicke entsprechen sollte. Zum Beispiel erfordert ein 1,0 mm dickes Baustahlblech in der Regel einen Innenbiegeradius von mindestens 1,0 mm.<\/p>

<\/p>

Scharfe Biegungen schw\u00e4chen das Teil und verringern die Zuverl\u00e4ssigkeit im Gebrauch. Die Konstruktion mit Standard-Biegeradien, die den verf\u00fcgbaren Werkzeugen entsprechen, reduziert den Ausschuss, verbessert die Konsistenz und macht die Produktion effizienter.<\/p>

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Verwendung von Rippen, Zwickeln und Flanschen zur Bewehrung<\/h3>

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Flache Bleche ohne Unterst\u00fctzung biegen oder verdrehen sich unter Last. Verst\u00e4rkungsmerkmale erh\u00f6hen die Steifigkeit, ohne viel Gewicht oder Kosten zu verursachen. Rippen eignen sich f\u00fcr gro\u00dfe Abdeckungen, T\u00fcren oder Paneele, die Biegekr\u00e4ften standhalten m\u00fcssen.<\/p>

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Zwickel verst\u00e4rken Ecken und Verbindungen. Ein einfacher dreieckiger Zwickel in einer 90\u00b0-Verbindung hilft der Baugruppe, mehr Last zu tragen und verbessert die langfristige Haltbarkeit. Dies macht sie zu einem wertvollen Bestandteil von Rahmen, Halterungen oder Geh\u00e4usen, in denen sich die Kr\u00e4fte konzentrieren.<\/p>

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Flansche<\/a> erh\u00f6hen die Festigkeit und die Ausrichtung. Ein kurzer Flansch an einer Aluminium- oder Stahlplatte kann die Kanten wesentlich steifer machen und ein nat\u00fcrliches Fixierungsmerkmal f\u00fcr die Montage sein. Dadurch wird die Verformung reduziert und die Teile passen besser zusammen.<\/p>

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Montagefreundliche Merkmale<\/h2>

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Ein gutes Design macht die Montage schneller und weniger fehleranf\u00e4llig. Wenn Sie sich darauf konzentrieren, wie die Komponenten zusammengef\u00fcgt werden, k\u00f6nnen Sie Produktionsverz\u00f6gerungen und Ausf\u00e4lle im Feld vermeiden.<\/p>

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Design f\u00fcr einfaches Schwei\u00dfen, Nieten oder Befestigen<\/h3>

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Die F\u00fcgeverfahren beeinflussen sowohl die Festigkeit als auch die Produktionsgeschwindigkeit. Schwei\u00dfen<\/a> sorgt f\u00fcr dauerhafte Verbindungen, erfordert aber Zugang zum Brenner und Platz zur Kontrolle der Hitze. Wenn die Schwei\u00dfn\u00e4hte zu nahe an Biegungen oder Kanten liegen, besteht die Gefahr von Verformungen. Eine gute Regel ist, dass zwischen einer Biegung und einer Schwei\u00dfnaht mindestens die 2-3-fache Materialdicke liegen sollte.<\/p>

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Nieten<\/a> und Befestigungsmaterial<\/a> eignen sich besser f\u00fcr Baugruppen, die m\u00f6glicherweise gewartet werden m\u00fcssen. Durch die Standardisierung der Gr\u00f6\u00dfen von Befestigungselementen f\u00fcr ein Produkt werden Werkzeugwechsel reduziert und die Lagerhaltung vereinfacht. Vorgestanzte L\u00f6cher verbessern auch die Genauigkeit und Geschwindigkeit, da die Bediener die Teile w\u00e4hrend der Produktion nicht bohren oder neu ausrichten m\u00fcssen.<\/p>

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Planung der Bohrungsausrichtung und des Toleranzausgleichs<\/h3>

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Falsch ausgerichtete L\u00f6cher sind eines der h\u00e4ufigsten Probleme bei Blechbaugruppen. Selbst kleine Toleranzverschiebungen k\u00f6nnen sich \u00fcber mehrere verbundene Teile hinweg summieren. So kann beispielsweise eine Toleranz von \u00b10,2 mm bei f\u00fcnf Platten zu einer Fehlausrichtung von 1 mm f\u00fchren, was ausreicht, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Sitz zu verhindern.<\/p>

<\/p>

Konstrukteure sollten Toleranzstapel fr\u00fchzeitig ber\u00fccksichtigen. Langl\u00f6cher oder Durchgangsl\u00f6cher geben den Teilen Spielraum, um sich anzupassen, wenn sich die Toleranzen h\u00e4ufen. Passstifte oder Fixierlaschen erm\u00f6glichen eine bessere Ausrichtung vor der Befestigung.<\/p>

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Herstellbarkeit und Prozesseffizienz<\/h2>

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Effiziente Entw\u00fcrfe sparen sowohl Zeit als auch Kosten in der Produktion. Die Vereinfachung von Formen und die Reduzierung zus\u00e4tzlicher Schritte helfen den Fertigungsteams, effektiver zu arbeiten.<\/p>

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Vereinfachung der Geometrien zur Reduzierung der Produktionszeit<\/h3>

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Komplexe Formen erfordern mehr Werkzeuge, Maschineneinstellungen und Arbeit. Jede zus\u00e4tzliche Biegung, Aussparung oder Kontur verlangsamt die Produktion. Wenn dies bei vielen Teilen der Fall ist, k\u00f6nnen die Gesamtauswirkungen erheblich sein.<\/p>

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Flache Oberfl\u00e4chen, gr\u00f6\u00dfere Radien und weniger Biegungen erleichtern die Umformung von Teilen und reduzieren Fehler. Die Verwendung von runden oder quadratischen L\u00f6chern anstelle von benutzerdefinierten Formen beim CNC-Stanzen senkt auch die Programmierzeit und vermeidet den Bedarf an Spezialwerkzeugen.<\/p>

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Minimierung von Sekund\u00e4reins\u00e4tzen durch intelligentes Design<\/h3>

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Sekund\u00e4re Operationen wie Entgraten<\/a>, Schleifen<\/a>oder zus\u00e4tzliche Bohrungen verursachen zus\u00e4tzliche Kosten und Handgriffe. Die Effizienz sinkt jedes Mal, wenn ein Teil von einer Station zur n\u00e4chsten wandert. Die Konstruktion mit sauberen Ausschnitten, Standardlochgr\u00f6\u00dfen und glatten \u00dcberg\u00e4ngen minimiert den Bedarf an zus\u00e4tzlicher Nachbearbeitung.<\/p>

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Durch die Verwendung von Standardstempelgr\u00f6\u00dfen werden beispielsweise sp\u00e4tere Sonderbohrungen vermieden. Durch das Anbringen von Radien an scharfen Ecken werden Spannungspunkte reduziert und zus\u00e4tzliches Schleifen \u00fcberfl\u00fcssig. In einigen F\u00e4llen kann die Konstruktion von selbstpositionierenden Laschen und Schlitzen das Einrichten von Vorrichtungen beim Schwei\u00dfen \u00fcberfl\u00fcssig machen.<\/p>

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Vertr\u00e4glichkeit und Passform<\/h2>

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Eine vern\u00fcnftige Kontrolle der Toleranzen sorgt f\u00fcr konsistente Baugruppen und reduziert die Nacharbeit. Das richtige Gleichgewicht sorgt f\u00fcr eine reibungslose Montage und zuverl\u00e4ssige Leistung.<\/p>

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Festlegung realistischer Toleranzen f\u00fcr Blechbearbeitungen<\/h3>

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Blechbearbeitungen haben nat\u00fcrliche Grenzen. Laserschneiden<\/a> k\u00f6nnen in der Regel eine Genauigkeit von \u00b10,1 mm einhalten, w\u00e4hrend Biegungen oft um \u00b11\u00b0 bis \u00b12\u00b0 variieren. Diese Werte sind typisch f\u00fcr die Produktion und sollten als Richtschnur f\u00fcr die Wahl der Konstruktion dienen. Wenn engere Toleranzen gefordert werden, als der Prozess erreichen kann, steigen die Kosten, ohne dass die Funktion verbessert wird.<\/p>

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Konstrukteure sollten enge Toleranzen nur dort anwenden, wo es die Funktion erfordert. So kann zum Beispiel f\u00fcr ein Passstiftloch eine Toleranz von \u00b10,05 mm erforderlich sein, w\u00e4hrend f\u00fcr ein Bolzendurchgangsloch \u00b10,2 mm zul\u00e4ssig sind. Dieser Ansatz hilft, Inspektion und Qualit\u00e4tskontrolle auf die wichtigsten Merkmale zu konzentrieren.<\/p>

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Verhinderung von L\u00fccken und Ausrichtungsfehlern in Baugruppen<\/h3>

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Schon geringe Abweichungen von der Schnittgr\u00f6\u00dfe oder dem Biegewinkel k\u00f6nnen zu sichtbaren L\u00fccken oder schlechten Passungen f\u00fchren. Ein Biegefehler von 1\u00b0 bei einem 100-mm-Flansch verschiebt die Kante um fast 2 mm, was zu Ausrichtungsproblemen bei der Montage f\u00fchren kann. Diese Fehler zwingen die Bediener oft dazu, die Teile manuell anzupassen, was die Produktion verlangsamt und die Gefahr von Ausschuss erh\u00f6ht.<\/p>

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Konstrukteure k\u00f6nnen diese Probleme verringern, indem sie Ausrichtungsmerkmale in die Teile einbauen. Laschen und Schlitze f\u00fchren die Teile beim Schwei\u00dfen oder Befestigen in die richtige Position. \u00dcbergro\u00dfe Durchgangsl\u00f6cher geben Bolzen oder Nieten den n\u00f6tigen Platz. Passstifte sorgen daf\u00fcr, dass die Teile vor dem endg\u00fcltigen Zusammenf\u00fcgen richtig sitzen.<\/p>

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Loch- und Ausschnittdesign<\/h2>

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Gut platzierte L\u00f6cher und Ausschnitte machen Baugruppen einfacher zu bauen und stabiler im Gebrauch. Eine sorgf\u00e4ltige Planung der Lochgr\u00f6\u00dfe, der Abst\u00e4nde und der unterst\u00fctzenden Merkmale verbessert sowohl die Herstellbarkeit als auch die Haltbarkeit.<\/p>

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Optimierung der Lochgr\u00f6\u00dfen und ihrer N\u00e4he zu den R\u00e4ndern<\/h3>

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Zu nahe an den Kanten platzierte L\u00f6cher schw\u00e4chen das Blech und erh\u00f6hen das Risiko von Rissen. Eine Standardrichtlinie besagt, dass die Lochmitte mindestens das Zweifache der Materialst\u00e4rke von der Kante entfernt sein sollte. Beispielsweise sollte der Mindestabstand bei einem 2 mm dicken Blech 4 mm betragen.<\/p>

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Auch der Lochdurchmesser sollte nicht kleiner sein als die Blechdicke. Dies verhindert Werkzeugverschlei\u00df und Verzug beim Stanzen oder Laserschneiden. Wenn die L\u00f6cher kleiner als empfohlen sind, m\u00fcssen sie m\u00f6glicherweise nachgebohrt werden, was zus\u00e4tzliche Kosten und Zeit verursacht. Das Entwerfen von L\u00f6chern, die den Standardstanz- oder Lasergr\u00f6\u00dfen entsprechen, gew\u00e4hrleistet eine schnellere und genauere Produktion.<\/p>

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Effektive Kerben und Laschen f\u00fcr die Montage entwerfen<\/h3>

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Kerben und Laschen erleichtern die Positionierung und Verbindung von Teilen w\u00e4hrend der Montage. Gut gestaltete Laschen k\u00f6nnen als selbstspannende Merkmale fungieren und den Bedarf an zus\u00e4tzlichen Vorrichtungen oder Halterungen verringern. Eine gute Regel ist, dass die Breite der Laschen das 2-3-fache der Materialst\u00e4rke betragen sollte, damit sie bei der Handhabung und beim Zusammenf\u00fcgen stabil bleiben.<\/p>

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Bei Kerben sollten scharfe Innenecken vermieden werden, da diese Spannungspunkte erzeugen. Durch Hinzuf\u00fcgen eines kleinen Radius - etwa 0,5 bis 1 mm - wird die Belastung gleichm\u00e4\u00dfiger verteilt und die langfristige Haltbarkeit verbessert. Bei gro\u00dfen Baugruppen f\u00fchren ineinander greifende Laschen und Kerben die Teile in die richtige Position, was die Ausrichtung schneller und zuverl\u00e4ssiger macht.<\/p>

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Oberfl\u00e4chenbehandlung und Beschichtungen<\/h2>

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Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/a> beeinflusst sowohl die Leistung als auch das Aussehen. Ein gutes Design ber\u00fccksichtigt, wie Beschichtungen die Abmessungen, die Haltbarkeit und das endg\u00fcltige Aussehen ver\u00e4ndern.<\/p>

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Vorbereitung f\u00fcr die Pulverbeschichtung, Eloxierung oder Galvanisierung<\/h3>

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Jedes Beschichtungsverfahren hat seine eigene Dicke und seine eigenen Anforderungen. Pulverbeschichtung<\/a> f\u00fcgt etwa 50-150 Mikrometer (0,05-0,15 mm) hinzu, was die Passgenauigkeit von Verbindungen und Bohrungen beeintr\u00e4chtigen kann. Konstrukteure sollten gen\u00fcgend Spielraum lassen, um St\u00f6rungen zu vermeiden.<\/p>

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Eloxieren<\/a> ist bei Aluminium \u00fcblich und sorgt f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und H\u00e4rte. Eine typische Eloxalschicht ist 5-25 Mikrometer dick. Die Harteloxalschicht, die f\u00fcr Schwerlast- oder Luft- und Raumfahrtteile verwendet wird, kann bis zu 100 Mikrometer dick sein und bietet einen st\u00e4rkeren Verschlei\u00dfschutz.<\/p>

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Beschichtung<\/a>wie Zink oder Nickel, verbessert die Leitf\u00e4higkeit und den Oberfl\u00e4chenschutz. Diese Beschichtungen sind d\u00fcnner, in der Regel 2-25 Mikrometer, erfordern aber Toleranzabweichungen. Die Maskierung von Bereichen wie Erdungspunkten oder Gewinden sollte fr\u00fchzeitig im Entwurf geplant werden.<\/p>

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Design mit \u00e4sthetischen und sch\u00fctzenden Oberfl\u00e4chen im Sinn<\/h3>

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Lacke sch\u00fctzen nicht nur Metall. Sie bestimmen auch, wie ein Produkt aussieht und sich f\u00fcr den Benutzer anf\u00fchlt. Die Pulverbeschichtung bietet eine gro\u00dfe Auswahl an Farben und schafft eine glatte, haltbare Oberfl\u00e4che. Sie ist kratzfest und UV-best\u00e4ndig und damit f\u00fcr den Au\u00dfeneinsatz geeignet.<\/p>

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Das Eloxieren verleiht ein metallisches Aussehen und verbessert die Verschlei\u00dffestigkeit. Es kann auch zu dekorativen Zwecken eingef\u00e4rbt werden. Galvanisieren erzeugt ein gl\u00e4nzendes, poliertes Aussehen und kann Eigenschaften wie elektrische Leitf\u00e4higkeit hinzuf\u00fcgen.<\/p>

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Optimierung der Kosten<\/h2>

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Effiziente Entw\u00fcrfe sparen Geld ohne Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen. Eine sorgf\u00e4ltige Planung in der Entwurfsphase hat oft den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Gesamtprojektkosten.<\/p>

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Reduzierung des Materialabfalls durch Verschachtelung und Layout<\/h3>

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Die Materialkosten machen einen gro\u00dfen Teil der Blechproduktion aus. Die Verschachtelung, d. h. die Anordnung der Teile auf einem Blech, um die Materialausnutzung zu maximieren, tr\u00e4gt zur Reduzierung des Ausschusses bei. Bei der Herstellung mittelgro\u00dfer Tafeln kann eine sorgf\u00e4ltige Verschachtelung beispielsweise 10-20% an Rohmaterial einsparen.<\/p>

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Designer sollten unn\u00f6tige Ausschnitte oder unregelm\u00e4\u00dfige Formen vermeiden, die die Verschachtelung erschweren. Einfache, wiederholbare Formen erleichtern die effiziente Anordnung von Teilen. Ber\u00fccksichtigen Sie bei der Konstruktion von Baugruppen, wie die Teile auf dem Rohblech zusammenpassen. Dieser Ansatz verbessert sowohl die Effizienz des Laserschneidens als auch des Stanzens und minimiert gleichzeitig die Materialreste.<\/p>

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Konstruktion mit Standardwerkzeugen und -formen im Hinterkopf<\/h3>

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Die Verwendung von Standardwerkzeugen reduziert sowohl die Kosten als auch die Vorlaufzeit. Kundenspezifische Stempel, Matrizen oder Biegewerkzeuge verursachen zus\u00e4tzliche Kosten und verlangsamen die Produktion. Die Konstruktion von Teilen, die zu Standard-Abkantpressen, Stanz- oder Pr\u00e4gewerkzeugen passen, spart R\u00fcstzeit und vermeidet Geb\u00fchren f\u00fcr Sonderwerkzeuge.<\/p>

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Durch die Wahl von Lochgr\u00f6\u00dfen und Biegeradien, die mit den verf\u00fcgbaren Werkzeugen \u00fcbereinstimmen, werden beispielsweise Nachbearbeitungen \u00fcberfl\u00fcssig. Standardwinkel, Lochmuster und Flanschabmessungen verbessern die Konsistenz \u00fcber alle Produktionsl\u00e4ufe hinweg. Die Entwicklung von Standardwerkzeugen gew\u00e4hrleistet zuverl\u00e4ssige Ergebnisse und h\u00e4lt die Kosten unter Kontrolle.<\/p>

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Wartung und Zug\u00e4nglichkeit<\/h2>

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Eine wartungsfreundliche Konstruktion tr\u00e4gt dazu bei, dass Baugruppen \u00fcber lange Zeit funktionsf\u00e4hig bleiben. Produkte, die einfach zu warten sind, halten l\u00e4nger und funktionieren zuverl\u00e4ssiger.<\/p>

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Einfache Demontage f\u00fcr Reparaturen und Aufr\u00fcstungen<\/h3>

<\/p>

Die Teile sollten einfach zu entfernen sein, ohne die umliegenden Komponenten zu besch\u00e4digen. Die Verwendung von Standardbefestigungselementen und das Freihalten von Zugangspunkten beschleunigen die Demontage. So k\u00f6nnen beispielsweise Platten, die mit Schrauben statt mit Schwei\u00dfn\u00e4hten befestigt sind, ohne Schneiden oder Schleifen ausgetauscht werden.<\/p>

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Konstrukteure sollten auch eng verschachtelte Komponenten vermeiden, die Werkzeuge blockieren oder den Zugang von Hand einschr\u00e4nken. Laschen und Ausrichtungsmerkmale helfen dabei, dass die Teile beim Zusammenbau wieder an ihren Platz gleiten, was Fehler reduziert und den Prozess reibungsloser macht.<\/p>

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Langfristige Nutzung und Gebrauchstauglichkeit<\/h3>

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Die Langlebigkeit h\u00e4ngt nicht nur von der Wahl des Materials ab, sondern auch davon, wie das Produkt gewartet werden soll. Zus\u00e4tzliche Verst\u00e4rkung an Stellen, an denen Verschlei\u00df wahrscheinlich ist, Platz f\u00fcr die Schmierung und die Konstruktion austauschbarer Komponenten verl\u00e4ngern die Lebensdauer des Produkts.<\/p>

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Scharniere, Verbindungen und Verschl\u00fcsse sind h\u00e4ufige Fehlerquellen. Wenn diese Bereiche f\u00fcr wiederholten Gebrauch und einfachen Austausch ausgelegt sind, bleiben die Baugruppen jahrelang funktionsf\u00e4hig. Wartungsfreundliche Konstruktionen senken auch die Gesamtbetriebskosten f\u00fcr den Endverbraucher und machen die Produkte auf Dauer zuverl\u00e4ssiger und attraktiver.<\/p>

<\/p>

Selbst die besten Entw\u00fcrfe k\u00f6nnen zu Problemen f\u00fchren, wenn Montage und Herstellbarkeit nicht fr\u00fchzeitig ber\u00fccksichtigt werden. Diese acht Tipps konzentrieren sich auf h\u00e4ufige Problembereiche und praktische L\u00f6sungen, um Baugruppen stabiler, einfacher zu produzieren und zuverl\u00e4ssiger zu machen.<\/p>

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F\u00fcr weitere Unterst\u00fctzung k\u00f6nnen Sie sich an uns bei Shengen wenden. Teilen Sie Ihr 3D-CAD-Modell mit unserem Team<\/a>und wir k\u00f6nnen Ihren Entwurf \u00fcberpr\u00fcfen, Verbesserungen vorschlagen und ein schnelles, praktisches Angebot erstellen.<\/p>

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Hey, ich bin Kevin Lee<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00a0<\/p>

In den letzten 10 Jahren habe ich mich intensiv mit verschiedenen Formen der Blechbearbeitung besch\u00e4ftigt und teile hier spannende Einblicke aus meinen Erfahrungen in verschiedenen Werkst\u00e4tten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\u00dcBER MICH<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Kontakt aufnehmen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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